一种静电收尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种静电收尘装置，包括：收尘头组件，所述收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，所述喷气室内设有静电棒，所述收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，所述喷气嘴的一端与所述喷气室连通，所述喷气嘴的另一端朝所述收尘头组件的外侧倾斜设置，所述吸气嘴的一端与所述吸附室连通，所述吸气嘴的另一端朝所述喷气室倾斜设置。本发明专利技术结构简单，环保节能，收尘过程跟玻璃基板无接触，能够防止对玻璃基板造成划伤，除尘效果好，不对环境二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种静电收尘装置
本专利技术涉及玻璃除尘的
，尤其涉及一种静电收尘装置。
技术介绍
超薄玻璃主要用于电子显示行业，其表面质量相对普通平板玻璃而言要求较高，以ITO导电膜玻璃为例，GB11614-2009对A等品的表面划伤要求：0.01mm≤W≤0.05mm单个长度≤2mm，允许2条/片,W>0.05mm不允许(产品大小以356mmx356mm为例)。由于静电作用，玻璃表面会附着的一定的空气中的粉尘。在超薄玻璃生产过程中或暴露在空气中后进行深加工时，必须对玻璃表面进行收尘，避免粉尘对玻璃表面的划伤，从而造成非合格品。目前对超薄玻璃除尘的设备主要有：粘尘辊式，毛刷式，水清洗式，超声波空气清洗式等；粘尘辊式需要跟玻璃表面接触，顾名思义就是辊子外圈的胶带将玻璃表面的粉尘粘走，也容易对玻璃表面的划伤；水清洗式结构复杂，操作不便，占用大量车间空间；超声波式为SHINKO、HUGLE等日本公司技术，价格昂贵，成本较高。现有技术上，吹气、吸气结构的收尘装置，由于喷气震动、气流紊流等原因容易导致超薄玻璃损坏，不适合片状输送过程无夹持的超薄玻璃。
技术实现思路
针对现有的除尘装置容易损坏玻璃存在的上述问题，现提供一种旨在收尘效果好且能防止玻璃损坏的静电收尘装置。具体技术方案如下：一种静电收尘装置，包括：收尘头组件，所述收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，所述喷气室内设有静电棒，所述收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，所述喷气嘴的一端与所述喷气室连通，所述喷气嘴的另一端朝所述收尘头组件的外侧倾斜设置，所述吸气嘴的一端与所述吸附室连通，所述吸气嘴的另一端朝所述喷气室倾斜设置。上述的静电收尘装置，其中，所述收尘头组件包括上收尘头和下收尘头，所述上收尘头与所述下收尘头之间形成空间；所述喷气室包括上喷气室和下喷气室，所述吸附室包括上吸附室和下吸附室，所述静电棒包括第一静电棒和第二静电棒，所述喷气嘴包括上喷气嘴和下喷气嘴，所述吸气嘴包括上吸气嘴和下吸气嘴；所述上收尘头内形成有所述上喷气室和所述上吸附室，所述上喷气室内设有所述第一静电棒，所述上收尘头位于所述上喷气室的下端设有所述上喷气嘴，所述上喷气嘴与所述上喷气室连通，所述上喷气嘴的下端朝所述上收尘头的外侧倾斜设置，所述上吸附室的下端设有所述上吸气嘴，所述上吸气嘴与所述上吸附室连通，所述上吸气嘴朝所述上喷气室倾斜设置；所述下收尘头内形成有所述下喷气室和所述下吸附室，所述下喷气室内设有所述第二静电棒，所述下收尘头位于所述下喷气室的上端设有所述下喷气嘴，所述下喷气嘴与所述下喷气室连通，所述下喷气嘴的上端朝所述下收尘头的外侧倾斜设置，所述下吸附室的下端设有所述下吸气嘴，所述下吸气嘴与所述下吸附室连通，所述下吸气嘴朝所述下喷气室倾斜设置。上述的静电收尘装置，其中，所述上吸附室包括第一吸附室和第二吸附室，所述第一吸附室、所述第二吸附室对称设于所述上喷气室的两侧，所述上吸气嘴包括第一吸气嘴和第二吸气嘴，所述第一吸气嘴与所述第一吸附室连通，所述第一吸气嘴设于所述第一吸附室的下端，所述第二吸气嘴与所述第二吸附室连通，所述第二吸气嘴设于所述第二吸附室的下端，所述第一吸气嘴和所述第二吸气嘴均朝所述上喷气室倾斜设置；所述下吸附室包括第三吸附室和第四吸附室，所述第三吸附室、所述第四吸附室对称设于所述下喷气室的两侧，所述下吸气嘴包括第三吸气嘴和第四吸气嘴，所述第三吸气嘴与所述第三吸附室连通，所述第三吸气嘴设于所述第三吸附室的下端，所述第四吸气嘴与所述第四吸附室连通，所述第四吸气嘴设于所述第四吸附室的下端，所述第三吸气嘴和所述第四吸气嘴均朝所述下喷气室倾斜设置。上述的静电收尘装置，其中，所述上喷气嘴和所述下喷气嘴均呈环形设置，所述上喷气嘴的下端呈倒锥形设置，所述下喷气嘴的上端呈锥形设置。上述的静电收尘装置，其中，所述上喷气嘴包括第一喷嘴部和第二喷嘴部，所述第一喷嘴部与所述第二喷嘴部相互连通且配合呈环形设置，所述第一喷嘴部与所述第二喷嘴部对称设于所述上喷气室的下端的两侧，所述第一喷嘴部的下端朝第一吸气嘴倾斜设置，所述第二喷嘴部的下端朝第二吸气嘴倾斜设置；所述下喷气嘴包括第三喷嘴部和第四喷嘴部，所述第三喷嘴部与所述第四喷嘴部相互连通且配合呈环形设置，所述第三喷嘴部与所述第四喷嘴部对称设于所述下喷气室的上端的两侧，所述第三喷嘴部的上端朝第三吸气嘴倾斜设置，所述第四喷嘴部的上端朝第四吸气嘴倾斜设置。上述的静电收尘装置，其中，还包括：风机单元，所述风机单元的吹气口分别与所述上喷气室、所述下喷气室连通，所述风机单元的吸气口分别与所述上吸附室、所述下吸附室连通。上述的静电收尘装置，其中，所述上喷气室的上端和所述下喷气室的下端均设有风管阀，所述上喷气室和所述下喷气室均通过所述风管阀与所述风机单元的吹气口连接。上述的静电收尘装置，其中，所述空间内设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于所述第一吸气嘴与所述第三吸气嘴之间且远离所述下喷气室的一侧，所述第二传感器位于所述第二吸气嘴与所述第四吸气嘴之间且远离所述下喷气室的一侧，所述第一传感器和所述第二传感器分别与两所述风管阀连接。上述的静电收尘装置，其中，还包括：调节机构，所述调节机构包括活动底板、调节杆和导向装置，所述活动底板通过所述导向装置安装于所述空间内，所述调节杆安装于所述活动底板上。上述的静电收尘装置，其中，还包括：输送装置，所述输送装置包括若干滚轮和两输送机构，若干所述滚轮均活动设于所述下收尘头的上端，两所述输送机构分别设于所述收尘头组件的两侧，若干所述滚轮的上端与两所述输送机构的上端相齐平。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本专利技术中玻璃基板由输送装置进行传送来通过上收尘头与下收尘头之间的空间；由于上喷气嘴和下喷气嘴的结构特点，对喷射出的高压气体进行收缩，形成文丘里管效应，根据伯努利方程从而在上喷气室与玻璃基板之间的间隙、下喷气室与玻璃基板之间的间隙均产生真空，真空的间隙和喷气的气流对玻璃基板形成无接触吸附功能，从而防止超薄玻璃接触、撞击收尘头，造成玻璃擦伤或破坏；由于设置第一静电棒和第二静电棒，直接电离高压上喷气室和下喷气室内的空气，形成高压离子气流，从而喷射出去，中和玻璃基板表面的粉尘颗粒；玻璃基板在运行过程中表面会形成一层空气粘附层，通过高压离子气流对玻璃基板表面冲击，使材料产生共振破坏其粘附层，从而使包裹在附着层内的微小颗粒分离出来，最后被真空吸走，灰尘颗粒因此从材料表面脱落。本专利技术结构简单，环保节能，收尘过程跟玻璃基板无接触，能够防止对玻璃基板造成划伤，除尘效果好，不对环境二次污染。附图说明图1为本专利技术一种静电收尘装置的主视图；图2为本专利技术一种静电收尘装置的俯视图；图3为本专利技术一种静电收尘装置的图1中A-A向的剖视图；图4为本专利技术一种静电收尘装置的图1中B-B向的剖视图；附图中：1、第一吸附室；2、第二吸附室；3、第三吸附室；4、第四吸附室；5、上收尘头；6、下收尘头；7、上喷气室；8、下喷气室；10、滚轮；11、第一吸气嘴；12、第二吸气嘴；13、第三吸气嘴；14、第四吸气嘴；15、上喷气嘴；16、下喷气嘴；17、输送机构；18、风管阀；19、第一传感器；20、第二传感器；21、第一喷嘴部；22、第二喷嘴部；23、第三喷嘴部；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电收尘装置，其特征在于，包括：收尘头组件，所述收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，所述喷气室内设有静电棒，所述收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，所述喷气嘴的一端与所述喷气室连通，所述喷气嘴的另一端朝所述收尘头组件的外侧倾斜设置，所述吸气嘴的一端与所述吸附室连通，所述吸气嘴的另一端朝所述喷气室倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种静电收尘装置，其特征在于，包括：收尘头组件，所述收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，所述喷气室内设有静电棒，所述收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，所述喷气嘴的一端与所述喷气室连通，所述喷气嘴的另一端朝所述收尘头组件的外侧倾斜设置，所述吸气嘴的一端与所述吸附室连通，所述吸气嘴的另一端朝所述喷气室倾斜设置。2.根据权利要求1所述静电收尘装置，其特征在于，所述收尘头组件包括上收尘头和下收尘头，所述上收尘头与所述下收尘头之间形成空间；所述喷气室包括上喷气室和下喷气室，所述吸附室包括上吸附室和下吸附室，所述静电棒包括第一静电棒和第二静电棒，所述喷气嘴包括上喷气嘴和下喷气嘴，所述吸气嘴包括上吸气嘴和下吸气嘴；所述上收尘头内形成有所述上喷气室和所述上吸附室，所述上喷气室内设有所述第一静电棒，所述上收尘头位于所述上喷气室的下端设有所述上喷气嘴，所述上喷气嘴与所述上喷气室连通，所述上喷气嘴的下端朝所述上收尘头的外侧倾斜设置，所述上吸附室的下端设有所述上吸气嘴，所述上吸气嘴与所述上吸附室连通，所述上吸气嘴朝所述上喷气室倾斜设置；所述下收尘头内形成有所述下喷气室和所述下吸附室，所述下喷气室内设有所述第二静电棒，所述下收尘头位于所述下喷气室的上端设有所述下喷气嘴，所述下喷气嘴与所述下喷气室连通，所述下喷气嘴的上端朝所述下收尘头的外侧倾斜设置，所述下吸附室的下端设有所述下吸气嘴，所述下吸气嘴与所述下吸附室连通，所述下吸气嘴朝所述下喷气室倾斜设置。3.根据权利要求2所述静电收尘装置，其特征在于，所述上吸附室包括第一吸附室和第二吸附室，所述第一吸附室、所述第二吸附室对称设于所述上喷气室的两侧，所述上吸气嘴包括第一吸气嘴和第二吸气嘴，所述第一吸气嘴与所述第一吸附室连通，所述第一吸气嘴设于所述第一吸附室的下端，所述第二吸气嘴与所述第二吸附室连通，所述第二吸气嘴设于所述第二吸附室的下端，所述第一吸气嘴和所述第二吸气嘴均朝所述上喷气室倾斜设置；所述下吸附室包括第三吸附室和第四吸附室，所述第三吸附室、所述第四吸附室对称设于所述下喷气室的两侧，所述下吸气嘴包括第三吸气嘴和第四吸气嘴，所述第三吸气嘴与所述第三吸附室连通，所述第三吸气嘴设于所述第三吸附室的下端，所述第四吸气嘴与所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓亮，章寅，程明，刘锐，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31