【技术实现步骤摘要】
一种模压复合材料板簧生产工艺方法
本专利技术属于树脂基复合材料制造
,涉及一种模压复合材料板簧生产工艺方法。
技术介绍
目前,复合材料板簧生产工艺流程方法大都包括下料、铺叠、固化、脱模4个工艺过程。由于是先将预浸料切割成单个板簧宽度,再逐层铺叠形成板簧预成型体。因此,在下料和铺叠进程中耗费人工和时间,效率低,下料加上人工铺放时间大约6小时。固化时,依据压机加温速率的不同,传统的复合材料板簧在压机内的加温和固化时间为5~8小时。制作一根板簧,传统工艺耗时11~14小时。传统模压工艺生产效率低,导致成本高,无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高,成本低的模压复合材料材料板簧生产工艺流程方法。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:包括以下生产步骤:a:制坯,在铺叠模上铺叠预浸料,再对预浸料进行切割形成整块坯料;b:整块坯料切割,沿板簧长度方向对整块坯料进行切割,将整块坯料切割成数块单根坯料,单根坯料的宽度为板簧的宽度;c:入模,将切割好的单根坯料放入预成型模具中预压实形成预成型板簧;d:烘箱预加热,将预成型板簧依次放入烘箱加热到工艺要求预定的温度;e:模压及固化,将加热到预定温度的预成型板簧放入压机内加温加压固化;f:脱模,将固化完成的板簧从模具中脱出。所述铺叠预浸料的层数与切割工具的能力相适应并与板簧的曲率相适应。所述对预浸料进行切割时,采用激光切割。所述将预成型板簧放入固化模具中,再在压机内加温加压固化。将固化完成的板簧从模具中脱出方式采用液压顶出机构进行脱模。本专利技术具有的优点和有益效果,本专利技术将下料、铺叠工序 ...
【技术保护点】
1.一种模压复合材料板簧生产工艺方法,其特征在于,包括以下生产步骤:a:制坯,在铺叠模上铺叠预浸料,再对预浸料进行切割形成整块坯料;b:整块坯料切割,沿板簧长度方向对整块坯料进行切割,将整块坯料切割成数块单根坯料,单根坯料的宽度为板簧的宽度;c:入模,将切割好的单根坯料放入预成型模具中预压实形成预成型板簧;d:烘箱预加热,将预成型板簧依次放入烘箱加热到工艺要求预定的温度;e:模压及固化,将加热到预定温度的预成型板簧放入压机内加温加压固化;f:脱模,将固化完成的板簧从模具中脱出。
【技术特征摘要】
1.一种模压复合材料板簧生产工艺方法,其特征在于,包括以下生产步骤:a:制坯,在铺叠模上铺叠预浸料,再对预浸料进行切割形成整块坯料;b:整块坯料切割,沿板簧长度方向对整块坯料进行切割,将整块坯料切割成数块单根坯料,单根坯料的宽度为板簧的宽度;c:入模,将切割好的单根坯料放入预成型模具中预压实形成预成型板簧;d:烘箱预加热,将预成型板簧依次放入烘箱加热到工艺要求预定的温度;e:模压及固化,将加热到预定温度的预成型板簧放入压机内加温加压固化;f:脱模,将固化完成的板簧从模具中脱出...
【专利技术属性】
技术研发人员:李玉平,丁晓春,胡孝才,
申请(专利权)人:中航复合材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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