一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，本发明专利技术生产的中部槽用贝氏体铸钢具有高强度，高耐磨的特性，其强度>1400Mpa，硬度>45（HRC），大大提高了中部槽的使用寿命，中部槽为整体铸造成型，不存在各部位耐磨性不一致问题，在工作面转面时，无需维护，直接转到下一工作面，提高了采煤效率，同时由于各部位的材质相同，因此可实现以旧换新，废旧中部槽可收回重铸，废物循环利用，大大降低了用户的综采成本，对煤炭生产的节能节材、循环经济和可持续发展具有重要意义。

A High Strength and High Wear Resistance Bainite Cast Steel for Middle Tank of Whole Casting and Its Preparation Technology

The invention discloses a bainitic cast steel with high strength and high wear resistance for the middle groove and its preparation process, including raw materials, preparation of lost foam, hot melting of raw materials, lost foam casting, diffusion annealing pretreatment, salt bath quenching and tempering of cast steel. The bainitic cast steel for the middle groove produced by the invention has high strength and high wear resistance, and its strength is > 140. 0 Mpa, hardness > 45 (HRC), greatly improves the service life of the middle trough. The middle trough is cast as a whole, and there is no inconsistency in wear resistance of different parts. When the working face is turned, it does not need maintenance, and directly transfers to the next working face, which improves coal mining efficiency. At the same time, because the material of each part is the same, it can be replaced by the old one, and the waste middle trough can be recasted and recasted. Recycling utilization greatly reduces the comprehensive mining cost of users, and is of great significance to energy saving, material saving, circular economy and sustainable development of coal production.

【技术实现步骤摘要】
一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺
本专利技术涉及中部槽生产
，具体涉及一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺。
技术介绍
目前国内生产厂家虽然有很多提高中部槽的耐磨性的方法，但都无法从根本上完全提高中部槽的耐磨性，通过在中部槽槽帮内腔焊耐磨层和改变槽帮的铸造材料来增加槽帮的耐磨性的方法仅仅改变了槽帮的耐磨性，而且会造成干扰刮板运输、加工困难等诸多问题，通过在中部槽中板和底板链道位置堆焊耐磨层和在中板表面熔敷耐磨层来提高中部槽中板和底板的耐磨性的方法，不仅会增大中部槽的运行阻力，既提高了生产成本，而且各部位材质不同，焊接时收缩量不同，容易导致中板开焊、封底板掉落、舌板破损等情况，通过选用耐磨性高的板材来替换中板和底板从而提高中部槽使用寿命的方法，不仅成本较高，而且由于材质不同，各部位耐磨性不一致，槽帮上沿变薄后易造成飘链，危及矿工安全作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，本专利技术生产的中部槽用贝氏体铸钢具有高强度，高耐磨的特性，并能在复杂的工况条件下承受一定载荷，防止断裂失效，其强度&本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，其特征在于：包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，具体步骤如下：原材料、消失模准备：将不同的原材料按照一定的比例准备，对应将要生产的中部槽定制合适的消失模；（2）原材料热熔：将原材料投放入高温熔炉中，对原材料进行加热融化；（3）消失模铸造步骤如下：将消失模置入消失模砂箱中；将少量型砂填围在消失模的底部周围，使消失模的位置定位，之后再填满型砂；将真空泵与通风管连接并开启真空泵，产生负压，将热熔的混合原材料沿消失模的上端进行浇注；在负压下浇注，当模型气化，液体金属占据模型位置...

【技术特征摘要】
1.一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，其特征在于：包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，具体步骤如下：原材料、消失模准备：将不同的原材料按照一定的比例准备，对应将要生产的中部槽定制合适的消失模；（2）原材料热熔：将原材料投放入高温熔炉中，对原材料进行加热融化；（3）消失模铸造步骤如下：将消失模置入消失模砂箱中；将少量型砂填围在消失模的底部周围，使消失模的位置定位，之后再填满型砂；将真空泵与通风管连接并开启真空泵，产生负压，将热熔的混合原材料沿消失模的上端进行浇注；在负压下浇注，当模型气化，液体金属占据模型位置，打开活动板将砂与铸钢取出，并将铸件从砂中分离；扩散退火预处理：将铸钢进行扩散退火处理，经扩散退火预处理使晶粒均匀化，除去高温下溶于铸钢中的有害气体并改善铸件的均匀性；铸钢盐浴淬火、回火步骤如下：将盐置入盐浴炉的内部，将电极棒通电加热使盐熔融；将铸钢置入熔融的盐中，对铸钢进行淬火处理；将限位块沿限位架滑动，使排烟筒遮住排烟口，将排烟筒的上端连接至指定排烟处；将熔融盐的温度降低一定温度后保持恒温，对铸钢进行回火处理，减小或消除淬火铸钢中的内应力；从盐溶炉的内部将铸钢取出，将表面清理后完成铸钢加工；铸钢质量检测：将铸钢运送到检测台机进行质量检测，检测合格的即为成品中部槽。2.根据权利要求1所述的一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，其特征在于：步骤（3）所述的消失模砂箱宝货砂箱主体（1），所述砂箱主体（1）的内侧外表面设置有纱网架（3），所述纱网架（3）的内侧设置有纱网（4），所述砂箱主体（1）的前端外表面设置有连接块（5）,所述连接块（5）的前端外表面设置有把手（6），所述砂箱主体（1）的一侧外表面设置有活动板（7），所述砂箱主体（1）的一侧外表面靠近活动板（7）的下方设置有倾斜块（9），所述活动板（7）的外表面设置有拉动杆（10）。3.据权利要求1所述的一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，其特征在于：步骤（5）中的盐浴炉包括炉外壳（11），所述炉外壳（11）的内侧外表面设置有隔热层（12），所述隔热层（12）的内侧外表面设置有炉内层（13），所述炉外壳（11）的上端设置有炉顶板（14），所述炉顶板（14）的上端外表面设置有排烟口（16），所述排烟口（16）的上方设置有排烟筒（15），所述排烟筒（15）的两侧外表面设置有限位块（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，苏怡宁，周志彪，文艳雷，张建军，张宏财，
申请(专利权)人：河北冀凯铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13