【技术实现步骤摘要】
一种轴承内径自动测量装置
本技术涉及一种机械加工辅具领域,具体是一种轴承内径自动测量装置。
技术介绍
滚动轴承由于其结构特点、制造工艺的特殊性、产品质量要求的严格性及大的需求量,多以大批量规模生产的方式组织生产。在传统生产方式中,轴承的内径在使用内孔磨床加工后,需要将轴承从磨床上取下后测量是否达到要求,如不合格,还需重新装到磨床上再次加工。在实际生产中,往往需要往复5~6次才能加工合格。这种方式工人操作费时费力,同时还容易出现废品。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题,本技术提供了一种轴承内径自动测量装置。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种轴承内径自动测量装置,表爪A和表爪B的一端为尖状突起与待测工件的内径相接触,表爪A和表爪B的中间部位铰接在机箱上,表爪A的另一端通过螺栓与顶杆固定连接;表爪B的另一端与顶杆铰接,拉簧的一端与所述机箱相连,拉簧的另一端与顶杆相连,测量表固定在机箱上,测量表的测量头顶在顶杆上,表爪A和表爪B还设有调整装置。表爪A的调整装置结构是:表爪A的竖直部分设有凸起,压缩弹簧A套装在所述的凸起上,调整顶丝A与所述机箱螺纹连接并与压缩弹簧A接触。表爪B的调整装置结构是:表爪B的竖直部分设有凸起,压缩弹簧B套装在所述的凸起上,调整顶丝B与所述机箱螺纹连接并与压缩弹簧B接触。待测量轴承的内径时,先将表爪A和表爪B的尖状突起放入基准工件中,通过调整顶丝A和顶丝B将测量表的读数置0位,然后再将表爪A和表爪B的尖状突起放入待测工件中,此时,由于工件的内径要比基准工件的内径小,测量表的读数与0为相偏离,随着在磨床上加工,工件的内径不断变大, ...
【技术保护点】
1.一种轴承内径自动测量装置,其特征在于:表爪A(3)和表爪B(4)的一端为尖状突起与待测工件(1)的内径相接触,表爪A(3)和表爪B(4)的中间部位铰接在机箱(2)上,表爪A(3)的另一端通过螺栓(8)与顶杆(5)固定连接;表爪B(4)的另一端与顶杆(5)铰接,拉簧(7)的一端与所述机箱(2)相连,拉簧(7)的另一端与顶杆(5)相连,测量表(6)固定在机箱(2)上,测量表(6)的测量头顶在顶杆(5)上,表爪A(3)和表爪B(4)还设有调整装置。
【技术特征摘要】
1.一种轴承内径自动测量装置,其特征在于:表爪A(3)和表爪B(4)的一端为尖状突起与待测工件(1)的内径相接触,表爪A(3)和表爪B(4)的中间部位铰接在机箱(2)上,表爪A(3)的另一端通过螺栓(8)与顶杆(5)固定连接;表爪B(4)的另一端与顶杆(5)铰接,拉簧(7)的一端与所述机箱(2)相连,拉簧(7)的另一端与顶杆(5)相连,测量表(6)固定在机箱(2)上,测量表(6)的测量头顶在顶杆(5)上,表爪A(3)和表爪B(4)还设有调整装置。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐德荣,
申请(专利权)人:大连瑞德精密轴承制造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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