一种表面处理废水综合治理方法技术

本发明专利技术公开了一种表面处理废水综合治理方法，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10‑11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6‑9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。处理后的废水80％回用于生产线，20％经过深度处理后，出水水质好，而且又节能，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理废水综合治理方法
本专利技术涉及一种表面处理废水综合治理方法。
技术介绍
随着工业的发展，所产生的工业废水量巨大。工业废水是指在工业生产的过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康，因此，为了环保要求，工业废水必须经处理后才能排放。表面处理行业属于化工行业，在生产热镀锌钢管、电镀镀锌钢管、涂层钢管或塑料覆层钢管时，表面的铁皮必须加以清除，否则会对产品质量造成严重影响，甚至不能生产出合格的产品，在镀锌前即使很薄的铁皮存在，也不可能镀上完整、连续的锌层，在进行涂层或复层处理时，如果不将表面氧化物清除，会引起鼓泡和降低涂复层的耐腐蚀性能。其它最常见的钢铁型材的酸洗是热轧的角钢(如输电铁塔用)在镀锌前也必须进行的酸洗处理，对于线材，无论是热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，其表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层。这些氧化铁皮一方面影响以后的加工工序，使润滑涂层不能牢固地和钢材基体结合；另一方面，在拉拔时，因为氧化铁皮硬度很高而且比较脆，这样会刮伤模具和钢丝表面；再则氧化铁皮夹在模具与钢丝之间，不仅会增大钢丝与模具的摩擦，增大了摩擦力，在严重时会引起断丝；有时氧化铁皮可能被压入钢丝基体中，造成镀层时产生“翅皮”等缺陷。因此，必需在钢丝拉拔前去除这些氧化铁皮层。同样对于不锈钢材和特殊钢热轧材来说，在进行冷轧或冷拔工艺处理之前，都要进行酸洗处理，钢铁零件、金属制品，在进行表面处理如电镀、磷化、涂层前也都需要进行酸洗处理。酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下(游离酸0.5-2％)，富含铁离子，污染较为严重，现有处理这类废水的方式主要有热解-烘培技术，中和-沉淀技术和电解技术，其中，中和-沉淀技术是目前采用较多的方式之一，但是效果差。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种表面处理废水综合治理方法，处理后的废水80％回用于生产线，20％经过深度处理后，出水水质好，而且又节能，方便操作。技术方案：本专利技术所述的一种表面处理废水综合治理方法，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10-11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，复合沉淀池内加入的复合沉淀剂为质量比为1：2-3的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合液，复合沉淀剂的加入浓度为15wt％，沉淀池内加入的沉淀剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入浓度为0.2wt％；3)待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6-9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。优选地，沉淀池固液分离后的污泥进入污泥池，经压滤机压滤后，滤液返回至综合污水池，压缩后的污泥外运处置。优选地，所述的复合沉淀池为平流沉淀池。优选地，所述的沉淀池上部侧壁上设有溢流口，沉淀池内设有上小下大且上下开口的锥形内筒，锥形内筒上部外罩设有下端开口且上端封闭的圆柱形外筒，圆柱形外筒通过支撑架与沉淀池内壁相固定，圆锥形内筒下部外壁与沉淀池下部的锥形底壁相固定，圆锥形内筒的外壁与沉淀池下部的锥形底壁所围成的空间为V型沉淀区，V型沉淀区底部设置有排泥管，所述的沉淀池内设置有从相对两侧伸入圆锥形内筒底部的进水管和复合沉淀剂进管，所述的进水管出口和复合沉淀剂进管出口相对设置，圆锥形内筒底部设有曝气管。优选地，所述的支撑架的上方设置有过滤层。优选地，采用0.3一3mm的颗粒状的石灰石进行中和，进一步优选地，所述的中和池内设置有曝气装置，利用压缩空气搅拌，提高中和反应效果。有益效果：1、本专利技术提供一种表面处理废水综合治理方法，处理后的废水80％回用于生产线，20％经过深度处理后，出水水质好，而且又节能，方便操作。2、在中和塔前，设置污水调节池，对污水浓度和水量的不均性起到了有效调节，而且操作方便。3、本专利技术沉淀池集斜管沉淀和过滤除沉淀为一体，由进水管进入沉淀池的废水和由复合沉淀剂进管进入沉淀池的复合沉淀剂相撞，实现高效混合后，在曝气管压缩空气的的推力下上升，由锥形内筒上端出去，在重力的作用下，下降进入V型沉淀区，经沉降后，进一步经过滤层过滤后，通过溢流出去，实现了高效絮凝沉淀。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。参见图1，本专利技术所述的一种表面处理废水综合治理方法，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池1后，进入中和池2，所述的中和池内设置有曝气装置，优选地，采用0.3一3mm的颗粒状的石灰石进行调pH至10-11，经压滤机3压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池4；2)进入综合污水池4内污水进入调碱池5，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池6和沉淀池7内进行沉淀，复合沉淀池6内加入的复合沉淀剂为质量比为1：2-3的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合液，复合沉淀剂的加入浓度为15wt％，沉淀池7内加入的沉淀剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入浓度为0.2wt％；3)待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器8过滤后，上清液进入中和槽9，加硫酸回调污水PH值为6-9，处理后的污水经计量槽10计量后进入清水池11，由清水泵自动排出；沉淀池7固液分离后的污泥进入污泥池12，经压滤机13压滤后，滤液返回至综合污水池4，压缩后的污泥外运处置。优选地，所述的复合沉淀池6为平流沉淀池。优选地，所述的沉淀池7上部侧壁上设有溢流口71，复合沉淀池内设有上小下大的锥形内筒72，锥形内筒上部外罩设有下端开口且上端封闭的圆柱形外筒73，圆柱形外筒通过支撑架与沉淀池内壁相固定，所述的支撑架的上方设置有过滤层78，圆锥形内筒下部外壁与沉淀池下部的锥形底壁相固定，圆锥形内筒的外壁与沉淀池下部的锥形底壁所围成的空间为V型沉淀区74，V型沉淀区74底部设置有排泥管，所述的沉淀池内设置有从相对两侧伸入圆锥形内筒底部的进水管75和复合沉淀剂进管76，所述的进水管出口和复合沉淀剂进管出口相对设置，圆锥形内筒底部设有曝气管77。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面处理废水综合治理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10‑11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，复合沉淀池内加入的复合沉淀剂为质量比为1：2‑3的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合液，复合沉淀剂的加入浓度为15wt％，沉淀池内加入的沉淀剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入浓度为0.2wt％；3)待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6‑9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。

【技术特征摘要】
1.一种表面处理废水综合治理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10-11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，复合沉淀池内加入的复合沉淀剂为质量比为1：2-3的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合液，复合沉淀剂的加入浓度为15wt％，沉淀池内加入的沉淀剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入浓度为0.2wt％；3)待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6-9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。2.根据权利要求1所述一种表面处理废水综合治理方法，其特征在于，沉淀池固液分离后的污泥进入污泥池，经压滤机压滤后，滤液返回至综合污水池，压缩后的污泥外运处置。3.根据权利要求1所述一种表面处理废水综合治理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广林，许卫国，左志华，胡安权，郭少华，
申请(专利权)人：江苏中远稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32