本实用新型专利技术公开了一种工业硅及硅铁电炉专用料管结构，包括折线型下料管，在下料管的转折处靠近电极一侧的外壁贴设有弧形耐磨板，在弧形耐磨板与下料管之间夹设有陶瓷纤维纸，在下料管内壁对应弧形耐磨板一侧均布固定有多个分别沿纵向布置的耐磨条，用于减小物料对下料管转折处内壁的冲击。所述弧形耐磨板两侧分别通过螺栓固定在下料管上，下料管是由三段料管依次连接而成。有益效果是：能够有效减小物料对下料管的冲击和磨损，延长下料管的使用寿命，能够在大型工业硅及硅铁电炉的大负荷生产条件下，保证足够的耐冲击和耐磨损强度，从而实现了电炉下料系统的长时间工作、降低维护成本、改善电炉维修人员工作条件、节约维修成本。
【技术实现步骤摘要】
工业硅及硅铁电炉专用料管结构
本技术属于一种工业硅及硅铁电炉专用部件，特别涉及一种工业硅及硅铁电炉专用料管结构。
技术介绍
目前，国内工业硅和硅铁电炉下料系统通常在下料管靠近电极的转折处延长料管，通过延长料管储存一定的物料来延长料管转折处的使用寿命。但在电炉实际生产运行中，由于此处料管转折处靠近电极，空间十分紧张，实际制作中很难满足设计要求，经常在使用过程中出现料管延长段很短，根本无法储存物料，从而造成靠近电极附近的料管转折处磨损严重，经常使用几个月就因磨损严重而无法使用，从而影响了电炉的正常运行。由于以上原因给工业硅及硅铁电炉下料系统的维护工作带来了极大的挑战。随着国内工业硅及硅铁电炉规格的不断增大，尤其是近几年，工业硅及硅铁电炉规格已达到33MVA容量以上，电炉下料系统的负荷也在不断加大，在大负荷工作条件下，下料管转折处的磨损更加严重，很难满足大电炉的长期稳定使用，实际使用效果都不是很理想，一直存在着维护工作量大、寿命短、磨损严重、更换困难等诸多问题。因此，继续使用现有的电炉下料管结构，已无法满足大型工业硅及硅铁电炉的正常工作条件，严重影响了工业硅及硅铁电炉生产厂家的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐冲击、耐磨损、易更换，使用寿命长的工业硅及硅铁电炉专用料管结构。本技术的技术方案如下：一种工业硅及硅铁电炉专用料管结构，包括折线型下料管，在下料管的转折处靠近电极一侧的外壁贴设有弧形耐磨板，在弧形耐磨板与下料管之间夹设有陶瓷纤维纸，在下料管内壁对应弧形耐磨板一侧均布固定有多个分别沿纵向布置的耐磨条，用于减小物料对下料管转折处内壁的冲击。作为进一步优选，所述弧形耐磨板两侧分别通过螺栓固定在下料管上，以便于更换。作为进一步优选，所述下料管是由三段料管依次连接而成。作为进一步优选，其中第一段料管是由一个第一竖直段和焊接在第一竖直段下部并向电极一侧倾斜的第一倾斜段构成，第二段料管是由一个第二倾斜段和焊接在第二倾斜段下端的第二竖直段构成，第一倾斜段和第二倾斜段通过法兰对接。作为进一步优选，所述弧形耐磨板设在第二段料管的第二竖直段外壁。作为进一步优选，所述第一段料管的第一竖直段下端封口并形成一个物料暂存腔，用于暂存部分物料。作为进一步优选，所述弧形耐磨板的材质为304不锈钢。本技术的有益效果是：1、由于在下料管的转折处靠近电极一侧的外壁贴设有弧形耐磨板，在下料管内壁对应弧形耐磨板一侧均布固定有多个分别沿纵向布置的耐磨条，通过弧形耐磨板增加了下料管转折处的物料冲击面厚度，通过耐磨条能够减小物料对下料管转折处内壁的冲击，因此可有效减小物料对下料管的冲击和磨损，延长下料管的使用寿命，能够在大型工业硅及硅铁电炉的大负荷生产条件下，保证足够的耐冲击和耐磨损强度，从而实现了电炉下料系统的长时间工作、降低维护成本、改善电炉维修人员工作条件、节约维修成本。2、由于在弧形耐磨板与下料管之间夹设有陶瓷纤维纸，通过陶瓷纤维纸能够起到很好的隔热效果，防止物料被电极加热烘干。附图说明图1是本技术的安装结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中：下料管1，第一段料管11，第二段料管12，第三段料管13，法兰14，物料暂存腔15，弧形耐磨板2，电极3，耐磨条4，陶瓷纤维纸5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，本技术涉及的一种工业硅及硅铁电炉专用料管结构，包括一个折线型下料管1，该下料管1是由三段料管依次可拆卸连接而成。其中第一段料管11是由一个第一竖直段和焊接在第一竖直段下部并向电极3一侧倾斜的第一倾斜段连接而成，第一倾斜段与第一竖直段的中心线夹角为25-30度，第一段料管11的第一竖直段下端封口并形成一个物料暂存腔15，用于暂存部分物料，使物料注满物料暂存腔15之后再流入第一倾斜段，减小物料对下料管1的冲击。第二段料管12是由一个第二倾斜段和焊接在第二倾斜段下端的第二竖直段构成，第一段料管11的第一倾斜段下端与第二段料管12的第二倾斜段上端通过法兰14和螺栓对接。第三段料管13为一个竖直段并通过法兰连接在第二段料管12的第二竖直段下端。在下料管1的第二段料管转折处靠近电极3一侧的外壁贴设有弧形耐磨板2，弧形耐磨板2两侧分别通过贯穿下料管1的螺栓固定在第二段料管的第二竖直段外壁，所述弧形耐磨板2的材质为304不锈钢。在弧形耐磨板2与第二段料管之间夹设有陶瓷纤维纸5，以实现隔热，防止物料被加热烘干。在下料管1的第二段料管内壁对应弧形耐磨板2一侧均布焊接有多个分别沿纵向布置的耐磨条4，耐磨条4为细长轴状，用于减小物料对下料管1转折处内壁的冲击。下料时，通过弧形耐磨板2增加了第二段料管转折处的物料冲击面厚度，同时通过耐磨条4能够减小物料对第二段料管转折处内壁的冲击，因此可有效减小物料对下料管1的冲击和磨损，延长下料管1的使用寿命。通过陶瓷纤维纸5能够起到很好的隔热效果，防止下料管1物料被电极加热烘干。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业硅及硅铁电炉专用料管结构，包括折线型下料管，其特征是：在下料管的转折处靠近电极一侧的外壁贴设有弧形耐磨板，在弧形耐磨板与下料管之间夹设有陶瓷纤维纸，在下料管内壁对应弧形耐磨板一侧均布固定有多个分别沿纵向布置的耐磨条，用于减小物料对下料管转折处内壁的冲击。
【技术特征摘要】
1.一种工业硅及硅铁电炉专用料管结构，包括折线型下料管，其特征是：在下料管的转折处靠近电极一侧的外壁贴设有弧形耐磨板，在弧形耐磨板与下料管之间夹设有陶瓷纤维纸，在下料管内壁对应弧形耐磨板一侧均布固定有多个分别沿纵向布置的耐磨条，用于减小物料对下料管转折处内壁的冲击。2.根据权利要求1所述的工业硅及硅铁电炉专用料管结构，其特征是：所述弧形耐磨板两侧分别通过螺栓固定在下料管上。3.根据权利要求1或2所述的工业硅及硅铁电炉专用料管结构，其特征是：所述下料管是由三段料管依次连接而成。4.根据权利要求3所述的工业硅及硅铁电炉专用料管结构，其特征是：其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆，孙健，高非，刘思洋，
申请(专利权)人：锦州天晟重工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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