一种含酚污水处理剂及处理方法技术

本发明专利技术提供一种含酚污水处理剂及处理方法，含酚污水处理剂包括以下组分：活性氧化铝颗、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物；制备方法：将活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；将各组分混合，使得均匀混合后的氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；干燥后焙烧制备得到含酚污水处理剂。该发明专利技术运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种含酚污水处理剂及处理方法
本专利技术涉及污水处理技术，尤其涉及一种含酚污水处理剂及处理方法。
技术介绍
含酚废水的来源非常广泛，主要来自煤化工、制药企业、石油化工和酚醛树脂生产厂家等。酚类化合物能使蛋白质凝固，对几乎所有生物都有毒害性，长期暴露在高浓度蒸汽下或饮用被酚污染了的水，可引起慢性积累中毒，对人体造成癌变、突变和畸变效应，危害极大，是国家水污染控制中列为重点解决的有毒有害废水之一。酚可通过与人的皮肤、粘膜接触发生化学反应，形成不溶性蛋白质，而使细胞失去活力，浓度高的酚溶液还会使蛋白质凝固。酚类物质排放到水中，会对水体及其中的生物产生极大的危害。含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂和绝缘材料厂等。降低含酚废水中酚类物质的含量，可以大大的降低含酚废水对环境的破坏和污染。我国《污水综合排放标准》规定工厂排水苯酚含量<2.0mg/L，国家一级排放标准为苯酚含量<0.5mg/L。治理含酚废水的一个最重要的途径是研究酚类物质的回收工艺，以实现资源的再利用。目前国内外对含酚废水的研究较多，处理方法多种多样，一般分为物理法、化学法、生物化学法等。物理法是目前工业上应用较多的处理办法，应用较为广泛，它具有操作范围广，再生容易，处理效果好的优点，但也同时存在工艺复杂、投资大、处理成本高等问题。蒸汽脱酚法：较早的脱酚方法用于处理含挥发酚为主的废水。此法的实质在于酚与水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚转入蒸汽中而使废水得到净化。脱酚率约70％左右，但只能回收挥发酚，蒸汽用量大，脱酚塔塔体庞大，废水中剩余酚浓度较高，处理成本
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对目前含酚废水处理存在工艺复杂、投资大、处理成本高的问题，提出一种含酚污水处理剂及其处理方法，本专利技术运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种含酚污水处理剂，包括以下组分：活性氧化铝颗、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物；其制备方法如下：步骤一、将活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；步骤二、将步骤一获得的活性氧化铝颗与氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，干燥获得干燥后的催化剂母球；步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，焙烧获得氧催化剂进一步地，向所述重整处理产生的废渣中添加化工原料，使其成为化工催化剂，回收利用。进一步地，步骤三中干燥温度为100～120℃。进一步地，步骤四所述焙烧温度为350～520℃。本专利技术的另一个目的还公开了一种采用上述含酚污水处理剂的含酚污水的处理方法，包括以下步骤：步骤1、物化处理：去除含酚废水中的悬浮物和焦油，然后将含酚废水输入物化处理釜，利用物化工艺将含酚废水里大部分有机物处理干净；步骤2、萃取处理：将物化处理过的含酚污水与甲基叔戌基醚为主体与萃取剂混合，得到溶剂项和萃余相；步骤3、重整处理：把萃取处理过的含酚废水输入重整处理釜内，并加入催化剂重整处理，彻底把水中有害物质除去，使污水达到排标准。所述催化剂为：活性氧化铝颗、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物。进一步地，向所述重整处理产生的废渣中添加化工原料，使其成为化工催化剂，回收利用。本专利技术含酚污水的处理方法，与现有技术相比较具有以下优点：本专利技术运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明：实施例1本实施例公开了一种含酚污水处理剂，包括以下组分：活性氧化铝颗、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物；其制备方法如下：步骤一、将活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；步骤二、将步骤一获得的活性氧化铝颗与氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，干燥获得干燥后的催化剂母球；步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，焙烧获得氧催化剂进一步地，向所述重整处理产生的废渣中添加化工原料，使其成为化工催化剂，回收利用。步骤三中干燥温度为100～120℃。步骤四所述焙烧温度为350～520℃。采用上述含酚污水处理剂的含酚污水的处理方法，包括以下步骤：步骤1、物化处理：去除含酚废水中的悬浮物和焦油，然后将含酚废水输入物化处理釜，利用物化工艺将含酚废水里大部分有机物处理干净；步骤2、萃取处理：将物化处理过的含酚污水与甲基叔戌基醚为主体与萃取剂混合，得到溶剂项和萃余相；步骤3、重整处理：把萃取处理过的含酚废水输入重整处理釜内，并加入催化剂重整处理，彻底把水中有害物质除去，使污水达到排标准。所述催化剂为：活性氧化铝颗、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物。向所述重整处理产生的废渣中添加化工原料，使其成为化工催化剂，回收利用。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含酚污水处理剂，其特征在于，包括以下组分：活性氧化铝颗、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物；其制备方法如下：步骤一、将活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；步骤二、将步骤一获得的活性氧化铝颗与氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，干燥获得干燥后的催化剂母球；步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，焙烧获得氧催化剂进一步地，向所述重整处理产生的废渣中添加化工原料，使其成为化工催化剂，回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种含酚污水处理剂，其特征在于，包括以下组分：活性氧化铝颗、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物；其制备方法如下：步骤一、将活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm；步骤二、将步骤一获得的活性氧化铝颗与氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，干燥获得干燥后的催化剂母球；步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，焙烧获得氧催化剂进一步地，向所述重整处理产生的废渣中添加化工原料，使其成为化工催化剂，回收利用。2.根据权利要求1所述含酚污水处理剂，其特征在于，步骤三中干燥温度为100～...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷亚男，
申请(专利权)人：大连智讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21