一种异性锻件的自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异性锻件的自动夹具，包括尾座移动油缸、角向定位机构和滑块，所述尾座移动油缸的下端连接有底座，且尾座移动油缸的两侧分布有滑轨，所述滑块安装于滑轨的外侧上端，且滑块的上端固定有底盘，所述底盘的上端镶嵌有夹块，且夹块的两侧分布有螺钉，所述夹块的内侧上端设置有承接盘，且承接盘的右侧连接有液压卡盘，所述液压卡盘的右端分布有非标卡爪，所述非标卡爪的右侧安装有锻件，且非标卡爪的内侧中部贯穿有钨钢齿钉。该异性锻件的自动夹具设置有底盘，底盘通过滑块沿滑轨的外侧左右滑动连接，当使用者需要对锻件进行横向夹紧时，使用者能够通过开启尾座移动油缸，尾座移动油缸带动滑块向右移动。

An Automatic Fixture for Heterogeneous Forging

The utility model discloses an automatic fixture for heterogeneous forgings, which comprises a tailstock movable cylinder, an angular positioning mechanism and a slider. The lower end of the tailstock movable cylinder is connected with a base, and the two sides of the tailstock movable cylinder are distributed with sliding rails. The slider is installed at the outer upper end of the slider, and the upper end of the slider is fixed with a chassis, and the upper end of the chassis is embedded with a clamp block. The screw is distributed on both sides, and the upper inner end of the clamp block is provided with a bearing plate, and the right side of the bearing plate is connected with a hydraulic chuck. The right end of the hydraulic chuck is distributed with non-standard claws. The right side of the non-standard claws is equipped with forgings, and tungsten steel tooth nails penetrate through the middle inner side of the non-standard claws. The automatic fixture for this forging is provided with a chassis, which is connected by slider sliding left and right along the outer side of the slide rail. When the user needs to clamp the forging horizontally, the user can move the cylinder by opening the tailstock and the tailstock moving the cylinder to drive the slider to the right.

【技术实现步骤摘要】
一种异性锻件的自动夹具
本技术涉及异性锻件加工
，具体为一种异性锻件的自动夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。市场上的夹具在使用中异性锻件在二次剪切时，需要采用人工输料，导致工作效率低下，同时在夹持中异性锻件夹持较难，导致在使用中可能出现无法有效对异性锻件进行夹持，给使用者带来麻烦，为此，我们提出一种异性锻件的自动夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异性锻件的自动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的夹具在使用中异性锻件在二次剪切时，需要采用人工输料，导致工作效率低下，同时在夹持中异性锻件夹持较难，导致在使用中可能出现无法有效对异性锻件进行夹持，给使用者带来麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异性锻件的自动夹具，包括尾座移动油缸、角向定位机构和滑块，所述尾座移动油缸的下端连接有底座，且尾座移动油缸的两侧分布有滑轨，所述滑块安装于滑轨的外侧上端，且滑块的上端固定有底盘，所述底盘的上端镶嵌有夹块，且夹块的两侧分布有螺钉，所述夹块的内侧上端设置有承接盘，且承接盘的右侧连接有液压卡盘，所述液压卡盘的右端分布有非标卡爪，所述非标卡爪的右侧安装有锻件，且非标卡爪的内侧中部贯穿有钨钢齿钉，所述滑块的外侧右端镶嵌有逆向刹车座，所述底座的中部顶端固定有角向定位油缸，且角向定位油缸的外侧两端设置有导向座，所述角向定位机构连接于角向定位油缸的顶部，所述底座的右侧上端安装有垫高座，且垫高座的顶部分布有固定座。优选的，所述非标卡爪沿锻件的中轴线对称分布，且非标卡爪呈工字状结构。优选的，所述角向定位机构与底座之间为可升降结构，且角向定位机构的顶部两侧与锻件的下端两侧尺寸相吻合。优选的，所述固定座沿垫高座的中心点分布，且垫高座与底座之间为焊接。优选的，所述滑块沿底盘的中轴线对称分布，且底盘通过滑块沿滑轨的外侧左右滑动连接。优选的，所述夹块的凹陷处呈半圆状结构，且夹块与底盘之间为螺纹连接，并且底盘与承接盘之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该异性锻件的自动夹具设置有底盘，底盘通过滑块沿滑轨的外侧左右滑动连接，当使用者需要对锻件进行横向夹紧时，使用者能够通过开启尾座移动油缸，尾座移动油缸带动滑块向右移动，底盘带动液压卡盘向右移动，左端的非标卡爪与锻件相贴合，对锻件进行横向夹紧，同时滑块在移动时，具有良好的稳定性，能够保证滑块在移动时呈平滑匀速状移动，底盘的上端镶嵌有夹块，夹块与底盘之间为螺纹连接，且底盘与承接盘之间相互贴合，夹块对承接盘进行固定夹紧，防止承接盘出现脱落的情况，同时当承接盘出现损坏时，使用者能够通过拆卸螺钉，将夹块从底盘上端拆卸下来，方便使用者近距离对承接盘进行维修，非标卡爪的内侧中部贯穿有钨钢齿钉，非标卡爪呈工字状结构，当锻件放入非标卡爪内时，非标卡爪呈工字状对锻件进行固定夹紧，同时使用者能够通过钨钢齿钉将锻件牢牢固定在非标卡爪内，防止在使用中出现非标卡爪固定不稳，导致锻件从非标卡爪内出现偏移，导致在锻造中出现损坏的情况。附图说明图1为本技术三维结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1、尾座移动油缸，2、承接盘，3、液压卡盘，4、非标卡爪，5、滑轨，6、逆向刹车座，7、导向座，8、角向定位油缸，9、角向定位机构，10、垫高座，11、固定座，12、底座，13、滑块，14、夹块，15、底盘，16、螺钉，17、锻件，18、钨钢齿钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种异性锻件的自动夹具，包括尾座移动油缸1、承接盘2、液压卡盘3、非标卡爪4、滑轨5、逆向刹车座6、导向座7、角向定位油缸8、角向定位机构9、垫高座10、固定座11、底座12、滑块13、夹块14、底盘15、螺钉16、锻件17和钨钢齿钉18，尾座移动油缸1的下端连接有底座12，且尾座移动油缸1的两侧分布有滑轨5，滑块13安装于滑轨5的外侧上端，且滑块13的上端固定有底盘15，滑块13沿底盘15的中轴线对称分布，且底盘15通过滑块13沿滑轨5的外侧左右滑动连接，当使用者需要对锻件17进行横向夹紧时，使用者能够通过开启尾座移动油缸1，尾座移动油缸1带动滑块13向右移动，底盘15带动液压卡盘3向右移动，左端的非标卡爪4与锻件17相贴合，对锻件17进行横向夹紧，同时滑块13在移动时，具有良好的稳定性，能够保证滑块13在移动时呈平滑匀速状移动，底盘15的上端镶嵌有夹块14，且夹块14的两侧分布有螺钉16，夹块14的凹陷处呈半圆状结构，且夹块14与底盘15之间为螺纹连接，并且底盘15与承接盘2之间相互贴合，夹块14对承接盘2进行固定夹紧，防止承接盘2出现脱落的情况，同时当承接盘2出现损坏时，使用者能够通过拆卸螺钉16，将夹块14从底盘15上端拆卸下来，方便使用者近距离对承接盘2进行维修，夹块14的内侧上端设置有承接盘2，且承接盘2的右侧连接有液压卡盘3，液压卡盘3的右端分布有非标卡爪4，非标卡爪4的右侧安装有锻件17，且非标卡爪4的内侧中部贯穿有钨钢齿钉18，非标卡爪4沿锻件17的中轴线对称分布，且非标卡爪4呈工字状结构，当锻件17放入非标卡爪4内时，非标卡爪4呈工字状对锻件17进行固定夹紧，同时使用者能够通过钨钢齿钉18将锻件17牢牢固定在非标卡爪4内，防止在使用中出现非标卡爪4固定不稳，导致锻件17从非标卡爪4内出现偏移，导致在锻造中出现损坏的情况，滑块13的外侧右端镶嵌有逆向刹车座6，底座12的中部顶端固定有角向定位油缸8，且角向定位油缸8的外侧两端设置有导向座7，角向定位机构9连接于角向定位油缸8的顶部，角向定位机构9与底座12之间为可升降结构，且角向定位机构9的顶部两侧与锻件17的下端两侧尺寸相吻合，角向定位机构9起到很好的固定支撑作用，当需要进行锻造时，使用者能够通过角向定位油缸8将角向定位机构9抬起，角向定位机构9两端的支脚与锻件17底部相贴合，锻件17在锻造中向下锻压，角向定位机构9能够防止在锻造中，锻件17底部发生断裂，或者弯曲程度过大，导致锻件17不符合生产标准，导致锻件17成为废品，底座12的右侧上端安装有垫高座10，且垫高座10的顶部分布有固定座11，固定座11沿垫高座10的中心点分布，且垫高座10与底座12之间为焊接，垫高座10起到很好的固定支撑作用，能够保证固定座11在放置中呈水平状放置，防止在锻造中出现固定座11出现倾斜倒塌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异性锻件的自动夹具，包括尾座移动油缸(1)、角向定位机构(9)和滑块(13)，其特征在于：所述尾座移动油缸(1)的下端连接有底座(12)，且尾座移动油缸(1)的两侧分布有滑轨(5)，所述滑块(13)安装于滑轨(5)的外侧上端，且滑块(13)的上端固定有底盘(15)，所述底盘(15)的上端镶嵌有夹块(14)，且夹块(14)的两侧分布有螺钉(16)，所述夹块(14)的内侧上端设置有承接盘(2)，且承接盘(2)的右侧连接有液压卡盘(3)，所述液压卡盘(3)的右端分布有非标卡爪(4)，所述非标卡爪(4)的右侧安装有锻件(17)，且非标卡爪(4)的内侧中部贯穿有钨钢齿钉(18)，所述滑块(13)的外侧右端镶嵌有逆向刹车座(6)，所述底座(12)的中部顶端固定有角向定位油缸(8)，且角向定位油缸(8)的外侧两端设置有导向座(7)，所述角向定位机构(9)连接于角向定位油缸(8)的顶部，所述底座(12)的右侧上端安装有垫高座(10)，且垫高座(10)的顶部分布有固定座(11)。

【技术特征摘要】
1.一种异性锻件的自动夹具，包括尾座移动油缸(1)、角向定位机构(9)和滑块(13)，其特征在于：所述尾座移动油缸(1)的下端连接有底座(12)，且尾座移动油缸(1)的两侧分布有滑轨(5)，所述滑块(13)安装于滑轨(5)的外侧上端，且滑块(13)的上端固定有底盘(15)，所述底盘(15)的上端镶嵌有夹块(14)，且夹块(14)的两侧分布有螺钉(16)，所述夹块(14)的内侧上端设置有承接盘(2)，且承接盘(2)的右侧连接有液压卡盘(3)，所述液压卡盘(3)的右端分布有非标卡爪(4)，所述非标卡爪(4)的右侧安装有锻件(17)，且非标卡爪(4)的内侧中部贯穿有钨钢齿钉(18)，所述滑块(13)的外侧右端镶嵌有逆向刹车座(6)，所述底座(12)的中部顶端固定有角向定位油缸(8)，且角向定位油缸(8)的外侧两端设置有导向座(7)，所述角向定位机构(9)连接于角向定位油缸(8)的顶部，所述底座(12)的右侧上端安装有垫高座(10)，且垫高座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：权永东，刘振明，台涛，
申请(专利权)人：苏州格润德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32