永磁电机转子冲片模具制造技术

本发明专利技术涉及一种永磁电机转子冲片的单冲模具，永磁电机转子冲片模具，包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴；模架是用两根无间隙滚动导柱连接，模架下端面中心位置设有上模垫板，上模垫板下端设有冲头固定板，上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上；冲头固定板上固定有若干冲头；若干冲头下端设有脱料板，下模下设有下模垫板，在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。加工出的转子冲片产品定位精度高，与中心定位轴配合使用，能够使中心定位轴准确定位，保证冲品质量，提高产品加工效率。

【技术实现步骤摘要】
永磁电机转子冲片模具
本专利技术涉及一种永磁电机转子冲片的单冲模具，应用于车用高效轻量永磁电机铁芯生产行业中。
技术介绍
单槽冲模的特点，一般用在试制新产品，或小批量槽形比较简单的电机定转子冲片上。永磁电机转子冲片通常是由小磁钢孔、大磁钢孔、大漏磁孔、漏磁孔、小漏磁孔、减重孔及轴孔组成，所用材料是0.3mm厚的硅钢板。这样复杂且异形孔这么多的转子冲片，一般情况下想做新产品试制，都是用线切割或激光切割，这样的加工工艺效率低并成本高。也可以用复式冲模来冲制槽孔，然而转子冲片中槽与槽之间最小距离只有1mm，一套模具无法完成，因下模的强度不够，需要分两套模具冲压,第二套模具定位销的位置精度很难保证,因为槽孔都是异形孔。当然可以用高精度级进冲模来加工冲片。但高精度级进冲模一套模具的费用最少要几十万元人民币以上。而且制造周期比较长.综上所述几种方案不适合试制这类冲片的样机。如果利用高速单冲床的间隙冲（冲一次可以停几次，再冲一次的功能），永磁电机转子冲片单冲模与高速单冲床配合使用存在一定的困难：1.冲片轴孔大于单冲床定位轴的定位孔；2.磁钢槽与漏磁孔之间距离小，因此在设计时为了保证下模的强度，利用转一周都能冲到规律就跳着间格设计槽孔。3.根据漏磁孔尺寸，这样小的冲头强度不够，冲头用不了冲几下就会折断,换冲头既影响生产周期，又会使每次装拆模具绝对回到原位相当困难（因为每装一次模具，最好冲够一台分冲片，这样能保证冲片的一致性）。
技术实现思路
鉴于上述技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种永磁电机转子冲片单冲模具，与中心定位轴配合使用，能够使中心定位轴精准定位，保证冲品质量，提高产品加工效率。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：永磁电机转子冲片模具，包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴；模架是用两根无间隙滚动导柱连接，模架下端面中心位置设有上模垫板，上模垫板下端设有冲头固定板，上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上；冲头固定板上固定有若干冲头；若干冲头下端设有脱料板，下模下设有下模垫板，下模、下模垫板两端分别通过螺栓连接在下模座上，在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。进一步的，冲头固定板分别依次设置小磁钢槽冲头、小漏磁孔冲头、漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、大磁钢槽冲头、及减重孔冲头；所述上模垫板与冲头固定板宽度相同；所述下模与下模垫板的宽度相同；进一步的，所述的模具内还设有脱料板，若干冲头一端连接在冲头固定板内，若干冲头另一端伸入脱料板，脱料板两端分别通过螺栓连接在模架上；进一步的，模架与脱料板之间还设有脱料弹簧，螺栓设置在脱料弹簧中；所述脱料板靠近下模位置设有导向距离，导向距离为7mm，7mm以外部分为空刀；进一步的，所述的下模、下模垫板及下模座与中心定位轴接触的位置设有圆弧；圆弧弧度由中心定位轴直径与下模座的距离确定；进一步的，所述的下模座上还设有斜漏料块，斜漏料块的角度为50度，其目的是让冲出的减重孔废料顺利漏下；进一步的，所述的冲头与下模之间的单边间隙为0.015---0.018Mmm，这样小的间隙才能保证冲片质量；进一步的，所述的中心定位轴为上小下大的结构，所述的中心定位轴下座直径为42mm；进一步的，所述的中心定位轴为中空结构，包括键槽、键槽外环设定位圈；键槽相对一侧的通孔为外扩结构，外扩角度为60度；为了保证中心定位轴在模具上的精确定位，在预制轴孔时先冲上产品所需键槽，并把冲片所需的标记孔一起冲出，然后将中心定位轴安装在模具上；具体采用冲片结构，八等分的槽孔，为了解决分冲八次成型转角太大，每次转45度,惯性影响容易把轴孔键槽部分撕裂生产废片的问题，分24次冲，既冲一次停两次，每次转15度，转三次共45度角冲一次，共冲八次。这样8等分的冲片就可以冲成,或选更多次。本专利技术的有益效果是：加工出的转子冲片产品定位精度高，与中心定位轴配合使用，能够使中心定位轴准确定位，保证冲品质量，提高产品加工效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1为侧视图。图3为图2的俯视图。图4为中心定位轴结构图。图5为图4的侧视图。图6为转子冲片结构图。图中，1、模架，2、脱料弹簧，3、上模垫板，4、冲头固定板，5、漏磁孔冲头，6、小磁钢槽冲头，7、脱料板，8、下模，9、下模垫板，10、大磁钢槽冲头，11、减重孔冲头，12、小漏磁孔冲头，13、大漏磁孔冲头，14、斜漏料块，15、中心定位轴，15-1、键槽、15-2、定位圈、16、下模座；a、小磁钢槽，b、大磁钢槽，c、大漏磁孔，d、漏磁孔，e、小漏磁孔，f、减重孔，g、轴孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。本套模具在加工中严格按照图纸要求,冲压时根据冲压工艺.冲压的冲片达到预想效果。如图1-3所示，永磁电机转子冲片单冲模具，包括模架1、上模垫板3、冲头固定板4、漏磁孔冲头5、小磁钢槽冲头6、下模8、下模座16、下模垫板9、大磁钢槽冲头10、减重孔冲头11、小漏磁孔冲头12、大漏磁孔冲头13、中心定位轴14；模架是用两根无间隙滚动导柱连接在上下模座，模架1下端面中心位置设有上模垫板3，上模板垫3下端设有冲头固定板4，上模垫板3、冲头固定板4通过螺栓固定设置在模架1上；冲头固定板4设有若干冲头；若干冲头下端设有脱料板7，下模8下端设有下模垫板9，下模8、下模垫板9两端分别通过螺栓连接在下模座16上，在下模8、下模垫板9及下模座16中心的侧面位置设有中心定位轴15。冲头固定板4中心分别依次设置小磁钢槽冲头6、小漏磁孔冲头12、漏磁孔冲头5、大漏磁孔冲头13、大磁钢槽冲头10、及减重孔冲头11；所述上模垫板3与冲头固定板4宽度相同；所述下模8与下模垫板9的宽度相同；所述的模具内还设有脱料板7，若干冲头一端连接在冲头固定板内4，若干冲头另一端伸入脱料板7中心位置，脱料板7两端分别通过螺栓连接在模架1上；模架1与脱料板7之间还设有脱料弹簧2，螺栓设置在脱料弹簧2中；所述脱料板7中心靠近冲头位置设有导向距离，导向距离为7mm，7mm以外部分为空刀；所述的下模8、下模垫板9及下模座16与中心定位轴15接触的位置设有圆弧；圆弧弧度由中心定位轴直径与下模座的距离确定；为了解决中心定位轴15能定位；如图4所示，在预制轴孔时先冲Ø28轴孔X5键槽，并把转子冲片所需的键槽及标记孔一起冲出；设计好如附图4所示的定位轴，上小下大结构，按照转子冲片的特点设计出附图1-3模具图结构，一次冲一个小磁钢槽一个大磁侧槽，一个减重孔，二个小漏磁孔，二个漏磁孔,二个大漏磁孔；为了保证下模强度，两个小磁槽，两个大磁槽选择两个对称22.5度处；所述的下模座16上还设有斜漏料块14，斜漏料块14的角度为50度，其目的是让冲出的减重孔废料顺利漏下；为了保证小漏孔、漏孔冲头的强度设计如图所示，有效径为14毫米长其余部分加宽1.2毫米到1.6毫米；为了使导向脱料板7有一定的导向部分，根据冲头大小确定本套模具只留有7毫米有效导向距离，其余是空刀部分；为了保证转子铁芯质量,冲片的毛刺应尽量小同时转子冲片厚度是0.3毫米硅钢片，冲头与下模之间的单边间隙一定要保证在0.015---0.018本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.永磁电机转子冲片模具，其特征在于：包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴；模架是用两根无间隙滚动导柱连接，模架下端面中心位置设有上模垫板，上模垫板下端设有冲头固定板，上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上；冲头固定板上固定有若干冲头；若干冲头下端设有脱料板，下模下设有下模垫板，下模、下模垫板两端分别通过螺栓连接在下模座上，在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。

【技术特征摘要】
1.永磁电机转子冲片模具，其特征在于：包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴；模架是用两根无间隙滚动导柱连接，模架下端面中心位置设有上模垫板，上模垫板下端设有冲头固定板，上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上；冲头固定板上固定有若干冲头；若干冲头下端设有脱料板，下模下设有下模垫板，下模、下模垫板两端分别通过螺栓连接在下模座上，在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。2.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具，其特征在于：冲头固定板分别依次设置小磁钢槽冲头、小漏磁孔冲头、漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、大磁钢槽冲头、及减重孔冲头。3.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具，其特征在于：所述上模垫板与冲头固定板宽度相同。4.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具，其特征在于：所述下模与下模垫板的宽度相同。5.根据权利要求1所述的永磁电机转子冲片模具，其特征在于：所述的模具内还设有脱料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永晶，毛永光，岳军，董修全，
申请(专利权)人：大连电机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21