一种极耳铜带的冷轧热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，属于有色金属铜轧制及热处理技术领域领域。本发明专利技术包括如下步骤：（1）熔炼拉铸→（2）热轧→（3）铣削加工→（4）粗轧→（5）切边→（6）一次退火→（7）一次清洗→（8）中轧→（9）二次退火→（10）二次清洗→（11）精轧→（12）气垫炉退火清洗→（13）拉弯矫直→（14）分切交付。本发明专利技术用于改善极耳铜带的抗折弯性能，制得的成品维氏硬度为50‑55HV，折弯次数≥7，满足本发明专利技术的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳铜带的冷轧热处理工艺
本专利技术涉及有色金属铜轧制及热处理
，更具体地说，涉及一种极耳铜带的冷轧热处理工艺。
技术介绍
目前，在商品化的可充电池中，锂离子电池由于体积比能量和质量比能量高，可充且无污染，具备当前电池工业发展的三大特点，因此在世界上大多数国家中有较快的增长，我国也在大力开展锂电池的技术研究。极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。电池分正负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳作为锂电池的核心部件，其制造原料高性能铜带的质量直接影响电池充放电效率、散热等，间接关系到手机、笔记本和新能源汽车等设备的运行安全。极耳金属导电基体的镀镍铜带材料在电池装配的过程当中，会涉及到多次的弯折，折弯次数并没有统一的标准，不同企业对其抗折弯次数分别作了内部规定，受到传统生产工艺的轧制工艺和退火工艺的限制，行业内折弯次数在3次左右较为普遍。本企业要求铜带的维氏硬度HV50-55，折弯次数≥7，如果按照传统工艺进行生产，将导致材料成品硬度指标过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）熔炼拉铸：采用纯度＞99.9%的阴极电解铜作为原料，控制杂质磷含量≤0.003%，通过搅拌、捞渣、成分检验合格后，调整熔化铜水温度至1180℃‑1200℃，进行拉铸，得到260mm厚的铸锭；（2）热轧：将步骤（1）中260mm厚度的铸锭放入加热炉内加热5小时，铸锭温度达到880℃‑920℃后，进入二辊热轧机进行多道次轧制，轧制速度100m/min‑120m/min，热轧机规格为φ650*650mm；（3）铣削加工：将步骤（2）中热轧后厚度为17mm的带坯采用铣床对其上下表面进行铣削加工，铣削速度为3‑5m/min，充分铣去氧化皮...

【技术特征摘要】
1.一种极耳铜带的冷轧热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）熔炼拉铸：采用纯度＞99.9%的阴极电解铜作为原料，控制杂质磷含量≤0.003%，通过搅拌、捞渣、成分检验合格后，调整熔化铜水温度至1180℃-1200℃，进行拉铸，得到260mm厚的铸锭；（2）热轧：将步骤（1）中260mm厚度的铸锭放入加热炉内加热5小时，铸锭温度达到880℃-920℃后，进入二辊热轧机进行多道次轧制，轧制速度100m/min-120m/min，热轧机规格为φ650*650mm；（3）铣削加工：将步骤（2）中热轧后厚度为17mm的带坯采用铣床对其上下表面进行铣削加工，铣削速度为3-5m/min，充分铣去氧化皮，铣削后表面粗糙度Ra≤1.5μm；（4）粗轧：.步骤（3）中铣削后的带坯进行多道次粗轧，轧制到1.5mm后卸卷，粗轧机规格为φ250/450*500mm；（5）切边：粗轧后进行切边，剪去带材两边缺陷部分，控制切边速度50-60m/min；（6）一次退火：将步骤（5）中切边后的1.5mm铜卷投入罩式炉中，并放置于罩式炉顶层区域，退火温度为460℃-480℃，然后保温5小时，保温结束后炉冷至常温取出；（7）一次清洗：步骤（6）中一次退火后的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理；（8）中轧：步骤（7）中一次清洗后的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.6mm后卸卷，中轧机规格为φ260/450*500mm，轧辊粗糙度Ra≤0.25μm；（9）二次退火：步骤（8）中中轧后的带卷投入罩式炉中，并放置于罩式炉顶层区域，退火温度为360℃-380℃，保温4.5小时，保温结束后炉冷至常温取出；（10）二次清洗：步骤（9）中二次退火后的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅桂林，文志凌，胡勇，马子超，孙邈，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34