一种注塑件注塑用脱模机构制造技术

本技术属于注塑机领域，具体的说是一种注塑件注塑用脱模机构，包括第一板体和第二板体；所述第一板体的侧面设有多个喷头；所述第一板体的顶部设置有底座；所述底座的顶部铰接有支臂；所述支臂的底部固接有喷头；所述支臂的侧面固接有推杆；所述第二板体为L形结构设置；所述推杆为倾斜设置；通过设置底座、支臂、推杆、第一板体、第二板体和复位组件，在进行分模时，复位组件会带动支臂进行反向转动来进行复位，复位的过程中，喷头吹出的气流也是呈弧形，以此来改变吹气的角度，以此将气流从竖直逐渐向一侧倾斜，以此来改变不断地扩大注塑件与倾斜的角度，从而减少底部发生粘模时，其注塑件难以脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，具体是一种注塑件注塑用脱模机构。

技术介绍

1、注塑脱模是在注塑成型过程中，将已成型的塑料制品从注模中取出的过程。

2、目前现有技术中，注塑机注塑成型依靠动模和定模进行配合，其依靠将熔融的塑料注入到定模的型腔内，之后依靠冷却机构来进行脱模，在注塑完成后，分模过程中，现有技术为了方便进行脱模，其动模的上方会安装有喷头，依靠外部的气泵来输送高压气流，依靠高压气流来将注塑件与动模分离，从而来完成脱模。

3、在脱模时，由于喷头的角度固定，其吹出的气流角度固定，但是当注塑件的底部和动模发生粘模时，注塑件会被吹开一定的角度，其还是会卡在动模上没有脱落；因此，针对上述问题提出一种注塑件注塑用脱模机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本技术提出一种注塑件注塑用脱模机构。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种注塑件注塑用脱模机构，包括第一板体和第二板体；所述第一板体的侧面设有多个喷头；所述第一板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑件注塑用脱模机构，包括第一板体（11）和第二板体（12）；所述第一板体（11）的侧面设有多个喷头（16）；其特征在于：所述第一板体（11）的顶部设置有底座（13）；所述底座（13）的顶部铰接有支臂（14）；所述支臂（14）的底部固接有喷头（16）；所述支臂（14）的侧面固接有推杆（15）；所述第二板体（12）为L形结构设置；所述推杆（15）为倾斜设置；所述底座（13）的侧面设有使旋转后的支臂（14）复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于：所述复位组件包括套筒（21）；所述套筒（21）固接在底座（13）上；所述套筒（21）的侧...

【技术特征摘要】

1.一种注塑件注塑用脱模机构，包括第一板体（11）和第二板体（12）；所述第一板体（11）的侧面设有多个喷头（16）；其特征在于：所述第一板体（11）的顶部设置有底座（13）；所述底座（13）的顶部铰接有支臂（14）；所述支臂（14）的底部固接有喷头（16）；所述支臂（14）的侧面固接有推杆（15）；所述第二板体（12）为l形结构设置；所述推杆（15）为倾斜设置；所述底座（13）的侧面设有使旋转后的支臂（14）复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑用脱模机构，其特征在于：所述复位组件包括套筒（21）；所述套筒（21）固接在底座（13）上；所述套筒（21）的侧面设有拉杆（22）；所述拉杆（22）贯穿套筒（21）的壁体并与其滑动连接；所述拉杆（22）位于套筒（21）外的一端固接有轮座（24）；所述轮座（24）上转动连接有转轴；所述支臂（14）上与转轴对应位置处开设有通槽（25）；所述转轴贯穿通槽（25）；所述拉杆（22）的端部与套筒（21）的侧壁之间固接有第一弹簧（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海峰，陈静，骆小军，
申请(专利权)人：江苏苏鑫管夹制造有限公司，
类型：新型
国别省市：