【技术实现步骤摘要】
一种精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴
本专利技术涉及一种送粉式激光熔覆喷嘴。
技术介绍
在送粉式激光熔覆技术中，粉末利用率是影响熔覆成本和效率的一个关键因素。现有的激光熔覆喷嘴汇聚粉斑大小通常为3mm～5mm，常规熔覆的熔覆道宽度约为2mm～4mm，与粉斑大小相似，因此可以保证较高的粉末利用率。但对于精密的激光熔覆及修复类部件，例如航空叶片的叶尖修复，航空发动机机匣受损部位修复等，为了控制变形及熔覆尺寸要求，需要采用较低的热输入及较窄的熔覆宽度。精密熔覆的熔覆道宽度通常在1mm以下，采用现有的激光熔覆喷嘴时粉末的利用率不足20％，造成大量的材料浪费。因此需要针对精密熔覆的特点，专利技术一种可以在小功率窄熔覆道情况下保证高粉末利用率的精密送粉喷嘴。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有的精密激光熔覆喷嘴粉末的利用率低的技术问题，而提供一种精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴。本专利技术的精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴是由内环喷嘴1、外环喷嘴2和连接件3组成；所述的内环喷嘴1的内部为从上至下贯穿的圆台形空腔1-1，所述的圆台形空腔1-1的上端为粗口端，下端为细口端；所述的内环喷嘴1的外部从上...
【技术保护点】
1.一种精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴，其特征在于精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴是由内环喷嘴(1)、外环喷嘴(2)和连接件(3)组成；所述的内环喷嘴(1)的内部为从上至下贯穿的圆台形空腔(1‑1)，所述的圆台形空腔(1‑1)的上端为粗口端，下端为细口端；所述的内环喷嘴(1)的外部从上至下依次为圆柱体螺纹管(1‑7)、9‑棱柱(1‑6)、圆柱体垫片(1‑3)、分散粉末结构(1‑2)和光滑圆台(1‑4)组成；所述的内环喷嘴(1)为一体结构；所述的圆柱体螺纹管(1‑7)、9‑棱柱(1‑6)、圆柱体垫片(1‑3)、分散粉末结构(1‑2)和光滑圆台(1‑4)的轴线重合；所述的9‑棱柱(1‑6...
【技术特征摘要】
1.一种精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴，其特征在于精密同轴送粉式激光熔覆喷嘴是由内环喷嘴(1)、外环喷嘴(2)和连接件(3)组成；所述的内环喷嘴(1)的内部为从上至下贯穿的圆台形空腔(1-1)，所述的圆台形空腔(1-1)的上端为粗口端，下端为细口端；所述的内环喷嘴(1)的外部从上至下依次为圆柱体螺纹管(1-7)、9-棱柱(1-6)、圆柱体垫片(1-3)、分散粉末结构(1-2)和光滑圆台(1-4)组成；所述的内环喷嘴(1)为一体结构；所述的圆柱体螺纹管(1-7)、9-棱柱(1-6)、圆柱体垫片(1-3)、分散粉末结构(1-2)和光滑圆台(1-4)的轴线重合；所述的9-棱柱(1-6)为正棱柱；所述的圆柱体螺纹管(1-7)的截面半径小于9-棱柱(1-6)的截面半径，且圆柱体螺纹管(1-7)的外壁设置外螺纹；所述的圆柱体垫片(1-3)的截面半径等于9-棱柱(1-6)的截面半径；所述的分散粉末结构(1-2)的上端面(1-2-3)为倾斜面，从中心到外沿连续向下倾斜；所述的分散粉末结构(1-2)的侧壁是由9个槽道(1-2-2)和9个凸块(1-2-1)组成，每个槽道(1-2-2)和每个凸块(1-2-1)交错布置，所述的9个凸块(1-2-1)的侧壁为圆台形状的侧壁，且上端为粗口端，下端为细口端；所述的槽道(1-2-2)是由凸块(1-2-1)的侧壁所在的曲面向内凹形成的竖直凹槽，且槽道(1-2-2)为上宽下窄的结构；所述的光滑圆台(1-4)的上端为粗口端，下端为细口端，且光滑圆台(1-4)的上端直径小于分散粉末结构(1-2)的下端直径；所述的光滑圆台(1-4)的外壁的弧度与凸块(1-2-1)的外壁弧度相同；所述的9-棱柱(1-6)的9个侧棱分别正对着下方的九个槽道(1-2-2)的中轴线；所述的外环喷嘴(2)是由3个送粉管(2-1)、上部(2-3)和下部(2-4)组成；所述的上部(2-3)为空心圆柱体且空腔为圆柱形，上部(2-3)的外壁上部设置外螺纹，所述的上部(2-3)的侧壁同一水平线上均匀布置3个通孔(2-2)，3个送粉管(2-1)分别与3个通孔(2-2)连通，且3个送粉管(2-1)设置在上部(2-3)的外部；所述的下部(2-4)为空心圆台结构，且上端为粗口端，下端为细口端，粗口端的外径等于上部(2-3)的外径，且上部(2-3)和下部(2-4)的轴线重合；所述的外环喷嘴(2)为一体结构；所述的下部(2-4)的空腔为圆台形，且上端为粗口端，下端为细口端，所述的下部(2-4)的内壁的弧度与内环喷嘴(1)的凸块(1-2-1)的外壁弧度相同；所述的连接件(3)是由两根水管(3-2)、激光枪头连接管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俐群，黄怡晨，陶汪，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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