【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钒渣提钒，尤其涉及一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法。
技术介绍
1、钒氮合金是一种生产特殊合金钢种时的新型合金添加剂，添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性、可焊性，素有“钢铁工业的味精”的美誉；在利用钒氧化物制备钒氮合金时，会有如钠、钾等成分挥发逸出，随后被空气氧化，进入除尘灰，除尘灰中钠、钾含量较高，多以k2so4、na2so4和k2co4、na2co3的形式存在；同时，会有少量的金属钒进入到除尘灰中，若不能有效回收利用除尘灰，会导致除尘灰中的钒资源的流失。
2、钒渣是主要的提钒原料，目前钒渣提钒的方式有很多种，主要的有钠化焙烧—水浸、钙化焙烧—酸浸、直接酸浸等工艺；其中，钠化焙烧采用的添加剂一般为nacl、na2so4、na2co3和nano3中的一种或几种的组合，因此，可以将除尘灰回收来制备偏钒酸盐，进而用于钒渣提钒工艺，一方面可以减少企业在钒渣提钒过程中钠盐的消耗，另一方面也可以有效回收除尘灰中钒资源。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，所述方法包括以下步骤：
4、s1.将钒渣进行充分研磨，得到钒渣粉末，钒渣粉末的粒度小于100目且120-200目的钒渣含量在90%以上；
5、s2.将研磨后的钒渣粉末通过磁
6、s3.将除尘灰、除铁后的钒渣粉末和工业氢氧化钠溶液按质量比为除尘灰：钒渣：工业氢氧化钠溶液=1:4-5:20-40的比例在加热搅拌条件下混合，混合时，先混合除尘灰与钒渣粉末，得到固态混料，再将工业氢氧化钠溶液缓慢倒入固态混料中，边混合边搅拌，得到钒渣浆料；
7、s4.将钒渣浆料放置在干燥盘上，通过干燥机进行干燥，干燥温度为100-200℃，干燥时间为30-120min；
8、s5.将干燥后的钒渣干料通过破碎机进行破碎，得到干料颗粒，破碎后的钒渣干料的颗粒粒度小于等于200目；
9、s6.将破碎后的钒渣干料颗粒，通过回转窑进行焙烧反应，反应过程通氧气，通入氧气的氧含量为99.00-99.59%，得到焙烧熟料；
10、s7.将焙烧熟料与水以质量比为3-5:1的比例混合制浆，将浆液倒入搅拌反应器中进行搅拌，并进行浸出反应，反应过程通蒸汽；
11、s8.浸出反应后，对浆料进行固液分离，得到钒酸钠溶液和尾渣。
12、优选地，所述s2中的磁选过程包括一级磁选和二级磁选，磁选级数为2-6级。
13、优选地，所述s3中的加热温度为80-120℃，搅拌速度为100-300r/min，搅拌时间为60-120min。
14、优选地，所述s4的钒渣浆料以10-40mm的厚度放置在干燥盘上。
15、优选地，所述s6的焙烧温度为500-770℃，焙烧时间为60-150min。
16、优选地，所述s7的搅拌温度为200-500℃，搅拌反应器的搅拌速度为100-300r/min，搅拌时间为60-120min。
17、优选地，所述s7中蒸汽温度为230-250℃，工作压力为1.0mpa。
18、本专利技术的有益效果是，（1）通过对除尘灰的回收利用，对钒渣进行钒元素的提取，利用除尘灰中的钠元素，来制备偏钒酸盐，进而用于钒渣提钒，既有效提高了钒渣中钒元素的提取率，又减轻了生产过程中因除尘灰堆积造成的环保问题，也减少了企业在钒渣提钒过程中钠盐的消耗，还可以有效回收除尘灰中的钒资源，实现资源的循环利用；
19、（2）本专利技术对钒渣进行研磨，研磨后的钒渣粉末能够有利于后续混合、焙烧和浸出等步骤的进行；对钒渣粉末进行磁选除铁，能够对钒渣中的钒和铁进行有效分离，避免影响后续工序步骤，能够减轻计算钒提取率时的误差；在混合原料时，先混合固态原料，再低温缓慢倒入碱性溶液，能够使钒渣粉末膨化成有利于氧气通过的多孔粒状混合料，有利于焙烧过程中钒的充分氧化，提高钒的提取率，混合过程中同时混合和搅拌，能够使原料充分混合；对混合后的浆料进行低温长时间干燥，并进行破碎，既能够减轻后续焙烧过程的粘结情况，同时，破碎后的钒渣干料粒度小且具有多孔结构，有利于焙烧过程烦的充分氧化；对破碎后的钒渣干料进行焙烧和浸出反应，能够对原料进行充分氧化，有利于提高浸出反应时的钒含量。
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1.一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述S2中的磁选过程包括一级磁选和二级磁选，磁选级数为2-6级。
3.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述S3中的加热温度为80-120℃，搅拌速度为100-300r/min，搅拌时间为60-120min。
4.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述S4的钒渣浆料以10-40mm的厚度放置在干燥盘上。
5.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述S6的焙烧温度为500-770℃，焙烧时间为60-150min。
6.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述S7的搅拌温度为200-500℃，搅拌反应器的搅拌速度为100-300r/min，搅拌时间为60-120min。
7.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒
...【技术特征摘要】
1.一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述s2中的磁选过程包括一级磁选和二级磁选，磁选级数为2-6级。
3.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述s3中的加热温度为80-120℃，搅拌速度为100-300r/min，搅拌时间为60-120min。
4.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于：所述s4的钒渣浆料以10-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋镇，袁爱勇，孙四红，
申请(专利权)人：江苏渝鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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