提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液制造技术

提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，其特征在于所述蚀刻液由以下组分构成：重量百分比5～7％的盐酸(以HCl计)，重量比3～6％的氢氟酸(以HF计)，重量比1％～2％的硫酸(以H2SO4计)，重量百分比含量1％～1.5％的氟化铵，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化锌，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化铝，重量比2～5％的葡萄糖酸内酯，重量百分比含量2～3％的丙三醇，及余量的水。

【技术实现步骤摘要】
提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液
本专利技术涉及用于液晶显示屏玻璃基板蚀刻组合物。
技术介绍
在现有技术中，为满足制作超薄TFT(ThinFilmTransistor，薄膜晶体管)显示屏的要求，需要对现有规格玻璃基板进行薄化处理。常规薄化方法为采用的氢氟酸进行蚀刻，但为保证薄化后基板的表明质量，须要在薄化完成后进行抛光处理。但抛光后的玻璃基板表面光泽度高，但易产生眩光，需要进行额外的防眩处理。在玻璃表面生成适当的雾度可以使其既能防眩，又能保证较高的的透光率。中国专利文献CN2011102930815公开了一种防眩玻璃的蚀刻液，但在研究中发现，该蚀刻液在仅能用于对TFT基板进行表面进行处理，无法直接用于薄化，尤其无法实现在薄化的同时即提高薄化后基板的表面质量，又能使玻璃基板表面产生适当的雾度从而产生防眩效果。因此提供提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，能够在玻璃基板进行薄化的同时，使表面产生合适的雾度从而实现防眩效果，成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决前述技术问题，本专利技术提供了一种提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，在研究中我们意外的发现，通过优选蚀刻液的处方，可以对液晶显示器玻璃基板的进行薄化的同时，在基板表面形成适当的雾度，能够在保持高透光性的同时并能够减少表面进行防眩减反射处理的效果。为解决前述技术问题本专利技术采用的技术方案为：提供了提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，其特征在于所述蚀刻液由以下组分构成：重量百分比5～7％的盐酸(以HCl计)，重量比3～6％的氢氟酸(以HF计)，重量比1％～2％的硫酸(以H2SO4计)，重量百分比含量1％～1.5％的氟化铵，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化锌，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化铝，重量比2～5％的葡萄糖酸内酯，重量百分比含量2～3％的丙三醇，及余量的水。所述的提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，其特征在于所述蚀刻液由以下组分构成：重量百分比5～7％的盐酸(以HCl计)，重量比4～6％的氢氟酸(以HF计)，重量比1％～1.5％的硫酸(以H2SO4计)，重量百分比含量1％～1.5％的氟化铵，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化锌，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化铝，重量比2％～3％的葡萄糖酸内酯，重量百分比含量2～3％的丙三醇，及余量的水。所述的提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，其特征在于以如下方法配制，1)将处方量盐酸、硫酸与氢氟酸混合，加入适量水稀释后，加入处方量的氟化铵、氯化锌和氯化铝溶解，2)将处方量的丙三醇、葡萄糖酸内酯加入适量水溶解；3)在搅拌条件下将步骤2)的混合液缓缓加入步骤1)的混合液中混合均匀。在研究中我们发现采用适当比例的盐酸、硫酸与氢氟酸组成的混酸，并再加入适当比例的氟化铵、氯化铝和氯化锌，再加入适量的丙三醇与葡萄糖酸内酯，得到的蚀刻液能够在在进行薄化处理的同时，在玻璃基板表表面生产合适的雾度，从而实现防眩效果。在处方筛选时我们发现，上述组方中各成分在薄化蚀刻过程起到了协同作用，改变处方会导致无法得到高透光度的防眩玻璃。具体实施方式本专利技术提供的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，以如下方法配制，1)将处方量盐酸、硫酸与氢氟酸混合，加入适量水稀释后，加入处方量的氟化铵、氯化锌和氯化铝溶解，2)将处方量的丙三醇、葡萄糖酸内酯加入适量水溶解；3)在搅拌条件下将步骤2)的混合液缓缓加入步骤1)的混合液中混合均匀。实施例及对比例的配方见下表对实施例及对比例得到的蚀刻液剂进行薄处理化的方法如下取用原材料为板硝子NA35相同厂家同批次的玻璃基板，其厚度为1.000mm，尺寸为100mm×100mm。蚀刻处理工艺为1)配制TFT玻璃基板薄化用蚀刻液10L(以下简称蚀刻液)2)将蚀刻液打入蚀刻机酸槽并将预处理剂温度控制在30℃±2℃，把作为实验组样品的玻璃基板浸泡在蚀刻液中，去除玻璃表面薄化至0.5mm；3)用清水洗净玻璃表面。检测实施例对经过薄化处理的TFT玻璃基板样品的光泽度、雾度和透过率进行检测，其中雾度采用WGW光电雾度仪，透过率采用BTR-1型可见光透/反射率测试仪，光泽度检测采用光泽度仪，与60°条件下测试检测方法应符合GBT_36260_20189电子显示用防眩减反射玻璃的规定检验结果如下对比例1～4在实施例2/3/6处方基础上分别不加入氯化锌和氯化铝，氟化铵，葡萄糖酸内酯(适当增加丙三醇)，丙三醇(适当增加葡萄糖酸内酯)。根据GBT_36260_2018中规定电子显示用防眩减反射玻璃的光泽度应小于70，雾度应小于4％，可见光透射比(相当于光泽度)应为约98％，实验结果表明，仅当采用本专利技术提供的蚀刻液对玻璃基板进行薄化处理时的玻璃基板，在薄化处理完成后，能够基本符合GBT_36260_20189的规定。在保持高透过性能的同时，在玻璃表面实现较为理想的防眩效果。且实施例2/3/6/7得到的样品，则在实现防眩的同时表现出了更好的透光度。而对比例得到的玻璃则不能满足上述标准，说明本专利技术技术方案处方中各组分在进行蚀刻时产生了协同作用，从而使蚀刻后的玻璃基板在满足薄化要求的同时，还实现了防眩效果，基本可以符合GBT_36260_2018的规定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，其特征在于所述蚀刻液由以下组分构成：重量百分比5～7％的盐酸(以HCl计)，重量比3～6％的氢氟酸(以HF计)，重量比1％～2％的硫酸(以H2SO4计)，重量百分比含量1％～1.5％的氟化铵，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化锌，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化铝，重量比2～5％的葡萄糖酸内酯，重量百分比含量2～3％的丙三醇，及余量的水。

【技术特征摘要】
1.提高防眩性能的TFT玻璃基板薄化用蚀刻液，其特征在于所述蚀刻液由以下组分构成：重量百分比5～7％的盐酸(以HCl计)，重量比3～6％的氢氟酸(以HF计)，重量比1％～2％的硫酸(以H2SO4计)，重量百分比含量1％～1.5％的氟化铵，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化锌，重量百分比含量0.1％～0.2％的氯化铝，重量比2～5％的葡萄糖酸内酯，重量百分比含量2～3％的丙三醇，及余量的水。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘雪梅，黄朝刚，高凤章，李宁，
申请(专利权)人：邓惠玉，佘雪梅，黄朝刚，高凤章，李宁，
类型：发明
国别省市：广东,44