微小型高切削多槽钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微小型高切削多槽钻头，包括钻柄及形成于该钻柄一端的钻体，钻体远离钻柄的一端面为尖部，钻体表面从其靠近钻柄的一端至尖部设有两条对称的螺旋形的主排屑槽，两条主排屑槽的前端面与尖部的后刀面的交线分别形成主切削刃，钻体除去两条主排屑槽外的表面形成两条沟背，钻体的两条沟背上分别设有副排屑槽，副排屑槽在位于尖部的端面上分别形成带有前角和后角的侧刃。该微小型高切削多槽钻头通过在两条沟背上设置副排屑槽，副排屑槽位于尖部的端面形成侧刃，使得两条主切屑刃在钻孔切削的同时，侧刃同时对孔壁进行相应的切削和排屑，从而解决孔壁粗糙和玻纤切不断的技术问题，能够大大提高钻孔质量。

Miniature High Cutting Multi-slot Bit

The utility model discloses a miniature high-cutting multi-groove drill bit, which comprises a drill handle and a drill body formed at one end of the drill handle. The end face of the drill body far from the drill handle is a tip, and the surface of the drill body is provided with two symmetrical spiral main chip removal grooves from one end of the drill handle to the tip. The intersection lines between the front end face of the two main chip removal grooves and the back face of the tip form the main cutting edge respectively, and the drill body is removed. Two groove backs are formed on the surface outside the two main chip removal grooves. The two groove backs of the drill body are respectively provided with sub-chip removal grooves, and the side edges with front and rear angles are formed on the tip surface of the sub-chip removal grooves. The micro-high-cutting multi-groove drill has a side edge formed by setting a sub-chip removal groove on the back of two grooves and the end face of the sub-chip removal groove is located at the tip of the groove, so that the two main chip edges can simultaneously cut and remove the chips corresponding to the hole wall while drilling, thus solving the technical problems of rough hole wall and continuous glass fiber cutting, and greatly improving the quality of drilling.

【技术实现步骤摘要】
微小型高切削多槽钻头
本技术涉及一种钻头，尤其涉及一种微小型高切削多槽钻头。
技术介绍
随着高性能电子产品的不断革新，许多厂家在针对线路板钻孔加工的设备及工艺也不断革新，采用现有的普通的钻头，在PCB板钻孔加工过程中经常会遇到孔壁粗糙、玻纤拉扯以及玻纤不能被完全钻断的问题，成为钻孔中很难克服的问题。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种微小型高切削多槽钻头，能够解决PCB板在钻通孔过程中引起的孔壁粗糙、玻纤不能钻断等问题。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微小型高切削多槽钻头，包括钻柄及形成于该钻柄一端的钻体，钻体远离钻柄的一端面为尖部，钻体表面从其靠近所述钻柄的一端至所述尖部设有两条对称的螺旋形的主排屑槽，两条主排屑槽的前端面与所述尖部的后刀面的交线分别形成主切削刃，钻体除去两条主排屑槽外的表面形成两条沟背，所述钻体的两条沟背上分别设有副排屑槽，所述副排屑槽在位于所述尖部的端面上分别形成带有前角和后角的侧刃。作为本技术的进一步改进，所述前角为3°～10°，所述后角角度设置为5°～20°。作为本技术的进一步改进，每条沟背上设有1～5条副排屑槽，所述侧刃为所述副排屑槽的沟槽与所述沟背的交线形成。作为本技术的进一步改进，所述主排屑槽的螺旋角为20°～45°，所述副排屑槽的螺旋角与所述主排屑槽的螺旋角相同。作为本技术的进一步改进，两个所述主切削刃上分别形成两个对称的断屑槽。作为本技术的进一步改进，所述断屑槽的宽度为所述主切削刃长度的10％～40％，所述断屑槽的深度为所述主切削刃面宽度的10％～90％。作为本技术的进一步改进，两个所述主排屑槽在靠近尖部的端面位置分别形成两条短槽。作为本技术的进一步改进，所述钻柄之间为2.0～3.175mm，所述钻体的直径为0.5～8.5mm。本技术的有益效果是：该微小型高切削多槽钻头通过在两条沟背上设置副排屑槽，副排屑槽位于尖部的端面形成侧刃，使得两条主切屑刃在钻孔切削的同时，侧刃同时对孔壁进行相应的切削和排屑，从而解决孔壁粗糙和玻纤切不断的技术问题，同时设置断屑槽，起到断屑的作用，可减少钻头缠丝的问题，以及在两条主排屑槽端面形成两条短槽，起到横刃修磨的作用，减少钻孔加工时的轴向力。总之，该微小型高切削多槽钻头不仅结构简洁，而且能够大大提高钻孔质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分示意图；图3为本技术所述尖部结构示意图。结合附图，作以下说明：1——钻柄；2——钻体；3——尖部；4——主排屑槽；5——主切削刃；6——沟背；7——副排屑槽；8——前角；9——后角；10——侧刃；11——断屑槽；12——短槽。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。参阅图1-3，为本技术所述的一种微小型高切削多槽钻头，包括钻柄1及形成于该钻柄一端的钻体2，钻体2远离钻柄1的一端面为尖部3，钻体2表面从其靠近所述钻柄1的一端至所述尖部设有两条对称的螺旋形的主排屑槽4，两条主排屑槽4的前端面与所述尖部3的后刀面的交线分别形成主切削刃5，钻体2除去两条主排屑槽4外的表面形成两条沟背6，所述钻体2的两条沟背6上分别设有副排屑槽7，所述副排屑槽7在位于所述尖部3的端面上分别形成带有前角8和后角9的侧刃10。在钻孔时，两条主切削刃5起主要切削作用，两条沟背6上设置的副排屑槽7及其形成的侧刃10，使得在主切削刃5钻孔加工的同时，侧刃10对孔壁进行一定的切削(通过副排屑槽进行排屑)，将主切削刃5触及不到的孔壁也时刻保持在切削状态，从而解决钻孔加工中引起的孔壁粗糙，玻纤不能钻断等技术问题，保持孔壁切削干净，提高钻孔质量。优选的，所述前角为3°～10°，所述后角角度设置为5°～20°；每条沟背6上设有1～5条副排屑槽7，所述侧刃为所述副排屑槽的沟槽与所述沟背的交线形成；所述主排屑槽4的螺旋角为20°～45°，所述副排屑槽的螺旋角与所述主排屑槽的螺旋角相同；两个所述主切削刃上分别形成两个对称的断屑槽11，可以起到断屑的作用，减少钻头缠丝的问题。所述断屑槽的宽度为所述主切削刃长度的10％～40％，所述断屑槽的深度为所述主切削刃面宽度的10％～90％。另外，两个所述主排屑槽在靠近尖部的端面位置分别形成两条短槽12，起到横刃修磨的作用，可以减少钻孔加工时的轴向力。所述钻柄之间为2.0～3.175mm，所述钻体的直径为0.5～8.5mm。由此可见，该微小型高切削多槽钻头通过在两条沟背上设置副排屑槽，副排屑槽位于尖部的端面形成侧刃，使得两条主切屑刃在钻孔切削的同时，侧刃同时对孔壁进行相应的切削和排屑，从而解决孔壁粗糙和玻纤切不断的技术问题，同时设置断屑槽，起到断屑的作用，可减少钻头缠丝的问题，以及在两条主排屑槽端面形成两条短槽，起到横刃修磨的作用，减少钻孔加工时的轴向力。总之，该微小型高切削多槽钻头不仅结构简洁，而且能够大大提高钻孔质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微小型高切削多槽钻头，包括钻柄(1)及形成于该钻柄一端的钻体(2)，钻体(2)远离钻柄(1)的一端面为尖部(3)，钻体(2)表面从其靠近所述钻柄(1)的一端至所述尖部设有两条对称的螺旋形的主排屑槽(4)，两条主排屑槽(4)的前端面与所述尖部(3)的后刀面的交线分别形成主切削刃(5)，钻体(2)除去两条主排屑槽(4)外的表面形成两条沟背(6)，其特征在于：所述钻体(2)的两条沟背(6)上分别设有副排屑槽(7)，所述副排屑槽(7)在位于所述尖部(3)的端面上分别形成带有前角(8)和后角(9)的侧刃(10)。

【技术特征摘要】
1.一种微小型高切削多槽钻头，包括钻柄(1)及形成于该钻柄一端的钻体(2)，钻体(2)远离钻柄(1)的一端面为尖部(3)，钻体(2)表面从其靠近所述钻柄(1)的一端至所述尖部设有两条对称的螺旋形的主排屑槽(4)，两条主排屑槽(4)的前端面与所述尖部(3)的后刀面的交线分别形成主切削刃(5)，钻体(2)除去两条主排屑槽(4)外的表面形成两条沟背(6)，其特征在于：所述钻体(2)的两条沟背(6)上分别设有副排屑槽(7)，所述副排屑槽(7)在位于所述尖部(3)的端面上分别形成带有前角(8)和后角(9)的侧刃(10)。2.根据权利要求1所述的微小型高切削多槽钻头，其特征在于：所述前角为3°～10°，所述后角角度设置为5°～20°。3.根据权利要求1所述的微小型高切削多槽钻头，其特征在于：每条沟背(6)上设有1～5条副排屑槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美其，
申请(专利权)人：华伟纳精密工具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32