The invention discloses a silicone rubber heating plate forming machine and forming process, and provides a silicone rubber heating plate forming machine, including a base, a pressing plate, a lower forming plate and an upper forming plate. The silicone rubber heating plate forming machine and the forming process can quickly realize the combination of the silicone rubber plate and the heating core. There is no need to use adhesive to bond the silicone rubber heating plate during the forming process, thus reducing the use of organic solvents and avoiding the harm of organic solvents to human body and the environment. Meanwhile, the silicone rubber heating plate prepared by the forming process has a firm structure and is not easy to be damaged.
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺
本专利技术属于加热设备
,具体是一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺。
技术介绍
硅胶加热板是一种薄形面状发热体。具有传统的金属加热器不可比拟的柔软性,可用于桶、管的保温,油桶、泵的防冻等领域。现有的硅橡胶加热器多为方片或者圆片状结构,加工时利用粘结剂将硅橡胶板与加热芯进行粘合,由于粘结剂为化工制剂,含有有机溶剂,具有一定危害性和污染性,使用粘结剂进行粘合可能会损伤操作人员身体健康。同时,由于使用粘结剂对硅橡胶加热板层级结构之间进行结合,在使用过程中容易出现粘结剂失效,导致加热板鼓包、硅橡胶板脱离等一系列问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是针对目前技术中的不足,提供一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺,可在不使用粘结剂的情况下实现硅橡胶板和加热芯的结合,同时得到的硅橡胶加热板不易损坏,结构紧固。技术方案:为实现上述目的,本专利技术提供一种硅橡胶加热板成型机,包括基座、压板、下成型板和上成型板,所述基座为立方体中空结构,基座上端面为上工作台面,所述上工作台面上设置有凸起的安装板,所述安装板上设置有定位孔、下电源插槽和下水路插槽,所述定位孔至少设置有4个,绕安装板边缘均匀分布,所述下电源插槽内设置有正极插头和负极插头,所述下水路插槽内设置有进水口和出水口;所述压板为立方体结构,压板两端分别设置有两个支撑杆,支撑杆下端穿过上工作台面伸入基座内部,所述基座内部设置有液压动力设备、传动机构、冷却水循环设备和电源设备,所述液压动力设备与传动机构连接,传动机构连接支撑杆,所述下电源插槽内正极插头和负极插头通过电源线连接电源设 ...
【技术保护点】
1.一种硅橡胶加热板成型机,其特征在于,包括基座(1)、压板(2)、下成型板(3)和上成型板(4),所述基座(1)为立方体中空结构,基座(1)上端面为上工作台面(101),所述上工作台面(101)上设置有凸起的安装板(102),所述安装板(102)上设置有定位孔(103)、下电源插槽(104)和下水路插槽(105),所述定位孔(103)至少设置有4个,绕安装板(102)边缘均匀分布,所述下电源插槽(104)内设置有正极插头(7)和负极插头(8),所述下水路插槽(105)内设置有进水口(9)和出水口(10);所述压板(2)为立方体结构,压板(2)两端分别设置有两个支撑杆(5),支撑杆(5)下端穿过上工作台面(101)伸入基座(1)内部,所述基座(1)内部设置有液压动力设备(108)、传动机构(107)、冷却水循环设备(109)和电源设备(110),所述液压动力设备(108)与传动机构(107)连接,传动机构(107)连接支撑杆(5),所述下电源插槽(104)内正极插头(7)和负极插头(8)通过电源线(112)连接电源设备(110),所述下水路插槽(105)内进水口(9)和出水口(10)通 ...
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶加热板成型机,其特征在于,包括基座(1)、压板(2)、下成型板(3)和上成型板(4),所述基座(1)为立方体中空结构,基座(1)上端面为上工作台面(101),所述上工作台面(101)上设置有凸起的安装板(102),所述安装板(102)上设置有定位孔(103)、下电源插槽(104)和下水路插槽(105),所述定位孔(103)至少设置有4个,绕安装板(102)边缘均匀分布,所述下电源插槽(104)内设置有正极插头(7)和负极插头(8),所述下水路插槽(105)内设置有进水口(9)和出水口(10);所述压板(2)为立方体结构,压板(2)两端分别设置有两个支撑杆(5),支撑杆(5)下端穿过上工作台面(101)伸入基座(1)内部,所述基座(1)内部设置有液压动力设备(108)、传动机构(107)、冷却水循环设备(109)和电源设备(110),所述液压动力设备(108)与传动机构(107)连接,传动机构(107)连接支撑杆(5),所述下电源插槽(104)内正极插头(7)和负极插头(8)通过电源线(112)连接电源设备(110),所述下水路插槽(105)内进水口(9)和出水口(10)通过水管(111)连接冷却水循环设备(109);所述压板(2)下表面设置有支撑杆安装部(201)用于连接支撑杆(5)上端,压板(2)下表面还设置有安装孔(202)、上电源插槽(203)和上水路插槽(204),所述安装孔(202)至少设置有4个,所述上电源插槽(203)内设置有正极插头(7)和负极插头(8),所述上水路插槽(204)内设置有进水口(9)和出水口(10);所述下成型板(3)为方形板,下成型板(3)上表面为平整平面,下表面设置有定位柱(301)、下电源插头(302)和下水路插头(303),所述定位柱(301)与定位孔(103)配合,所述下电源插头(302)与下电源插槽(104)配合,下电源插头(302)上设置有正极插孔(12)和负极插孔(11),所述下水路插头(303)与下水路插槽(105)配合,下水路插头(303)上设置有进水接头(14)和出水接头(13);所述上成型板(4)为方形板,上成型板(4)下表面为平整平面,上表面设置有安装柱(401)、上电源插头(403)和上水路插头(404),所述安装柱(401)与安装孔(202)配合,所述上电源插头(403)与上电源插槽(203)配合,上电源插头(403)上设置有正极插孔(12)和负极插孔(11),所述上水路插头(404)与上水路插槽(204)配合,上水路插头(404)上设置有进水接头(14)和出水接头(13);所述上成型板(4)和下成型板(3)内设置有管式加热器(15)和循环水路(16),所述管式加热器(15)与循环水路(16)交错分布,管式加热器(15)更靠近上、下成型板平整一侧的表面,所述管式加热器(15)正极统一连接正极插孔(12),负极统一连接负极插孔(11),所述循环水路(16)两端分别连接进水接头(14)和出水接头(15);所述压板(2)和基座(1)之间设置有连接管线(17),连接管线(17)内设置有电源线(112)和水...
【专利技术属性】
技术研发人员:温志轩,沈静,
申请(专利权)人:盐城市轩源加热设备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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