一种钨合金板材及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钨合金板材及其制备工艺，本发明专利技术采用冷锻工艺，避免了钨合金铸锭加热过程中的氧化，简化了工艺，有效降低了原材料成本和加工成本，经过多次真空退火和多次轧制，得到的钨合金板材晶粒细小，平均晶粒度≤30μm，且维氏硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种钨合金板材及其制备工艺
本专利技术属于金属材料
，具体涉及一种钨合金板材及其制备工艺。
技术介绍
掺杂硅、铝和钾的钨合金(WAl1、WAl2或WAl3)是一种耐高温钨合金，以下简称钨合金。生产过程中通过向钨粉末中掺杂微量的硅(Si)，(铝)Al，钾(K)的氧化物，然后在坯料高温烧结过程中Si和Al的氧化物掺杂剂挥发后，K元素则以气泡的形式残存在晶粒内部，这使得经过压力加工后材料经过高温处理之后具有二次再结晶性能，容易形成一种大长径比大晶粒组织，从而使得掺杂硅、铝和钾的钨合金具有优异的高温抗变形性能。相比纯钨材料而言，大晶粒的钨合金材料的再结晶温度高(超过2000℃)，在长期高温环境中使用时，晶粒不容易继续长大，且工件不容易发生变形，开裂等故障，使得材料的使用寿命大大延长。若采用现有的钨板轧制生产技术，生产出的钨合金板材因为在轧制过程中晶粒不断遭到轧制细化，再经过二次再结晶热处理之后形成的组织的长径比较小(小于10)，且容易形成粗大的等轴晶组织和异常长大的大晶粒组织，导致钨合金板材抗弯曲变形能力明显下降。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：将钨合金铸锭进行冷锻，然后真空退火处理，得到厚度为30mm~40mm的锻造钨合金板坯；将钨合金板坯加热至1650℃~1750℃并保温30~60min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯进行真空退火处理；将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃~1550℃并保温15~30min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；对经第四次冷轧的钨合金板坯进行真空退火处理后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。

【技术特征摘要】
1.一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：将钨合金铸锭进行冷锻，然后真空退火处理，得到厚度为30mm~40mm的锻造钨合金板坯；将钨合金板坯加热至1650℃~1750℃并保温30~60min，然后对保温后的钨合金板坯进行三次冷轧，得到钨合金轧制板坯；对步骤（2）中经三次冷轧后的钨合金轧制板坯进行真空退火处理；将步骤（3）中经真空退火处理后的钨合金板坯加热至1450℃~1550℃并保温15~30min，然后对保温后的钨合金板坯进行第四次冷轧；对经第四次冷轧的钨合金板坯进行真空退火处理后，进行高温再结晶热处理，得到钨合金板材。2.根据权利要求1所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中冷锻工艺采用先轴向镦粗，然后径向拔长；所述轴向镦粗比为1:6~1:8，所述轴向镦粗单次变形量≤10%，所述径向拔长比为3.0~5.0，拔长后的轧制板坯为长方形截面。3.根据权利要求2所述的一种钨合金板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中退火处理的温度为1450℃~1550℃，保温时间为80~120min。4.根据权利要求1所述的一种钨合金板材的制备工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文进，杜海峰，
申请(专利权)人：江苏苏鑫管夹制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32