一种上辅机中间称量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种上辅机中间称量装置，设置在密炼机排料口和开炼机进料口之间，包括：料仓、抬升气缸、称重传感器、称量控制器、料仓卸料门、控制计算机和上辅机系统，所述料仓的外周壁上固定有承载法兰盘，所述抬升气缸的伸缩杆能够支撑所述承载法兰盘，用于带动所述料仓上移，当所述承载法兰盘与所述称重传感器接触时，所述称量控制器控制所述称重传感器对料仓进行称重并获取相应数据，然后将相应数据传输至控制计算机，所述控制计算机再将接受到的相应数据上传至上辅机系统。通过上述方式，本发明专利技术能够避免胶料重量不精准而造成最终获得的胶片质量波动比较大，门尼数据不稳定，硬度不稳定等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种上辅机中间称量装置
本专利技术涉及混炼胶生产设备
，特别是涉及一种上辅机中间称量装置。
技术介绍
随着国家对环境环保检查的力度越来越大，上辅机的推广和使用，在各大轮胎厂，制品行业，混炼胶行业，以及塑料，冶金，耐火，食品等行业越来越得到认可和普及使用，上辅机以它在胶料粗粉细料的自动称量，粉料油料的封闭式输送和自动称量，在混炼过程的自动记录，追溯查找，生产管理和监控上基本实现了自动化生产，同时大大减轻了员工的作业劳动强度和大大改善了混炼现场的脏乱差的作业环境，使得上辅机的使用得到了各大主流轮胎厂混炼胶厂等橡胶塑料冶金食品等行业的首选和认可。但上辅机需要和110L以上大型密炼机配合来使用，才能达到各厂家的的生产目的和作用，现有常规的设计和工艺布置是密炼机混炼好的胶料直接排到开炼机上，再由开炼机进行翻炼出片，具体密炼机排下来多少胶料，排料是否干净彻底不能及时获知，即密炼机输送至开炼机的胶料不能精确控制，造成开炼机制得的胶片质量波动比较大，门尼数据不稳定，硬度不稳定。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种上辅机中间称量装置，设置在密炼机排料口和开炼机进料口之间，能够称取密炼机排出的胶料重量并将相应的数据通过控制计算机上传至上辅机系统，通过上辅机系统精确控制密炼机输送至开炼机内的胶料重量，避免胶料重量不精准而造成最终获得的胶片质量波动比较大，门尼数据不稳定，硬度不稳定等缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种上辅机中间称量装置，设置在密炼机排料口和开炼机进料口之间，所述中间称量装置包括：料仓、抬升气缸、称重传感器、称量控制器、料仓卸料门、控制计算机和上辅机系统，所述料仓的外周壁上固定有承载法兰盘，所述抬升气缸的伸缩杆能够支撑所述承载法兰盘，用于带动所述料仓上移，当所述承载法兰盘与所述称重传感器接触时，所述称量控制器控制所述称重传感器对料仓进行称重并获取相应数据，然后将相应数据传输至控制计算机，所述控制计算机再将接受到的相应数据上传至上辅机系统，所述料仓卸料门安装在料仓的底部，由所述控制计算机控制其开闭。在本专利技术一个较佳实施例中，料仓处于接料状态时，所述抬升气缸的伸缩杆向外伸出顶起所述承载法兰盘将所述料仓上移至密炼机排料口的下方；料仓处于称重状态时，所述抬升气缸的伸缩杆内内回缩使料仓下移同时使承载法兰盘与称重传感器接触。在本专利技术一个较佳实施例中，所述控制计算机将接受到的相应数据上传至上辅机系统，当该数据与上辅机系统内预设值的公差范围在1%以内时，控制计算机控制密炼机的排料口关闭，同时控制料仓卸料门打开60s卸料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述控制计算机将接受到的相应数据上传至上辅机系统，当该数据与上辅机系统内预设值的公差范围大于1%时，控制计算机控制密炼机的排料口继续打开60s排料，同时控制称量控制器重新获取相应数据并上传，当重新计算得到的公差范围在1%以内时，控制计算机控制密炼机的排料口关闭，同时控制料仓卸料门打开60s卸料，当重新计算得到的公差范围仍大于1%时，上辅机系统发出报警提示。在本专利技术一个较佳实施例中，所述称重传感器有2个，对称安装在料仓的左右两侧。在本专利技术一个较佳实施例中，所述抬升气缸有2-4个，均布在承载法兰盘的下方。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在密炼机排料口和开炼机进料口之间设置上辅机中间称量装置，该中间称量装置能够通过由控制计算机控制的称量控制器获取称重传感器采集到的密炼机排出的胶料重量数据，并将相应的数据通过控制计算机上传至上辅机系统，通过上辅机系统精确控制密炼机输送至开炼机内的胶料重量，避免胶料重量不精准而造成最终获得的胶片质量波动比较大，门尼数据不稳定，硬度不稳定等缺陷。附图说明图1是本专利技术一种上辅机中间称量装置的结构原理图；图2是料仓处于接料状态时的示意图；图3是料仓处于称重状态时的示意图；附图中各部件的标记如下：1、料仓，11、承载法兰盘，2、抬升气缸，3、称重传感器，4、称量控制器，5、料仓卸料门，6、控制计算机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1~3，本专利技术实施例包括：一种上辅机中间称量装置，安装在密炼机排料口和开炼机进料口之间，所述中间称量装置包括：料仓1、抬升气缸2、称重传感器3、称量控制器4、料仓卸料门5、控制计算机6和上辅机系统，所述料仓1的外周壁上固定有承载法兰盘11，所述抬升气缸2的伸缩杆能够支撑所述承载法兰盘11，用于带动所述料仓1上移，当所述承载法兰盘11与所述称重传感器3接触时，所述称量控制器4控制所述称重传感器3对料仓1进行称重并获取相应数据，然后将相应数据传输至控制计算机5，所述控制计算机5再将接受到的相应数据上传至上辅机系统，由上辅机系统对相应数据及预设值进行比对，所述料仓卸料门5安装在料仓1的底部，由所述控制计算机6控制其开闭。如图2所示，料仓1处于接料状态时，所述抬升气缸2的伸缩杆向外伸出顶起所述承载法兰盘11将所述料仓1上移至密炼机排料口的下方进行接料；如图3所示，料仓1处于称重状态时，所述抬升气缸2的伸缩杆内内回缩，料仓1在重力作用下下移，当所述承载法兰盘11与所述称重传感器3接触时，称量控制器4控制所述称重传感器3对料仓1进行称重并获取相应数据，然后将相应数据传输至控制计算机5，所述控制计算机5再将接受到的相应数据上传至上辅机系统，当该数据与上辅机系统内预设值的公差范围在1%以内时，控制计算机6控制密炼机的排料口关闭，同时控制料仓卸料门5打开60s进行卸料。如果所述控制计算机6上传至上辅机系统的数据与上辅机系统内预设值的公差范围大于1%时，控制计算机6控制密炼机的排料口继续打开60s排料，同时控制称量控制器4重新获取相应数据并上传，当重新计算得到的公差范围在1%以内时，控制计算机6控制密炼机的排料口关闭，同时控制料仓卸料门5打开60s进行卸料；当重新计算得到的公差范围仍大于1%时，上辅机系统发出报警提示，提醒操作人员及时检查密炼机是否存在故障。本实施例中，优选地，所述称重传感器3有2个，对称安装在料仓1的左右两侧。所述抬升气缸2有2-4个，均布在承载法兰盘11的下方。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上辅机中间称量装置，设置在密炼机排料口和开炼机进料口之间，其特征在于，所述中间称量装置包括：料仓、抬升气缸、称重传感器、称量控制器、料仓卸料门、控制计算机和上辅机系统，所述料仓的外周壁上固定有承载法兰盘，所述抬升气缸的伸缩杆能够支撑所述承载法兰盘，用于带动所述料仓上移，当所述承载法兰盘与所述称重传感器接触时，所述称量控制器控制所述称重传感器对料仓进行称重并获取相应数据，然后将相应数据传输至控制计算机，所述控制计算机再将接受到的相应数据上传至上辅机系统，所述料仓卸料门安装在料仓的底部，由所述控制计算机控制其开闭。

【技术特征摘要】
1.一种上辅机中间称量装置，设置在密炼机排料口和开炼机进料口之间，其特征在于，所述中间称量装置包括：料仓、抬升气缸、称重传感器、称量控制器、料仓卸料门、控制计算机和上辅机系统，所述料仓的外周壁上固定有承载法兰盘，所述抬升气缸的伸缩杆能够支撑所述承载法兰盘，用于带动所述料仓上移，当所述承载法兰盘与所述称重传感器接触时，所述称量控制器控制所述称重传感器对料仓进行称重并获取相应数据，然后将相应数据传输至控制计算机，所述控制计算机再将接受到的相应数据上传至上辅机系统，所述料仓卸料门安装在料仓的底部，由所述控制计算机控制其开闭。2.根据权利要求1所述的上辅机中间称量装置，其特征在于，料仓处于接料状态时，所述抬升气缸的伸缩杆向外伸出顶起所述承载法兰盘将所述料仓上移至密炼机排料口的下方；料仓处于称重状态时，所述抬升气缸的伸缩杆内内回缩使料仓下移同时使承载法兰盘与称重传感器接触。3.根据权利要求1所述的上辅机中间称量装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟学军，戴建国，王太海，
申请(专利权)人：常熟市海虞橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32