【技术实现步骤摘要】
一种金属板材钻削工序加工工艺
本专利技术属于板材加工
，具体的说是一种金属板材钻削工序加工工艺。
技术介绍
金属板材通常是指五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。在现有技术中，在打孔钻头在对弧形板材进行打孔时，打孔钻头会向下挤压弧形板材，使得弧形板材很容易发生变形，导致加工后的弧形板材不合格；同时，打孔钻头在弧形板材上打孔时，会产生大量的热量，使弧形板材的温度升高，弧形板材的硬度被降低，从而进一步提高了弧形板材变形的几率，不合格率更高；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决打孔中弧形板材变形的问题；本专利技术提出的一种金属板材钻削工序加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属板材钻削工序加工...
【技术保护点】
1.一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在弧形板材上标注出钻孔位置，以便打孔装置钻孔；S2：在S1的基础上，将弧形板材倒扣在定位板上，并在弧形板材与定位板之间设置伸缩套管，伸缩套管扣在已被标注出的钻孔位置，伸缩套管用于打孔装置与铁砂间的隔离；S3：在S2的基础上，通过填充装置，将铁砂填充进弧形板材与定位板之间的空隙中，用于弧形板材的支撑；S4：在S3的基础上，将定位板放置在打孔装置内，通过启动打孔装置为弧形板材进行钻孔；S5：在S4的基础上，将定位板取下，并将弧形板材与定位板分离回收；本专利技术采用的打孔装置，包括机架(1)；还包括钻孔单元(...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材钻削工序加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在弧形板材上标注出钻孔位置，以便打孔装置钻孔；S2：在S1的基础上，将弧形板材倒扣在定位板上，并在弧形板材与定位板之间设置伸缩套管，伸缩套管扣在已被标注出的钻孔位置，伸缩套管用于打孔装置与铁砂间的隔离；S3：在S2的基础上，通过填充装置，将铁砂填充进弧形板材与定位板之间的空隙中，用于弧形板材的支撑；S4：在S3的基础上，将定位板放置在打孔装置内，通过启动打孔装置为弧形板材进行钻孔；S5：在S4的基础上，将定位板取下，并将弧形板材与定位板分离回收；本发明采用的打孔装置，包括机架(1)；还包括钻孔单元(2)、抛光杆(3)、挡板(4)、传动机构(5)、限位块(6)、一号弹簧(7)和控制器；控制器用于控制打孔装置的工作；所述钻孔单元(2)安装在机架(1)顶部的左侧，用于对弧形板材钻孔；所述抛光杆(3)转动安装在机架(1)顶部内壁的中部，抛光杆(3)上有螺旋纹，抛光杆(3)螺旋贯穿挡板(4)，抛光杆(3)用于对弧形板材上的孔内进行旋转抛光；所述传动机构(5)安装在机架(1)的底部，用于弧形板材的移动；所述挡板(4)滑动安装在机架(1)的两侧，挡板(4)与机架(1)之间设置有若干一号弹簧(7)，一号弹簧(7)用于挡板(4)的复位，挡板(4)上开设有与钻孔单元(2)对应的一号通孔，用于钻孔单元(2)穿过挡板(4)，通过挡板(4)与传动机构(5)配合，使得弧形板材在打孔时被固定；所述限位块(6)固连在机架(1)的顶部，用于对挡板(4)的限位；其中，所述钻孔单元(2)包括一号电机(21)和钻头(22)；所述一号电机(21)安装在机架(1)的外侧，一号电机(21)的输出轴上固连有钻头(22)，钻头(22)位于机架(1)的内部；所述传动机构(5)包括电动推杆(51)、支撑件(52)、二号电机(53)和传动件(54)；所述电动推杆(51)固连在机架(1)的底部，电动推杆(51)的端部固连有支撑件(52)；支撑件(52...
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