双重空转锁芯制造技术

一种双重空转锁芯，包括锁壳及转动连接的芯体，芯体的内腔中间隔平行设置有多片可转动的叶片，叶片上设有钥匙孔，芯体内壁中设有轴向槽，上端带小弹簧的滑块置于轴向槽中，该滑块边缘呈城垛状，设有和各叶片位置对应的间隔凹口，各叶片的外缘上则设有缺口和滑块边缘的凸起部对应，回位件位于芯体内腔下端，滑块的下端和回位件配合构成滑块移位卡合开锁结构。本实用新型专利技术的结构合理，形式多样，各叶片在通常状态时对应位于滑块的凹口处，用非原配钥匙或者异形工具插入强扭只会使叶片３６０度空转，无法转动芯体开锁。即使采用原配钥匙，没有正确的将回位件顶开或转动进而促使滑块移位卡合各叶片的缺口，叶片也是空转，防扭性能好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁芯。技术背景 一般的锁芯在通常状态时里面的叶片或弹子和芯体保持 配合，都不会空转，插入钥匙扭动就可转动芯体开锁，这样很容易利用 工具进行强扭开锁，防盗性能差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构合理， 可防止强扭的双重空转锁芯。本技术包括锁壳及转动连接的芯体，芯体的内腔中间隔平行设 置有多片可转动的叶片，叶片上设有钥匙孔，芯体内壁中设有轴向槽， 上端带小弹簧的滑块置于轴向槽中，该滑块边缘呈城垛状，设有和各叶 片位置对应的间隔凹口 ，各叶片的外缘上则设有缺口和滑块边缘的凸起 部对应，带复位弹簧的回位件位于芯体内腔下端，滑块的下端和回位件 配合构成滑块移位卡合开锁结构。本技术的另一种结构形式是中心设有钥匙孔的回位件位于芯体 内腔下端，回位件的端面上设有带斜坡过渡的凹坑，滑块的端部则和该 凹坑动态配合构成滑块移位卡合开锁结构。本技术的再一种结构形式是芯体的下端转动连接有回位件，该 回位件的端面上设有带斜坡过渡的凹坑，滑块的下端部则和该凹坑动态 配合构成滑块移位卡合开锁结构。本技术的还有一种结构形式是锁壳的内壁上还设有凸环，该凸 环上设有带斜坡过渡的凹坑，滑块的下端部则和该凹坑动态配合构成滑 块移位卡合幵锁结构。本技术的结构合理，形式多样，各叶片在通常状态时对应位于 滑块的凹口处，用非原配钥匙或者异形工具插入强扭只会使叶片360度 空转，无法转动芯体开锁。即使采用原配钥匙，没有正确的将回位件顶 开或转动进而促使滑块移位卡合各叶片的缺口，叶片也是空转，防扭性 能好。而且，叶片可以采用高硬材料，还可防止用工具钻开，防盗非常 可靠。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明图l是实施例l的主结构示意图2是图1的A-A剖面图3是图1的开锁状态示意图4是图3的B-B剖面图5是实施例2的主结构示意图6是图5中回位件的俯视图7是图6的仰视图8是实施例2中回位件和滑块的配合状态示意图9是图5的另一形式图10是实施例3的主结构示意图11是实施例4的主结构示意图12是图11中锁壳的主结构示意图13是图12的俯视图。具体实施方式实施例l:如图1和图2所示，芯体1置于锁壳2内转动连接，芯 体1的内腔中间隔平行设置有多片可转动的叶片3，叶片3上设有钥匙 孔4。芯体1内壁中设有轴向槽7，上端带小弹簧6的滑块5置于轴向 槽7中，该滑块5边缘呈城垛状，设有和各叶片3位置对应的间隔凹口 8，各叶片3的外缘上则设有缺口 9和滑块5边缘的凸起部对应。带复 位弹簧11的回位件10位于芯体1内腔下端，滑块5的下端和回位件10 配合构成滑块移位卡合开锁结构。通常在未开锁状态时，回位件10将 滑块5压向芯体1上端，各叶片3的边缘对应置于滑块5的各凹口 8处， 即使被工具插入钥匙孔4强扭，也只会360度空转叶片3，无法转动芯 体1开锁。当插入原配钥匙15开锁时，如图3和图4所示，钥匙15顶部同时 将回位件10向内压，扭动钥匙15使各叶片3转动，当各叶片3的缺口 9形成同一直线时，滑块5在小弹簧6作用下沿轴向槽7下移，滑块5 的边缘凸起部卡合于各叶片3的缺口 9中，这样再转动钥匙15时即可 将叶片3、滑块5和芯体1 一起转动开锁。拔出钥匙15后，回位件10 在复位弹簧11作用下回位，同时将滑块5向上顶出，这样各叶片3边 缘又对应置于滑块5的凹口 8处，回复通常状态。本实施例在锁壳2的里端面上设有定位孔12，滑块5的上端延长和 定位孔12相应配合构成防扭加固结构。这样在未开锁状态时滑块5的 上端延长部置入锁壳2的定位孔12中，使芯体1和锁壳2相对定位， 可以加固防扭性能，又便于钥匙15扭转回位确定。实际上，可以在回位件10上和滑块5对应位置处设有磁石替代小弹簧6，同样可移动滑块 5。并且，还可以在回位件10和芯体1底部上分别设相斥的磁石，同样可替代复位弹簧11起弹性复位的作用。实施例2:如图5至图7所示，中心设有钥匙孔4的回位件10位于 芯体l内腔下端，回位件10的端面上设有带斜坡过渡的凹坑13，滑块 5的端部则和该凹坑13动态配合构成滑块移位卡合开锁结构，其余结构 大部和实施例1相同。实际上，如图9所示，回位件10也可位于芯体1 内腔上端，小弹簧6则位于滑块5下端，保持将滑块5压向回位件10。插入钥匙开锁时，叶片3和回位件10都转动，当各叶片3的缺口 9 形成同一直线时，滑块5在小弹簧6作用下沿轴向槽7移动，如图8所 示，滑块5的端部则移入回位件10的凹坑13中，滑块5的边缘凸起部 卡合于各叶片3的缺口9中，即可将叶片3、滑块5和芯体1一起转动 开锁。钥匙回扭关锁时，通过凹坑13的斜坡过渡和滑块5端部配合， 将滑块5移回，这样各叶片3边缘又对应置于滑块5的凹口 8处，回复 通常状态。如果插入其它工具扭动，由于各叶片3的缺口9不能形成同 一直线，滑块5不移动，只能使叶片3和回位件10空转。实施例3:如图IO所示，芯体1的下端转动连接有回位件10，该 回位件10的端面上设有带斜坡过渡的凹坑13，滑块5的下端部则和该 凹坑13动态配合构成滑块移位卡合开锁结构，其余结构同实施例2。插入钥匙开、关锁的过程和实施例2相似，也利用回位件10的凹 坑13和滑块5端部配合进行。但扭动钥匙时，只是先转动各叶片3， ti 块5移位后才会使回位件10转动开锁。类似的，本实施例也可在锁壳2 的里端面上设有定位孔12，滑块5的上端延长和定位孔12相应配合， 便于回位件10和滑块5的回转相对定位。实施例4:如图11至图13所示，锁壳2的内壁上还设有凸环14， 该凸环14上设有带斜坡过渡的凹坑13，滑块5的下端部则和该凹坑13 动态配合构成滑块移位卡合开锁结构，其余结构同实施例l。 一般凸环 14和锁壳2为一体式结构，生产装配更方便。插入钥匙开锁时，扭动钥匙只是先转动各叶片3，当各叶片3的缺 口9形成同一直线时，滑块5在小弹簧6作用下沿轴向槽7移动，滑块 5的端部则移入凸环14的凹坑13中，滑块5的边缘凸起部卡合于各叶 片3的缺口9中，即可将叶片3、滑块5和芯体1一起转动开锁。钥匙 回扭关锁时，通过凹坑13的斜坡过渡和滑块5端部配合，将滑块5移回，这样各叶片3边缘又对应置于滑块5的凹口8处，回复通常状态。 如果插入其它工具扭动，由于各叶片3的缺口9不能形成同一直线，滑 块5不移动，只能使叶片3空转，芯体1不会转。类似的，本实施例也可在锁壳2的里端面上设有定位孔12，滑块5 的上端延长和定位孔12相应配合，便于凸环14上的凹坑13和滑块5 的回转相对定位。权利要求1、一种双重空转锁芯，包括锁壳及转动连接的芯体，芯体的内腔中间隔平行设置有多片可转动的叶片，叶片上设有钥匙孔，其特征为芯体(1)内壁中设有轴向槽(7)，上端带小弹簧(6)的滑块(5)置于轴向槽(7)中，该滑块(5)边缘呈城垛状，设有和各叶片(3)位置对应的间隔凹口(8)，各叶片(3)的外缘上则设有缺口(9)和滑块(5)边缘的凸起部对应，带复位弹簧(11)的回位件(10)位于芯体(1)内腔下端，滑块(5)的下端和回位件(10)配合构成滑块移位卡合开锁结构。2、 根据权利要求1所述的双重空转锁芯，其特征为在锁壳(2) 的里端面上设有定位孔(12)，滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重空转锁芯，包括锁壳及转动连接的芯体，芯体的内腔中间隔平行设置有多片可转动的叶片，叶片上设有钥匙孔，其特征为：芯体（１）内壁中设有轴向槽（７），上端带小弹簧（６）的滑块（５）置于轴向槽（７）中，该滑块（５）边缘呈城垛状，设有和各叶片（３）位置对应的间隔凹口（８），各叶片（３）的外缘上则设有缺口（９）和滑块（５）边缘的凸起部对应，带复位弹簧（１１）的回位件（１０）位于芯体（１）内腔下端，滑块（５）的下端和回位件（１０）配合构成滑块移位卡合开锁结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江健，
申请(专利权)人：江健，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]