一种内外带覆层的无缝铝管连续成型设备及其生产方法技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种生产无缝铝管的设备及使用该设备生产无缝铝管的方法。一种内外带覆层的无缝铝管连续成型设备，具有机架，机架上设置有铝管成型装置和外覆层成型装置机架上在铝管成型装置与外覆层成型装置间还设置有内覆层成型装置，内外带覆层的无缝铝管连续成型的生产方法，主要包括无缝铝管成型、内覆层涂覆、外覆层涂覆、收集成品四个步骤。本发明专利技术具有如下下有益效果：能高效率地连续生产内外均带有覆层的不同管壁厚度、不同截面形状的无缝铝管；本发明专利技术生产的无缝铝管可适合用于输送腐蚀性气体、液体和较高使用条件如高压等，且使用的安全性和使用寿命大大增加；只要原料铝杆供应不断，本发明专利技术可生产的无缝铝管的长度不受限制。

【技术实现步骤摘要】
一种内外带覆层的无缝铝管连续成型设备及其生产方法
本专利技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种生产无缝铝管的设备及使用该设备生产无缝铝管的方法。
技术介绍
金属管道在现今作为输送气体、液体的部件，无论是在民用还是工业和商业都得到了越来越广泛的应用。而铝管因其重量轻、较好的抗氧化性、较好的综合强度更是得到了更多的应用。铝管的生产方式很多，最早采用铸造，但铸造的铝管其局限性较大，比如长度限制，材料因致密性和均匀性不佳其性能不好特别是综合强度差，对一些有长度要求、安全性能要求高尤其是一些腐蚀性气体液体输送的领域如天然气输送就满足不了要求而被淘汰。基于此，人们采用焊接铝带成铝管，并且在铝管外挤塑或喷塑一层塑料层(我们日常见的日丰管)，这样的管子可以做成卷材从而解决长度问题，又由于铝带材料的均匀性而保证了管子的综合强度，又因为外层覆有覆层而解决了焊接处焊缝或铝带其它地方有缺陷导致泄漏，外层覆层还具有较强的抗氧化和抗腐蚀的性能，所以如日丰管的此种焊接铝管外套塑料层的管子就广泛用于水管、电线穿线管。但此种铝管也有其局限性，如有些场合会使用此类铝管输送天然气等腐蚀性气体或液体，这类气体液体在输送时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外带覆层的无缝铝管连续成型设备，具有机架，机架上设置有铝管成型装置和外覆层成型装置，其特征在于：机架上在铝管成型装置与外覆层成型装置间还设置有内覆层成型装置，所述的铝管成型装置包括挤压轮、挤压导模和铝管导出模，挤压导模设置有可由挤压轮将铝杆挤入的铝杆导入孔，挤压导模与铝管导出模间形成有与铝杆导入孔相通的模腔，在模腔的底部一侧具有由挤压导模与铝管导出模间的间隙形成的成管腔，成管腔的外侧形成铝管导出孔；所述的内覆层成型装置包括一设置在挤压导模和铝管导出模中部空腔内的喷塑管，喷塑管内部中空形成覆层材料通道，喷塑管靠近成管腔的一侧设置有喷塑头，喷塑头设置有与覆层材料通道相通并处于铝管导出孔外...

【技术特征摘要】
1.一种内外带覆层的无缝铝管连续成型设备，具有机架，机架上设置有铝管成型装置和外覆层成型装置，其特征在于：机架上在铝管成型装置与外覆层成型装置间还设置有内覆层成型装置，所述的铝管成型装置包括挤压轮、挤压导模和铝管导出模，挤压导模设置有可由挤压轮将铝杆挤入的铝杆导入孔，挤压导模与铝管导出模间形成有与铝杆导入孔相通的模腔，在模腔的底部一侧具有由挤压导模与铝管导出模间的间隙形成的成管腔，成管腔的外侧形成铝管导出孔；所述的内覆层成型装置包括一设置在挤压导模和铝管导出模中部空腔内的喷塑管，喷塑管内部中空形成覆层材料通道，喷塑管靠近成管腔的一侧设置有喷塑头，喷塑头设置有与覆层材料通道相通并处于铝管导出孔外部的喷塑孔；所述的外覆层成型装置具有挤塑导模和外覆层成型模，挤塑导模和外覆层成型模间形成外覆层模腔，还具有与外覆层模腔相通的外覆层进料腔，挤塑导模和外覆层成型模的中部为可通过成型后的铝管的空腔，外覆层模腔的底部设置有可向成型后的铝管外壁涂覆外覆层的外覆层挤出孔。2.根据权利要求1所述的内外带覆层的无缝铝管连续成型设备，其特征在于：所述的挤塑导模上对应外覆层进料腔设置有与外覆层模腔相通的外覆层导入孔。3.根据权利要求1所述的内外带覆层的无缝铝管连续成型设备，其特征在于：所述的喷塑头的外侧壁的最大外径小于成型后铝管的内径，所述的喷塑孔设置在喷塑头的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的内外带覆层的无缝铝管连续成型设备，其特征在于：所述的喷塑孔至少有两个，且均匀布置在喷塑头外侧壁，设置有喷塑孔的外侧壁的外周表面至与其对应的成型后铝管的内壁的距离一致。5.根据权利要求4所述的内外带...

【专利技术属性】
技术研发人员：束邦俊，刘春山，
申请(专利权)人：常州艾邦机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32