一种热铝棒剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热铝棒剥皮机，包括机架以及设置在机架上的动力装置、对中定位装置、剥皮装置和退皮装置，所述机架上设有中间开有出棒通孔的出棒固定板，所述剥皮装置设置在所述出棒固定板上位于出棒通孔外周，所述退皮装置包括轴向退皮机构、径向退皮机构、连接组件，所述轴向退皮机构设置在所述出棒固定板上，所述连接组件固定在所述出棒固定板顶面，所述连接组件上设有所述径向退皮机构，所述径向退皮机构位于所述剥皮装置的上方。本实用新型专利技术的提出了一种热铝棒剥皮机，其结构简单轻便，操作简单，部件之间连接更加稳定，解决了退废料时耗时过长或者有废料残留的问题，提高了机器的节能性。

A Hot Aluminum Bar Peeler

The utility model discloses a hot aluminium rod peeling machine, which comprises a rack and a power device, a center positioning device, a peeling device and a peeling device. The rack is provided with a rod outlet fixing plate with a rod outlet hole in the middle. The peeling device is arranged on the outside of the rod outlet hole, and the peeling device includes an axial peeling mechanism and a diameter. The axial peeling mechanism is arranged on the rod outlet fixing plate, the connection component is fixed on the top surface of the rod outlet fixing plate, the connection component is provided with the radial peeling mechanism, and the radial peeling mechanism is located above the peeling device. The utility model proposes a hot aluminium rod peeling machine, which has simple structure, light weight, simple operation, more stable connection between components, solves the problem of long time-consuming waste removal or waste residue, and improves the energy saving of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种热铝棒剥皮机
本技术涉及金属合金加工机械
，具体涉及一种热铝棒剥皮机。
技术介绍
在铝合金挤压成型过程中有一道对铝棒进行剥皮的程序，目的在于去除铝棒表层杂质，现有机器在除去铝棒表层之后只能待废料正常脱落或者使用机器进行对废料进行切削，机器使用的动力装置为液压油缸，存在退废料时耗时过长或者会有原料残留的问题，且整个机器的节能性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提出了一种热铝棒剥皮机，其结构简单轻便，操作简单，部件之间连接更加稳定，解决了退废料时耗时过长或者有废料残留的问题，提高了机器的节能性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热铝棒剥皮机，包括机架以及设置在机架上的动力装置、对中定位装置、剥皮装置和退皮装置，所述机架上设有中间开有出棒通孔的出棒固定板，所述剥皮装置设置在所述出棒固定板上位于出棒通孔外周，所述退皮装置包括轴向退皮机构、径向退皮机构、连接组件，所述轴向退皮机构设置在所述出棒固定板上，所述连接组件固定在所述出棒固定板顶面，所述连接组件上设有所述径向退皮机构，所述径向退皮机构位于所述剥皮装置的上方。进一步地，所述轴向退皮机构包括轴向退皮油缸和轴向退皮推料件，所述轴向退皮推料件和所述剥皮装置设置在所述出棒固定板同一侧，所述轴向退皮油缸镶嵌在所述出棒固定板的另一侧，所述轴向退皮油缸驱动连接所述轴向退皮推料件。进一步地，所述出棒固定板上设有多个轴向退皮机构，所述轴向退皮机构均匀分布在所述剥皮装置周边。进一步地，所述径向退皮机构包括径向退皮气缸、径向退皮推料件，所述径向退皮推料件设置在所述连接组件底部，所述径向退皮气缸设置在所述连接组件顶部，所述径向退皮气缸驱动连接径向退皮推料件。进一步地，所述径向退皮机构还包括径向退皮导向柱，所述径向退皮导向柱设置在所述连接组件上，所述径向退皮导向柱内设有可在平行于所述径向退皮推料件运动方向的方向上来回运动的导向杆，所述导向杆竖直贯穿所述连接组件且底端与所述径向退皮推料件固连。进一步地，所述热铝棒剥皮机还包括喷雾装置，所述喷雾装置通过连接件滑动设置在所述连接组件上，所述喷雾装置的喷口朝向所述剥皮装置。进一步地，所述热铝棒剥皮机还包括校直装置，所述校直装置设置在所述出棒固定板上，所述校直装置由若干个导向组件组成，所述导向组件均匀分布在所述出棒通孔周边，所述校直装置与所述剥皮装置分设在所述出棒通孔两端。进一步地，所述导向组件包括安装座、固定座、导向滚轮，所述固定座通过所述安装座固定在所述出棒固定板上，所述导向滚轮可转动地固定在所述固定座上。进一步地，多个所述导向滚轮合围形成一个圆形的通道。进一步地，所述动力装置中设有电机，所述电机由液压伺服系统控制。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提出了一种热铝棒剥皮机，其结构简单轻便，操作简单，部件之间连接更加稳定，通过增加径向退皮机构、轴向退皮机构和喷雾装置解决了有废料残留以及退废料耗时过长的问题，采用了电液伺服装置提高了机器的节能性，合并了校直装置，节约了热铝棒剥皮校直生产线的中间程序，使得铝棒在剥皮之后可以立马进行校直操作。附图说明图1为本技术的热铝棒剥皮机的主视图；图2为本技术的热铝棒剥皮机的左视图；图3为本技术出棒固定板、退皮装置和校直装置的立体图；图4为本技术出棒固定板、退皮装置和剥皮装置的左视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术为一种热铝棒剥皮机，如图1、图2、图3、图4所示，包括机架1以及设置在机架1上的动力装置2、对中定位装置4、剥皮装置5和退皮装置6，所述机架1上设有中间开有出棒通孔的出棒固定板11，所述剥皮装置5设置在所述出棒固定板11上位于出棒通孔外周，所述退皮装置6包括轴向退皮机构61、径向退皮机构62、连接组件63，所述轴向退皮机构61设置在所述出棒固定板11上，所述连接组件63固定在所述出棒固定板11顶面，所述连接组件63上设有所述径向退皮机构62，所述径向退皮机构62位于所述剥皮装置5的上方。所述轴向退皮机构61包括轴向退皮油缸611和轴向退皮推料件612，所述轴向退皮推料件612和所述剥皮装置5设置在所述出棒固定板11同一侧，所述轴向退皮油缸611镶嵌在所述出棒固定板11的另一侧，所述轴向退皮油缸611驱动连接所述轴向退皮推料件612。所述轴向退皮推料件612能在被剥皮铝棒的轴向方向上作伸缩运动，其伸出给废料一个推力，推动废料沿被剥皮铝棒的轴向方向远离所述剥皮装置5。所述出棒固定板11上设有多个轴向退皮机构61，所述轴向退皮机构61均匀分布在所述剥皮装置5周边。多个轴向退皮机构61同时推动废料脱离所述剥皮装置5，提高废料脱离效率。所述径向退皮机构62包括径向退皮气缸621、径向退皮推料件622，所述径向退皮推料件622设置在所述连接组件63底部，所述径向退皮气缸621设置在所述连接组件63顶部，所述径向退皮气缸621驱动连接径向退皮推料件622。所述径向退皮气缸621内设有活塞杆，所述活塞杆竖直向下贯穿所述连接组件63且底端与所述径向退皮推料件622固连，由此所述径向退皮气缸621通过所述活塞杆驱动连接径向退皮推料件622，通过活塞杆的伸缩带动所述径向退皮推料件622在被剥皮铝棒的径向方向上上下来回运动。所述径向退皮推料件622能给废料一个推力，推动废料沿被剥皮铝棒的径向方向远离所述剥皮装置5。具体地，所述径向退皮机构62设置在所述剥皮装置5的斜上方，径向退皮推料件622伸出后将到达所述剥皮装置5的侧面位置，将黏在所述剥皮装置5周侧上的废料推离。所述径向退皮机构62还包括径向退皮导向柱623，所述径向退皮导向柱623设置在所述连接组件63上，所述径向退皮导向柱623内设有可在平行于所述径向退皮推料件运动方向的方向上来回运动的导向杆，所述导向杆竖直贯穿所述连接组件63且底端与所述径向退皮推料件622固连。所述径向退皮导向柱623为空心柱状体，与所述导向杆活动套接。所述径向退皮导向柱623和导向杆确保所述径向退皮推料件622的运动连接稳定不偏移。在另一个实施例中，所述径向退皮导向柱623设有两个，并分设在所述径向退皮气缸621两侧。在其它实施例中，所述径向退皮导向柱623还可设有多个，均匀分布在所述径向退皮气缸621四周。所述热铝棒剥皮机还包括喷雾装置7，所述喷雾装置7通过连接件滑动设置在所述连接组件63上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铝棒剥皮机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的动力装置(2)、对中定位装置(4)、剥皮装置(5)和退皮装置(6)，其特征在于，所述机架(1)上设有中间开有出棒通孔的出棒固定板(11)，所述剥皮装置(5)设置在所述出棒固定板(11)上位于出棒通孔外周，所述退皮装置(6)包括轴向退皮机构(61)、径向退皮机构(62)、连接组件(63)，所述轴向退皮机构(61)设置在所述出棒固定板(11)上，所述连接组件(63)固定在所述出棒固定板(11)顶面，所述连接组件(63)上设有所述径向退皮机构(62)，所述径向退皮机构(62)位于所述剥皮装置(5)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种热铝棒剥皮机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的动力装置(2)、对中定位装置(4)、剥皮装置(5)和退皮装置(6)，其特征在于，所述机架(1)上设有中间开有出棒通孔的出棒固定板(11)，所述剥皮装置(5)设置在所述出棒固定板(11)上位于出棒通孔外周，所述退皮装置(6)包括轴向退皮机构(61)、径向退皮机构(62)、连接组件(63)，所述轴向退皮机构(61)设置在所述出棒固定板(11)上，所述连接组件(63)固定在所述出棒固定板(11)顶面，所述连接组件(63)上设有所述径向退皮机构(62)，所述径向退皮机构(62)位于所述剥皮装置(5)的上方。2.根据权利要求1所述的热铝棒剥皮机，其特征在于，所述轴向退皮机构(61)包括轴向退皮油缸(611)和轴向退皮推料件(612)，所述轴向退皮推料件(612)和所述剥皮装置(5)设置在所述出棒固定板(11)同一侧，所述轴向退皮油缸(611)镶嵌在所述出棒固定板(11)的另一侧，所述轴向退皮油缸(611)驱动连接所述轴向退皮推料件(612)。3.根据权利要求2所述的热铝棒剥皮机，其特征在于，所述出棒固定板(11)上设有多个轴向退皮机构(61)，所述轴向退皮机构(61)均匀分布在所述剥皮装置(5)周边。4.根据权利要求1所述的热铝棒剥皮机，其特征在于，所述径向退皮机构(62)包括径向退皮气缸(621)、径向退皮推料件(622)，所述径向退皮推料件(622)设置在所述连接组件(63)底部，所述径向退皮气缸(621)设置在所述连接组件(63)顶部，所述径向退皮气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭景鹏，
申请(专利权)人：广东千卡工业铝材装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44