一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，包括氯化聚乙烯、古马隆树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚四氟乙烯、乙撑基双硬酯酰胺、玻璃纤维、无机阻燃剂、二盐基亚磷酸、珍珠岩、环氧化甘油三酸酯和水合硼酸锌。本发明专利技术能够使电缆有优良的物理性能，拉伸强度高，阻燃性能优秀，有效的保证了电缆的安全。

A Tensile Flame Retardant Cable Sheath Material and Its Preparation Method

The invention discloses a tension-resistant flame-retardant cable sheath material and a preparation method thereof, including chlorinated polyethylene, gumarone resin, nitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, polytetrafluoroethylene, ethylene bishard esteramide, glass fiber, inorganic flame retardant, dibasic phosphorous acid, perlite, epoxidized triglyceride and zinc borate hydrate. The invention can make the cable have excellent physical properties, high tensile strength, excellent flame retardant performance, and effectively ensure the safety of the cable.

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法
本专利技术涉及一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，属于电力电缆

技术介绍
电缆是现代生产的命脉，关系着现代经济发展，没有电缆现代的一切生产将不复存在，所以电缆的好坏十分重要。随着社会经济的发展，电线电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也不断提高。现有的电缆在加工过程中因选料不合理，导致电缆不能满足人们的使用需求，给人们的使用带来很大的问题，也存在安全隐患。而电缆护套是电缆的最外层，电缆护套的选料和质量关系重大，电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的阻燃性能。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术目的提供一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法。本专利技术的方案如下：一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯80~120份、古马隆树脂30~70份、丁腈橡胶25~60份、丁苯橡胶25~50份、聚四氟乙烯20~40份、乙撑基双硬酯酰胺10~20份、玻璃纤维5~10份、无机阻燃剂5~10份、二盐基亚磷酸3~8份、珍珠岩2~6份、环氧化甘油三酸酯2~5份和水合硼酸锌1~3份。进一步，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯85份、古马隆树脂35份、丁腈橡胶35份、丁苯橡胶30份、聚四氟乙烯25份、乙撑基双硬酯酰胺15份、玻璃纤维6份、无机阻燃剂7份、二盐基亚磷酸4份、珍珠岩3份、环氧化甘油三酸酯3份和水合硼酸锌3份。进一步，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯90份、古马隆树脂45份、丁腈橡胶40份、丁苯橡胶35份、聚四氟乙烯30份、乙撑基双硬酯酰胺18份、玻璃纤维7份、无机阻燃剂8份、二盐基亚磷酸5份、珍珠岩4份、环氧化甘油三酸酯2份和水合硼酸锌2份。进一步，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯100份、古马隆树脂50份、丁腈橡胶45份、丁苯橡胶40份、聚四氟乙烯35份、乙撑基双硬酯酰胺16份、玻璃纤维8份、无机阻燃剂6份、二盐基亚磷酸6份、珍珠岩5份、环氧化甘油三酸酯4份和水合硼酸锌1份。进一步，制备方法包括以下步骤：（1）将氯化聚乙烯于密炼机上70-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（2）将古马隆树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶于密炼机上75-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（3）将步骤（1）所得原料于步骤（2）所得原料按重量份放入密炼机，于95-105℃下合炼8-12分钟；（4）再按重量份加入聚四氟乙烯、乙撑基双硬酯酰胺、玻璃纤维、无机阻燃剂、二盐基亚磷酸、珍珠岩、环氧化甘油三酸酯和水合硼酸锌，于80-90℃下混炼7-9分钟。本专利技术的有益效果：本专利技术配比合理，本专利技术能够使电缆有优良的物理性能，拉伸强度高，阻燃性能优秀，有效的保证了电缆的安全。具体实施方式实施例1一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯85kg、古马隆树脂35kg、丁腈橡胶35kg、丁苯橡胶30kg、聚四氟乙烯25kg、乙撑基双硬酯酰胺15kg、玻璃纤维6kg、无机阻燃剂7kg、二盐基亚磷酸4kg、珍珠岩3kg、环氧化甘油三酸酯3kg和水合硼酸锌3kg；制备方法包括以下步骤：（1）将氯化聚乙烯于密炼机上70-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（2）将古马隆树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶于密炼机上75-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（3）将步骤（1）所得原料于步骤（2）所得原料按重量份放入密炼机，于95-105℃下合炼8-12分钟；（4）再按重量份加入聚四氟乙烯、乙撑基双硬酯酰胺、玻璃纤维、无机阻燃剂、二盐基亚磷酸、珍珠岩、环氧化甘油三酸酯和水合硼酸锌，于80-90℃下混炼7-9分钟。实施例2一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯90kg、古马隆树脂45kg、丁腈橡胶40kg、丁苯橡胶35kg、聚四氟乙烯30kg、乙撑基双硬酯酰胺18kg、玻璃纤维7kg、无机阻燃剂8kg、二盐基亚磷酸5kg、珍珠岩4kg、环氧化甘油三酸酯2kg和水合硼酸锌2kg；制备方法包括以下步骤：（1）将氯化聚乙烯于密炼机上70-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（2）将古马隆树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶于密炼机上75-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（3）将步骤（1）所得原料于步骤（2）所得原料按重量份放入密炼机，于95-105℃下合炼8-12分钟；（4）再按重量份加入聚四氟乙烯、乙撑基双硬酯酰胺、玻璃纤维、无机阻燃剂、二盐基亚磷酸、珍珠岩、环氧化甘油三酸酯和水合硼酸锌，于80-90℃下混炼7-9分钟。实施例3一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯100kg、古马隆树脂50kg、丁腈橡胶45kg、丁苯橡胶40kg、聚四氟乙烯35kg、乙撑基双硬酯酰胺16kg、玻璃纤维8kg、无机阻燃剂6kg、二盐基亚磷酸6kg、珍珠岩5kg、环氧化甘油三酸酯4kg和水合硼酸锌1kg；制备方法包括以下步骤：（1）将氯化聚乙烯于密炼机上70-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（2）将古马隆树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶于密炼机上75-80℃下塑炼，塑炼好冷却备用；（3）将步骤（1）所得原料于步骤（2）所得原料按重量份放入密炼机，于95-105℃下合炼8-12分钟；（4）再按重量份加入聚四氟乙烯、乙撑基双硬酯酰胺、玻璃纤维、无机阻燃剂、二盐基亚磷酸、珍珠岩、环氧化甘油三酸酯和水合硼酸锌，于80-90℃下混炼7-9分钟。尽管上文对本专利技术的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯80~120份、古马隆树脂30~70份、丁腈橡胶25~60份、丁苯橡胶25~50份、聚四氟乙烯20~40份、乙撑基双硬酯酰胺10~20份、玻璃纤维5~10份、无机阻燃剂5~10份、二盐基亚磷酸3~8份、珍珠岩2~6份、环氧化甘油三酸酯2~5份和水合硼酸锌1~3份。

【技术特征摘要】
1.一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯80~120份、古马隆树脂30~70份、丁腈橡胶25~60份、丁苯橡胶25~50份、聚四氟乙烯20~40份、乙撑基双硬酯酰胺10~20份、玻璃纤维5~10份、无机阻燃剂5~10份、二盐基亚磷酸3~8份、珍珠岩2~6份、环氧化甘油三酸酯2~5份和水合硼酸锌1~3份。2.根据权利要求1所述一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯85份、古马隆树脂35份、丁腈橡胶35份、丁苯橡胶30份、聚四氟乙烯25份、乙撑基双硬酯酰胺15份、玻璃纤维6份、无机阻燃剂7份、二盐基亚磷酸4份、珍珠岩3份、环氧化甘油三酸酯3份和水合硼酸锌3份。3.根据权利要求1所述一种抗拉阻燃电缆护套料及其制备方法，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：氯化聚乙烯90份、古马隆树脂45份、丁腈橡胶40份、丁苯橡胶35份、聚四氟乙烯30份、乙撑基双硬酯酰胺18份、玻璃纤维7份、无机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树乔，
申请(专利权)人：安徽旺达铜业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34