一种进风罩折弯成型的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种进风罩折弯成型的定位装置，所述装置包括：后限位、U型槽盒，所述后限位的横截面为不封闭的矩形，后限位的侧面与U型槽盒的U型开口端面固定联接，所述U型槽盒的另一端开口端具有进风口风页限位。进风罩折弯成型的定位装置克服了现有技术中进风罩折弯定位不精准、耗费高、耗时长的技术问题，能够快速、精准的保证风页成型尺寸一致，使用简单；进风罩折弯成型的定位装置制作成本低廉，可根据不同样式的进风罩进行定制。

A positioning device for bending forming of air inlet hood

The embodiment of the utility model provides a positioning device for the bending forming of the air inlet hood, which comprises a rear limit and a U-shaped groove box. The cross section of the rear limit is an unclosed rectangle. The side of the rear limit is fixed with the U-shaped open end of the U-shaped groove box, and the other end of the U-shaped groove box has an air inlet pad limit. The positioning device of the bending forming of the air inlet hood overcomes the technical problems of inaccurate positioning, high cost and long time-consuming in the existing technology, and can quickly and accurately ensure the uniformity of the size of the air inlet hood. The manufacturing cost of the positioning device of the bending forming of the air inlet hood is low, and it can be customized according to different types of air inlet hood.

【技术实现步骤摘要】
一种进风罩折弯成型的定位装置
本技术涉及一种折弯成型的定位装置，尤其涉及一种进风罩面板进风页的折弯成型装置。
技术介绍
目前，在汽车制造行业中，进风罩的样式越来越多样化，在现有技术中，通常采用两种方法实现进风罩的生产加工：一，制作定位工装，采用传统的折弯机成型的方法，传统的折弯机成型的方法，进风罩进风页难以定位，进风页的成型尺寸不能得到完全保证；二，制作专用模具，便用模具快速成型，模具制作成本太高，且一种模具只能成型一种形状的进风罩风页，成本极高。在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中至少存在如下问题：几种制造进风罩的制造工艺都存在着定位不精确、耗费高、工时长的问题，难以推广使用。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种进风罩折弯成型的定位装置，所述进风罩折弯成型的定位装置能够快速、精准的保证风页成型尺寸规整一致，使用简单、装置制用成本低廉，可根据进风罩样式定制。本技术实施例提供了一种进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述装置包括：后限位、U型槽盒，所述后限位的横截面为不封闭的矩形，后限位的侧面与U型槽盒的U型开口端面固定联接，所述U型槽盒的另一端开口端具有进风口风页限位。上述技术方案具有如下有益效果：因为采用了后限位的横截面为不封闭的矩形技术手段，所以达到了后限位与折弯机限位挡块扣合固定，达到了快速定位的技术效果；因为采用了U型槽盒的另一端开口端具有进风口风页限位的技术手段，所以达到了定位进风罩孔的技术效果。进风罩折弯成型的定位装置，可快速、精准的保证风页成型尺寸规整一致，使用简单、装置制用成本低廉。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本实施新型实施例进风罩折弯成型的定位装置主视图；图2是本技术实施例进风罩折弯成型的定位装置的俯视图；图3是本技术实施例进风罩折弯成型的定位装置的剖面图；图4是本技术实施例进风罩折弯成型的定位装置的等轴侧图；其中，1－后限位，2－U型槽盒，2-1－进风口风页限位。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。本技术实施例提供了一种进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述装置包括：后限位1、U型槽盒2，所述后限位1的横截面为不封闭的矩形，后限位1的侧面与U型槽盒2的U型开口端面固定联接，所述U型槽盒2的另一端开口端具有进风口风页限位2-1。优选地，所述后限位1的横截面的开口尺寸不大于折弯机限位挡块的宽度。优选地，所述后限位1的厚度与折弯机限位挡块相匹配，后限位1可将折弯机限位挡块半包围。优选地，所述后限位1的侧面与U型槽盒2的U型开口端面焊接固定。进一步优选地，所述后限位1的1平面与U型槽盒2的平面齐平优选地，所述U型槽盒2的宽度与进风罩的宽度相匹配。优选地，所述进风口风页限位2-1为在U型槽盒(2)的另一端开口端去除U型横截面的立边后的向平面齐平的方向的折弯。上述技术方案具有如下的有益效果：因为采用了后限位的横截面为不封闭的矩形，且所述横截面的开口尺寸不大于折弯机限位挡块的宽度，后限位块的厚度与折弯机限位挡块相匹配，并将折弯机限位挡块半包围的技术手段，所以达到了所述折弯成型定位装置，快速、精准与折弯机限位挡块止住定位的技术效果，因为采用了在U型槽盒的另一开口端设有去除U型横截面的立边后的向上折弯的技术手段，所以达到了快速、精准定位进风罩面板进风页的技术效果，使进风页每次折弯都得到精准定位。上述技术方案提供的成型定位装置能够快速、精准的保证风页成型尺寸一致，使用简单、装置制作成本低廉，可根据不同样式的进风罩进行定制。请同时参考图1、图2、图3、图4，图1是本实施新型实施例进风罩折弯成型的定位装置的结构主视图，图2是本技术实施例进风罩折弯成型的定位装置的俯视图，图3是本技术实施例进风罩折弯成型的定位装置的剖面图，图4是本技术实施例进风罩折弯成型的定位装置的等轴侧图。如图所示，后限位块1的横截面为一不封闭的矩形，请具体参考图1，后限位1的横截面的开口尺寸不大于折弯机限位挡块的宽度，后限位块1的厚度与折弯机限位挡块的厚度相匹配，后限位块1将折弯机限位挡块半包围，后限位块1可与折弯机限位挡扣合固定，换言之，后限位块1本身的结构尺寸可与折弯机的限位挡块相匹配，可直接扣合固定，而不需要其余辅助的结构予以固定。如图所示，U型槽盒2的横截面为U型，后限位1的非与折弯机限位挡块扣合固定的一侧，与U型槽盒2的U型开口侧固定联接，后限位1与U型槽2的平面保持齐平，如图2所示的图纸的下平面。后限位块1与U型槽焊接固定。后限位1与U型槽2的另一平面并不齐平。根据进风罩面板的进风口风页在进风罩面板上的尺寸设计U型槽盒2的长度，U型槽盒2的长度大于进风口第一个风页与进风罩面板边的最大距离。在一优选的实施例中，U型槽盒2的宽度与进风罩面板的宽度相匹配。如图所示，在U型槽盒2的非与后限位1的焊接的U型开口端，设有进风口风页限位2-1，进风口风页限位2-1为一去除U型横截面的立边后的向上折弯，所述向平面齐平的方向的折弯的角度为90度，或者与进风口风页的折弯角度相同。如图4所示。下面举一优选的实施例对上述技术方案做进一步的阐述，所述进风罩折弯成型的定位装置工作过程如下：根据进风罩所需要的折弯尺寸，将后限位块1与折弯机限位挡块扣合固定，调整折弯机限位直至U型槽盒2的具有进风口风页限位2-1的开口处放在折弯机的下模上。将冲裁下好的进风罩面板的料，(172×650的槽盒料，所述下好的进风罩面板的料上提前开好了进风口风页的口，只需要折弯这一工序就可以完成进风罩面板的成型)，以冲裁下好的进风罩面板的料的短边定位，在折弯机上折弯成型一次后，完成第一个进风罩进风口风页的折弯成型；然后将冲裁下好的进风罩面板的料向下40度左右，避开进风口风页限位2-1的高度，推动冲裁下好的进风罩面板的料，进风口风页限位2-1卡在第一次折弯成型的进风口风页内，依次折弯成型，每次进料的距离等于进风口风页的间距。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述装置包括：后限位(1)、U型槽盒(2)，所述后限位(1)的横截面为不封闭的矩形，后限位(1)的侧面与U型槽盒(2)的U型开口端面固定联接，所述U型槽盒(2)的另一端开口端具有进风口风页限位(2‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述装置包括：后限位(1)、U型槽盒(2)，所述后限位(1)的横截面为不封闭的矩形，后限位(1)的侧面与U型槽盒(2)的U型开口端面固定联接，所述U型槽盒(2)的另一端开口端具有进风口风页限位(2-1)。2.根据权利要求1所述的进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述后限位(1)的横截面的开口尺寸不大于折弯机限位挡块的宽度。3.根据权利要求1所述的进风罩折弯成型的定位装置，其特征在于，所述后限位(1)的厚度与折弯机限位挡块的厚度相匹配，后限位(1)可将折弯机限位挡块半包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良奎，卢志鹏，龚文捷，侯汉涛，
申请(专利权)人：武汉客车制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42