一种轮胎硫化机中心机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎硫化机中心机构，包括液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有中心杆，所述中心杆的顶部安装有顶管，所述顶管的顶部固定连接有压盖；所述顶管的外部对称设有两个第一滑槽，所述顶管的底部连通有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有活动杆；本实用新型专利技术提供的轮胎硫化机中心机构使用时，通过外部气泵设备向软管中输入气体，气体通过软管进入活塞筒内部，利用气压使活动杆推动连接杆以及温度传感器在第一滑槽以及第二滑槽中移动，进而改变温度传感器的位置，该过程中能够对轮胎硫化时，内部不同高度的位置进行温度监测，从而更好地观察控制硫化时的温度，进而减少了因为温度不均导致硫化反应出现偏差的现象

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化机中心机构


[0001]本技术涉及轮胎硫化机
，具体为一种轮胎硫化机中心机构
。

技术介绍

[0002]轮胎硫化机是用于汽车外胎
、
飞机外胎
、
工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化，硫化机分电加热
、
蒸汽加热和导热油加热三种形式，其中，轮胎硫化的热源主要来自内部，一般用热水或者蒸汽，所以内部温度较高，控制轮胎在硫化机中进行翻转移动等动作的这一机构称之为轮胎硫化机的中心机构
。
[0003]然而，现有的轮胎硫化机中心机构还存在一定的问题，其现有的轮胎硫化机的中心机构在驱动轮胎生胎至硫化机构内部进行硫化时，生胎发生形状以及体积上的变化，在该过程中由于缺少针对硫化机构中的生胎不同高度硫化温度的监测手段，导致温度发生变化时很容易产生硫化反应不均或不同高度温度偏差较大的现象发生，从而影响轮胎硫化后的质量
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种轮胎硫化机中心机构，该轮胎硫化机中心机构可以通过气压改变温度传感器的位置，进而实现对生胎内部不同高度的位置进行温度监测，从而更好地观察控制硫化时的温度，减少了因为温度不均导致硫化反应出现偏差的现象
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎硫化机中心机构，包括液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有中心杆，所述中心杆的顶部安装有顶管，所述顶管的顶部固定连接有压盖；所述顶管的外部对称设有两个第一滑槽，所述顶管的底部连通有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有活动杆，所述活塞筒的底部连通有软管，所述第一滑槽的内部滑动安装有温度传感器，所述温度传感器的外部固定连接有连接杆，所述顶管的内部安装有筒体，所述筒体的外部对称设有两个第二滑槽，所述筒体的内部安装有弹簧，所述连接杆滑动安装于所述第二滑槽的内部，且所述连接杆远离所述温度传感器的一端固定连接于所述活动杆的外部
。
[0007]优选的，所述中心杆的外部安装有电磁阀，所述软管远离所述活塞筒的一端连通于所述电磁阀的内部
。
[0008]优选的，所述活塞筒的顶部一端开口处安装有限位环
。
[0009]优选的，所述活塞筒的底部一端与所述软管的连接处安装有密封垫
。
[0010]优选的，所述中心杆的外部固定连接有夹盘
。
[0011]优选的，所述活动杆的长度不小于所述筒体的长度
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的轮胎硫化机中心机构使用时，通过外部气泵设备向软管中输入气体，气体通过软管进入活塞筒内部，利用气
压使活动杆推动连接杆以及温度传感器在第一滑槽以及第二滑槽中移动，进而改变温度传感器的位置，该过程中温度传感器能够对生胎硫化时的内部不同高度进行温度监测，从而更好地观察控制硫化时的温度，进而减少了因为温度不均导致硫化反应出现偏差的现象
。
附图说明
[0013]图1为本技术的轮胎硫化机中心机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术的轮胎硫化机中心机构中顶管和活塞筒的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中
A
部分的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的轮胎硫化机中心机构中筒体和活动杆的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
液压缸；
2、
中心杆；
3、
第一滑槽；
4、
压盖；
5、
夹盘；
6、
顶管；
7、
温度传感器；
8、
软管；
9、
电磁阀；
10、
密封垫；
11、
筒体；
12、
弹簧；
13、
第二滑槽；
14、
连接杆；
15、
活塞筒；
16、
活动杆；
17、
限位环
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑
图4，本技术的实施例提供了一种轮胎硫化机中心机构，包括：液压缸
1、
中心杆
2、
顶管6以及压盖
4。
[0020]其中，液压缸1的活塞杆固定连接有中心杆2，中心杆2的顶部安装有顶管6，顶管6的顶部固定连接有压盖4，本技术提供的轮胎硫化机中心机构使用时，通过液压缸1活塞杆驱动中心杆2进行上下移动，中心杆2在上下驱动的作用下带动顶管6以及压盖4装入生胎内，并带动生胎至硫化机构中，通过硫化介质冲入胎中进行硫化反应
。
[0021]本实施例中，为了对生胎的表面实现按压动作，中心杆2的外部固定连接有夹盘5，夹盘5能够按压在生胎顶部或开口处
。
[0022]其中，顶管6的外部对称设有两个第一滑槽3，顶管6的底部连通有活塞筒
15
，活塞筒
15
的内部滑动安装有活动杆
16
，活塞筒
15
的底部连通有软管8，第一滑槽3的内部滑动安装有温度传感器7，温度传感器7的外部固定连接有连接杆
14
，顶管6的内部安装有筒体
11
，筒体
11
的外部对称设有两个第二滑槽
13
，筒体
11
的内部安装有弹簧
12
，连接杆
14
滑动安装于第二滑槽
13
的内部，且连接杆
14
远离温度传感器7的一端固定连接于活动杆
16
的外部，使用时，通过外部气泵设备向软管8中输入气体，气体通过软管8进入活塞筒
15
内部，利用气压使活动杆
16
推动连接杆
14
以及温度传感器7在第一滑槽3以及第二滑槽
13
中移动，进而改变温度传感器7的位置，利用可升降移动的温度传感器7对生胎内的不同高度进行温度监测，并在排放气压后，在弹簧
12
的作用下推动活动杆
16
复位
。
[0023]其中，中心杆2的外部安装有电磁阀9，软管8远离活塞筒
15
的一端连通于电磁阀9的内部，电磁阀9能够控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮胎硫化机中心机构，包括液压缸
(1)
，所述液压缸
(1)
的活塞杆固定连接有中心杆
(2)
，所述中心杆
(2)
的顶部安装有顶管
(6)
，所述顶管
(6)
的顶部固定连接有压盖
(4)
，其特征在于：所述顶管
(6)
的外部对称设有两个第一滑槽
(3)
，所述顶管
(6)
的底部连通有活塞筒
(15)
，所述活塞筒
(15)
的内部滑动安装有活动杆
(16)
，所述活塞筒
(15)
的底部连通有软管
(8)
，所述第一滑槽
(3)
的内部滑动安装有温度传感器
(7)
，所述温度传感器
(7)
的外部固定连接有连接杆
(14)
，所述顶管
(6)
的内部安装有筒体
(11)
，所述筒体
(11)
的外部对称设有两个第二滑槽
(13)
，所述筒体
(11)
的内部安装有弹簧
(12)
，所述连接杆
(14)

【专利技术属性】
技术研发人员：台涛，方少华，
申请(专利权)人：苏州格润德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：