一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，包括腔体、水箱、腔体进水分配系统、腔体回水分配系统、温控阀系统、板式热交换器和水泵；温控阀系统的顶部连通总进水排，底部连通板式热交换器的外部冷却水进口；板式热交换器的外部冷却水出口连通总回水排；水箱的出水口连通板式热交换器的腔体冷却水进口，板式热交换器的腔体冷却水出口连通水泵；水泵与腔体之间通过腔体进水分配系统连通；腔体与水箱的回水口之间通过腔体回水分配系统连通。其技术效果是：采用了闭式结构，减少了水箱和腔体之间进行腔体冷却水循环过程中水分的蒸发，避免了外部污染物落入腔体冷却水所产生的阻塞问题。

A Cooling Water Distribution System for Vacuum Brazing Furnace Cavity

The utility model discloses a cooling water distribution system for the cavity of a vacuum brazing furnace, which comprises a cavity, a water tank, a water intake distribution system of the cavity, a water return distribution system of the cavity, a temperature control valve system, a plate heat exchanger and a water pump; the top of the temperature control valve system is connected with a total intake drain, and the bottom is connected with an external cooling water inlet of the plate heat exchanger; and the outer cooling water outlet of the plate heat exchanger is connected with an external cooling water outlet. The total backwater drainage; the outlet of the water tank is connected with the cooling water inlet of the cavity of the plate heat exchanger, and the cooling water outlet of the cavity of the plate heat exchanger is connected with the water pump; the water pump and the cavity are connected through the intake water distribution system of the cavity; and the backwater distribution system of the cavity and the water tank is connected through the cavity backwater distribution system. The technical effect is that the closed structure is adopted, which reduces the evaporation of water during the cooling water circulation between the water tank and the cavity, and avoids the blocking problem caused by the external pollutants falling into the cooling water of the cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统
本技术涉及钎焊设备领域的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统。
技术介绍
在使用真空钎焊炉进行铝制散热器的焊接工艺操作时，真空泵系统冷却水循环系统、氮气循环冷却系统以及腔体冷却热交换系统，这三个系统共同构成了真空铝钎焊炉的水冷系统。腔体冷却热交换系统在钎焊炉行业内又称作腔体冷却水分配系统，目前主要有开式腔体冷却水分配系统。两种方式都是采用了在自然状态下对冷却水进行空冷或风冷降温，然后将冷却水经过泵站打入到炉体夹层，从而实现对炉体的降温。目前，国内汽车散热器钎焊行业采用开式腔体冷却水分配系统，由于开式腔体冷却水分配系统的结构设计，难以避免会有污垢的产生带入到整个系统中，从而会导致系统的堵塞；此外，开式腔体冷却水分配系统未引入板式热交换散热机制，很长时间以后随着周围环境温度的升高，散热效果下降；最后，开式腔体冷却水分配系统中传统的温控阀一旦堵塞或者损坏，需要完全停炉整修，更换不方便，也会影响整个的生产进程。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，其能减少水箱和腔体之间进行腔体冷却水循环过程中水分的蒸发，能避免外部污染物落入腔体冷却水所产生的阻塞问题。实现上述目的的一种技术方案是：一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，包括腔体和水箱、腔体进水分配系统、腔体回水分配系统、温控阀系统、板式热交换器和水泵；所述温控阀系统的顶部连通总进水排，底部连通所述板式热交换器的外部冷却水进口；所述板式热交换器的外部冷却水出口连通总回水排；所述水箱的出水口连通所述板式热交换器的腔体冷却水进口，所述板式热交换器的腔体冷却水出口连通所述水泵；所述水泵与所述腔体之间通过所述腔体进水分配系统连通；所述腔体与所述水箱的回水口之间通过所述腔体回水分配系统连通。进一步的，所述温控阀系统包括与所述总进水排连通的上进水球阀、与所述板式热交换器的外部冷却水进口连通的下进水球阀、连通所述上进水球阀和所述下进水球阀的温控阀，以及连通所述总进水排和所述板式热交换器的外部冷却水进口的旁路进水球阀。再进一步的，所述旁路进水球阀、所述上进水球阀和所述下进水球阀均为手动球阀。再进一步的，所述温控阀连接温控阀线缆，所述温控阀线缆连接位于所述水箱内的温度传感器。进一步的，所述水泵内设有过滤网。进一步的，所述水箱上设有补水阀和排水阀，所述排水阀连通排水槽。进一步的，所述水箱上还设有液位器，压力表，减压阀和压力释放阀。进一步的，所述板式换热器的腔体冷却水出口与所述水泵之间，所述腔体进水分配系统和所述水泵之间设有球阀，所述腔体与所述腔体进水分配系统之间，所述腔体回水分配系统和所述水箱的回水口之间均设有球阀。采用了本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，包括腔体和水箱、腔体进水分配系统、腔体回水分配系统、温控阀系统、板式热交换器和水泵；所述温控阀系统的顶部连通总进水排，底部连通所述板式热交换器的外部冷却水进口；所述板式热交换器的外部冷却水出口连通总回水排；所述水箱的出水口连通所述板式热交换器的腔体冷却水进口，所述板式热交换器的腔体冷却水出口连通所述水泵；所述水泵与所述腔体之间通过所述腔体进水分配系统连通；所述腔体与所述水箱的回水口之间通过所述腔体回水分配系统连通。其技术效果是：通过闭式结构，减少了水箱和腔体之间进行腔体冷却水循环过程中水分的蒸发，避免了外部污染物落入腔体冷却水所产生的阻塞问题。附图说明图1为本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统的结构示意图。图2为本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统中温控阀系统的结构示意图。图3为本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统中水箱的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至3，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，包括腔体1，腔体进水分配系统2，腔体回水分配系统3，温控阀系统4，板式热交换器5，排水槽6，水泵7和水箱8。水箱8上设有补水阀81、排水阀82、出水口83、回水口84、液位器85，压力表86，减压阀87和压力释放阀88。温控阀系统4的顶部连通总进水排，温控阀系统4的底部连通板式热交换器5的外部冷却水进口。板式热交换器5的外部冷却水出口连通总回水排。水箱8的出水口83连通板式热交换器5的腔体冷却水进口，板式热交换器5的腔体冷却水出口连通水泵7。其中板式热交换器5的腔体冷却水出口与水泵7之间设有球阀。水泵7与腔体1的底部之间通过腔体进水分配系统2连通，腔体进水分配系统2和水泵7之间设有球阀；腔体1与腔体进水分配系统2之间通过若干球阀连通。腔体1与水箱8的回水口84之间通过腔体回水分配系统3连通。腔体回水分配系统3和水箱8的回水口84之间设有球阀。水箱8的回水口位于水箱的侧壁上。水箱8的侧壁上的补水阀81用于通入腔体冷却水，底部的排水阀82用于排出水箱8内的腔体冷却水，排水阀82连通排水槽6。来自于水箱8的腔体冷却水在板式热交换器5内与来自总进水排的外部冷却水进行热交换，然后腔体冷却水经过水泵7打压，由腔体进水分配系统2分流后进入腔体1，经腔体回水分配系统3，重新汇入水箱8。来自于总进水排的外部冷却水经过温控阀系统4进入板式热交换器5，与来自水箱8内的腔体冷却水进行热交换，然后返回到总回水排，将水箱8内腔体冷却水的热量部分带走。相比目前的真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统优点如下：本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统采用了闭式结构，减少了水箱8和腔体1之间进行腔体冷却水循环过程中水分的蒸发，避免了外部污染物落入腔体冷却水所产生的阻塞问题。温控阀系统4包括与所述总进水排连通的上进水球阀41、与板式热交换器5的外部冷却水进口连通的下进水球阀42、连通上进水球阀41和下进水球阀42的温控阀43，以及连通所述总进水排和板式热交换器5的外部冷却水进口的旁路进水球阀44。温控阀43连接温控阀线缆45，温控阀线缆45连接位于水箱8内的温度传感器。这样的设计避免了因为温控阀43失效，导致无法保证腔体1内腔体冷却水温度的隐患。同时由于上进水球阀41、下进水球阀42和旁路进水球阀44均为手动球阀，使得温控阀43的更换更加方便，且不需要在停止生产的情况下快速进行，提高了生产效率，使得温控阀43的维护变得简单易操作。一旦温控阀43出现故障，可以在短时不停生产的状态下，通过开启旁路进水球阀44，调节外部冷却水流量，实现对腔体冷却水温度的调节，从而完成对温控阀的更换。本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统采用板式热交换器5进行热交换，采用温控阀43控制外部冷却水的温度，避免了在环境温度升高以后，腔体1内腔体冷却水温度无法达到生产要求的缺陷，提高了设备的稳定性和以及生产效率。本技术的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，在水泵7的管路上增加过滤网，对在水箱8和腔体1之间进行循环的腔体冷却水进行了过滤净化，使得来自于水箱8的腔体冷却水的水质有了保障，降低了设备因水质问题导致故障的几率，减少了维修成本及保养次数，降低了成本，增加了设备使用寿命。本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，包括腔体和水箱；其特征在于：其还包括：腔体进水分配系统、腔体回水分配系统、温控阀系统、板式热交换器和水泵；所述温控阀系统的顶部连通总进水排，底部连通所述板式热交换器的外部冷却水进口；所述板式热交换器的外部冷却水出口连通总回水排；所述水箱的出水口连通所述板式热交换器的腔体冷却水进口，所述板式热交换器的腔体冷却水出口连通所述水泵7；所述水泵与所述腔体之间通过所述腔体进水分配系统连通；所述腔体与所述水箱的回水口之间通过所述腔体回水分配系统连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，包括腔体和水箱；其特征在于：其还包括：腔体进水分配系统、腔体回水分配系统、温控阀系统、板式热交换器和水泵；所述温控阀系统的顶部连通总进水排，底部连通所述板式热交换器的外部冷却水进口；所述板式热交换器的外部冷却水出口连通总回水排；所述水箱的出水口连通所述板式热交换器的腔体冷却水进口，所述板式热交换器的腔体冷却水出口连通所述水泵7；所述水泵与所述腔体之间通过所述腔体进水分配系统连通；所述腔体与所述水箱的回水口之间通过所述腔体回水分配系统连通。2.根据权利要求1所述的一种真空钎焊炉腔体冷却水分配系统，其特征在于：所述温控阀系统包括与所述总进水排连通的上进水球阀、与所述板式热交换器的外部冷却水进口连通的下进水球阀、连通所述上进水球阀和所述下进水球阀的温控阀，以及连通所述总进水排和所述板式热交换器的外部冷却水进口的旁路进水球阀。3.根据权利要求2所述的一种真空钎焊炉腔体冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬城，颜世清，
申请(专利权)人：无锡应达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32