一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其包括进料口以及炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支承及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，所述的进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部毗邻进料口处设置有出气口。本实用新型专利技术的钒氮合金窑炉，通过从窑炉尾部直接供入氮气，并且氮气经过进气过渡管后再进入窑炉中，可避免气体对石墨板和炉壁的直接冲刷，有效避免了石墨板和炉壁的氧化、减薄，延长了窑炉的使用寿命且降低了生产中由于石墨板断裂造成的损失；窑炉仅在尾部统一供气，无需在窑炉侧边设置多个通气孔，结构更为简单且减少了气体管路的铺设，降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉
本技术涉及钒氮合金制备
，特别涉及一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30%~40%，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金冶炼技术一般是通过石墨窑炉烧炼形成，在进行烧炼时需要对石墨窑炉持续供入循环氮气，一是提供钒氮合金制备过程中需要的氮气，另外是提供一个尽量无氧的环境，利于钒氮合金的制备。如图1所示的目前使用的钒氮合金窑炉的结构示意图及图2所示的窑炉的截面结构示意图，目前的窑炉采用的氮气供气方式是沿着环状窑炉炉体20的一侧壁设置多个进气孔24进行多点分段供气，在炉体20的底部设置有石墨板22，钒氮合金料箱100在石墨板22上循环运动，参照图2所示，当氮气从炉窑一侧壁上的进气孔持续向炉内供气时，氮气会持续冲刷石墨板的表面以及对面的窑炉侧壁，加之由于供应的氮气中，总是会不可避免的混入一些氧气，时间长久之后，石墨板会发生厚度减薄、氧化问题而导致断裂，即使是窑炉中某一处位置发生石墨板断裂，也会造成整个窑炉内的钒氮合金料箱不能顺利循环运动，就需要停炉整修，这对整个生产是个极大的损耗，因此，需要对目前的窑炉的进气结构进行改善避免对窑炉的使用寿命造成的不利影响。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其可以避免气体对窑炉内的石墨板及窑炉内壁持续冲刷造成的影响，延长窑炉的使用寿命，降低维护成本为达到本技术的目的，本技术的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉包括进料口以及炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支承及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，所述的进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部毗邻进料口处设置有出气口。优选的，所述的氮气供气管的氮气供气方向与钒氮合金料框的行进方向相反。再优选的，设置在炉体底部的所述石墨板为间隔设置有多个。本技术的有益效果是，所述的钒氮合金窑炉，通过从窑炉尾部直接供入氮气，并且氮气经过进气过渡管后再进入窑炉中，可避免气体对石墨板和炉壁的直接冲刷，有效避免了石墨板和炉壁的氧化、减薄，延长了窑炉的使用寿命且降低了生产中由于石墨板断裂造成的损失；窑炉仅在尾部统一供气，无需在窑炉侧边设置多个通气孔，结构更为简单且减少了气体管路的铺设，降低设备成本。附图说明图1所示为现有的钒氮合金窑炉的结构示意图；图2所示为图1的窑炉的截面结构示意图；图3所示为本技术的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参见图3所示的本技术的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其包括进料口10以及炉体20’，所述炉体20’的底部设置有供钒氮合金料框100支承及传送的石墨板22，在炉体20’的尾部连接有进气过渡管40，所述的进气过渡管40与氮气供气管30连接，炉体20’的前部毗邻进料口10处设置有出气口50，在一优选的实施方式中，所述的氮气供气方向（图中的实线箭头方向）与钒氮合金料框100的行进方向（图中的虚线剪头方向）相反，如此设计，可以保证氮气在炉窑中充分流通，确保钒氮合金制备所需的环境气氛和所需的氮元素。在另一优选的实施方式中，设置在炉体底部的所述石墨板22为间隔设置有多条。由于石墨板22不会被氮气直接冲刷，所以石墨板条的宽度可以减小，节省设备成本；另外，也可以使氮气充分流通到钒氮合金料框的底部，保证合金的制备质量。本技术的一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉钒氮合金窑炉，通过从窑炉尾部直接供入氮气，并且氮气经过进气过渡管40后再进入窑炉中，可避免气体对石墨板和炉壁的直接冲刷，，有效避免了石墨板和炉壁的氧化、减薄，延长了窑炉的使用寿命且降低了生产中由于石墨板断裂造成的损失；窑炉仅在尾部统一供气，无需在窑炉侧边设置多个通气孔，结构更为简单且减少了气体管路的铺设，降低设备成本。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其特征在于，所述的钒氮合金窑炉包括进料口以及炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支承及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，所述的进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部毗邻进料口处设置有出气口。

【技术特征摘要】
1.一种具有改进的进气结构的钒氮合金窑炉，其特征在于，所述的钒氮合金窑炉包括进料口以及炉体，所述炉体的底部设置有供钒氮合金料框支承及传送的石墨板，在炉体的尾部连接有进气过渡管，所述的进气过渡管与氮气供气管连接，炉体的前部毗邻进料口处设置有出气口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣奎，周安，蒋镇，
申请(专利权)人：江苏渝鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32