一种防锈螺纹钢筋的生产工艺制造技术

一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17～0.18％、Si：0.3～0.4％、Mn：1.6～1.65％、Nb：0.05～0.07％、V：0.02～0.05％、Ti：0.02～0.025％、Cr：0.1～0.15％、Mo：0.1～0.15％、Ni：0.02～0.04％、Als：0.01～0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，还进行了防锈池中浸泡处理。

Production Technology of a Rust-proof Threaded Reinforcement Bar

The production process of a rust-proof rebar is characterized by: the chemical composition of the rebar is C:0.17-0.18%, Si:0.3-0.4%, Mn:1.6-1.65%, Nb:0.05-0.07%, V:0.02-0.05%, Ti:0.02-0.025%, Cr:0.1-0.15%, Mo:0.1-0.15%, Ni:0.02-0.04%, Als:0.01-0.05%, P<0.01%, S<0.005%. The other impurities are Fe and inevitable impurities, which are also treated by immersion in the antirust tank.

【技术实现步骤摘要】
一种防锈螺纹钢筋的生产工艺
本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种防锈螺纹钢筋及其生产工艺。
技术介绍
钢筋是建筑领域非常常见的钢铁材料，比如建设楼房时就有普通的HRB400、HRB500等，腐蚀是造成钢筋失效进而导致混凝土结构开裂、剥落的主要原因，严重降低了建筑物的安全性和使用寿命，造成极大地浪费和安全隐患。钢筋腐蚀造成混凝土结构过早失效已成为世界各国共同面对的一大灾害。有些特殊领域的钢筋，比如高强度耐海洋环境腐蚀钢筋，应用在海洋环境或氯离子腐蚀条件下的钢筋混凝土结构中。海洋是大自然中最为严酷的腐蚀环境，由于氯离子的渗透破坏，极易使钢材发生局部腐蚀，普通钢材的局部腐蚀深度可达到每年2～4mm以上，极大地威胁着海工设施的寿命和安全。由于氯盐侵蚀引起钢筋锈蚀造成的混凝土结构损坏，被公认为是沿海工程混凝土结构破坏的主要原因。随着原燃料价格的上涨，市场竞争的日益激烈，Ⅱ级热轧螺纹钢筋的盈利水平逐渐下降，部分企业为降低Ⅱ级热轧螺纹钢筋生产成本，在钢筋生产过程中采用重穿水工艺，通过采用该工艺钢筋Mn含量能够降低0.30-0.40％，能够大幅度降低生产成本，但采用该工艺存在钢筋表面锈蚀问题，严重影响钢筋质量，因此该工艺已被禁止应用。如果不采用穿水工艺，降低钢中Mn含量，必须添加如V、Nb等贵重稀有元素进行性能的强化，而含有这些元素的合金价格昂贵，成本价高，企业成本受到影响。因此，在Ⅱ级热轧螺纹钢筋的生产过程中在保证钢筋性能的同时，进一步降低钢筋的生产成本，提高产品盈利水平是本领域急需解决的问题。现有的钢筋防锈技术主要集中在钢筋轧后使用专门的防锈剂，形成防锈层。因此，需要开发出特有的防锈的化学试剂和特定的喷涂装置，或者是需要添加较昂贵的Ni、Cr、Cu等合金元素，增加耐锈蚀性能。这两种主要的防锈蚀方法，要么增加了钢筋的生产成本，要么使生产过程变得复杂。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种制备高级别防锈螺纹钢筋及其生产工艺，确保优良的成分，能够降低热轧螺纹钢筋的生产成本，保证优良的防锈能力。技术方案如下：一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17～0.18％、Si：0.3～0.4％、Mn：1.6～1.65％、Nb：0.05～0.07％、V：0.02～0.05％、Ti：0.02～0.025％、Cr：0.1～0.15％、Mo：0.1～0.15％、Ni：0.02～0.04％、Als：0.01～0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产上述螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1200℃；4)采用半连续式棒材轧机进行轧制，粗轧开始温度为1060～1070℃；终轧温度为945-955℃；5)采用自然冷却方式，在冷床上使钢筋冷却至常温；6)进行倍尺剪切，剪切温度≤200℃；7)将倍尺剪切后的钢筋定尺并平头，后装入料斗进行热处理，热处理的淬火温度为880～920℃，淬火液为体积分数为8-9％的H2O2水溶液，回火温度为400～450℃；8)进行成型加工、精整，之后进行防锈池中浸泡处理2-3min，防锈池中按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的WC微粉2-4％，余量为水；最终生产的钢筋抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，显微组织为铁素体面积率占85-90％，其他为珠光体+贝氏体。一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17％、Si：0.3％、Mn：1.6％、Nb：0.05％、V：0.02％、Ti：0.02％、Cr：0.1％、Mo：0.1％、Ni：0.02％、Als：0.01％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.175％、Si：0.35％、Mn：1.62％、Nb：0.06％、V：0.03％、Ti：0.022％、Cr：0.12％、Mo：0.12％、Ni：0.03％、Als：0.03％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.18％、Si：0.4％、Mn：1.65％、Nb：0.07％、V：0.05％、Ti：0.025％、Cr：0.15％、Mo：0.15％、Ni：0.04％、Als：0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1185℃；4)采用半连续式棒材轧机进行轧制，粗轧开始温度为1060～1065℃；终轧温度为945-950℃；5)采用自然冷却方式，在冷床上使钢筋冷却至常温；6)进行倍尺剪切，剪切温度≤200℃；7)将倍尺剪切后的钢筋定尺并平头，后装入料斗进行热处理，热处理的淬火温度为880～900℃，淬火液为体积分数为8-8.5％的H2O2水溶液，回火温度为400～430℃；8)进行成型加工、精整，之后进行防锈池中浸泡处理2-3min，防锈池中按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的WC微粉2-4％，余量为水；最终生产的钢筋抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，显微组织为铁素体面积率占85-90％，其他为珠光体+贝氏体。一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1185℃；4)采用半连续式棒材轧机进行轧制，粗轧开始温度为1060～1065℃；终轧温度为945-950℃；5)采用自然冷却方式，在冷床上使钢筋冷却至常温；6)进行倍尺剪切，剪切温度≤200℃；7)将倍尺剪切后的钢筋定尺并平头，后装入料斗进行热处理，热处理的淬火温度为880～900℃，淬火液为体积分数为8-8.5％的H2O2水溶液，回火温度为400～430℃；8)进行成型加工、精整，之后进行防锈池中浸泡处理2-3min，防锈池中按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5％、三乙醇胺1.5％、聚乙二醇1.5％、硝酸铵3％、氯化铵1％、0.01-0.03微米的WC微粉2％，余量为水；最终生产的钢筋抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，显微组织为铁素体面积率占85-90％，其他为珠光体+贝氏体。一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1185本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17～0.18％、Si：0.3～0.4％、Mn：1.6～1.65％、Nb：0.05～0.07％、V：0.02～0.05％、Ti：0.02～0.025％、Cr：0.1～0.15％、Mo：0.1～0.15％、Ni：0.02～0.04％、Als：0.01～0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产上述螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1200℃；4)采用半连续式棒材轧机进行轧制，粗轧开始温度为1060～1070℃；终轧温度为945‑955℃；5)采用自然冷却方式，在冷床上使钢筋冷却至常温；6)进行倍尺剪切，剪切温度≤200℃；7)将倍尺剪切后的钢筋定尺并平头，后装入料斗进行热处理，热处理的淬火温度为880～920℃，淬火液为体积分数为8‑9％的H2O2水溶液，回火温度为400～450℃；8)进行成型加工、精整，之后进行防锈池中浸泡处理2‑3min，防锈池中按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5‑4％、三乙醇胺1.5‑2.5％、聚乙二醇1.5‑2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01‑0.03微米的WC微粉2‑4％，余量为水；最终生产的钢筋抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，显微组织为铁树体面积率占85‑90％，其他为珠光体+贝氏体。...

【技术特征摘要】
1.一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17～0.18％、Si：0.3～0.4％、Mn：1.6～1.65％、Nb：0.05～0.07％、V：0.02～0.05％、Ti：0.02～0.025％、Cr：0.1～0.15％、Mo：0.1～0.15％、Ni：0.02～0.04％、Als：0.01～0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产上述螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1200℃；4)采用半连续式棒材轧机进行轧制，粗轧开始温度为1060～1070℃；终轧温度为945-955℃；5)采用自然冷却方式，在冷床上使钢筋冷却至常温；6)进行倍尺剪切，剪切温度≤200℃；7)将倍尺剪切后的钢筋定尺并平头，后装入料斗进行热处理，热处理的淬火温度为880～920℃，淬火液为体积分数为8-9％的H2O2水溶液，回火温度为400～450℃；8)进行成型加工、精整，之后进行防锈池中浸泡处理2-3min，防锈池中按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的WC微粉2-4％，余量为水；最终生产的钢筋抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，显微组织为铁树体面积率占85-90％，其他为珠光体+贝氏体。2.一种如权利要求1所述防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17％、Si：0.3％、Mn：1.6％、Nb：0.05％、V：0.02％、Ti：0.02％、Cr：0.1％、Mo：0.1％、Ni：0.02％、Als：0.01％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.一种如权利要求1所述防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.175％、Si：0.35％、Mn：1.62％、Nb：0.06％、V：0.03％、Ti：0.022％、Cr：0.12％、Mo：0.12％、Ni：0.03％、Als：0.03％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。4.一种如权利要求1所述防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.18％、Si：0.4％、Mn：1.65％、Nb：0.07％、V：0.05％、Ti：0.025％、Cr：0.15％、Mo：0.15％、Ni：0.04％、Als：0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。5.一种如权利要求1所述防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1185℃；4)采用半连续式棒材轧机进行轧制，粗轧开始温度为1060～1065℃；终轧温度为945-950℃；5)采用自然冷却方式，在冷床上使钢筋冷却至常温；6)进行倍尺剪切，剪切温度≤200℃；7)将倍尺剪切后的钢筋定尺并平头，后装入料斗进行热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海西，曹喜军，史二明，刘文平，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13