用于淀粉洗涤旋流器的旋流管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于淀粉洗涤旋流器的旋流管，包括圆台管和旋流盖体，在圆台管的顶部大头端外壁上固定有卡接凸块，在圆台管的侧壁下部固定有抵压定位凸环，在卡接凸块内设置有圆形凹腔且在卡接凸块的侧边上固定有与圆形凹腔相连通的进料孔，在圆形凹腔的内壁中部固定有限位凸台，旋流盖体包括圆形限位块，在圆形限位块的顶面固定有圆柱体且在圆形限位块的底面固定有倒圆台柱，在圆形限位块的侧面上固定有与进料孔位置相配合的凸起挡板，卡接凸块的外侧面为正六边形。本实用新型专利技术的结构设置合理，其不但可有效的防止堵塞的情况，而且在相同面积上可以布置更多的旋流管，从而可有效提高旋流加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
用于淀粉洗涤旋流器的旋流管
本技术属于旋流器配件
，具体涉及一种用于淀粉洗涤旋流器的旋流管。
技术介绍
淀粉洗涤旋流器是一种淀粉加工、分离的设备，旋流器是一种利用流体压力使物料产生旋转运行进行分离的装置，其主要是由圆筒状壳体、并且在圆筒状壳体内设置有两个圆环型隔离孔板，圆环型隔离孔板将圆筒状壳体内腔分隔成底流腔、中部进料腔和外部溢流腔，其在两个圆环型隔离孔板之间垂直布置有一定数量的旋流管，其中传统技术的旋流管多圆锥体结构，其旋流域管的大头部有锥体旋钮盖，在旋流管上设置进料孔，进料孔处于锥体旋流盖与旋流管的连接处，根据加工需求，在圆环型隔离孔板之间能够固定的旋流管越多，越能提高加工效率，然而由于传统技术的旋流管由于结构的原因，其在一定面积的圆环型隔离孔板上的固定数量较为有限，同时其在使用时也容易出现堵塞的情况，从而一定程度上难以保证加工的效率，适用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于淀粉洗涤旋流器的旋流管。实现本技术目的的技术方案是一种用于淀粉洗涤旋流器的旋流管，包括圆台管和旋流盖体，在所述圆台管的顶部大头端外壁上固定有卡接凸块，在所述圆台管的侧壁下部固定有抵压定位凸环，在所述卡接凸块内设置有圆形凹腔且在所述卡接凸块的侧边上固定有与所述圆形凹腔相连通的进料孔，在所述圆形凹腔的内壁中部固定有限位凸台，所述旋流盖体包括圆形限位块，在所述圆形限位块的顶面固定有圆柱体且在所述圆形限位块的底面固定有倒圆台柱，在所述圆柱体、圆形限位块和倒圆台柱的中心设有相连通的溢流孔，所述倒圆台柱的大头端直径与圆柱体的直径相同且圆台柱的小头端直径为大头端直径的1/2，在所述圆形限位块的侧面上固定有与进料孔位置相配合的凸起挡板，所述卡接凸块的外侧面为正六边形，所述圆形限位块卡入所述圆形凹腔内并抵压在限位凸台上且所述倒圆台柱伸入圆台管的内腔中。所述圆台管的内腔为喇叭形腔，所述圆台柱的小头端直径为喇叭形腔大头端直径的1/4。在所述圆柱体的顶面设置有密封抵圈，在所述抵压定位凸环的底面固定有密封橡胶圈。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其不但可有效的防止堵塞的情况，而且其采用正六边形的卡接凸块，在相同面积上可以布置更多的旋流管，并且采用上述结构，可减少流体在旋流管内的阻力，从而可有效提高旋流加工的效率，同时其增大了内部旋流通道，相比现有技术的结构，在相同时间内也可以大大提高旋流的量，节省了加工的时间，使用稳定性好，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个视角结构图。见图1和图2，一种用于淀粉洗涤旋流器的旋流管，包括圆台管1和旋流盖体2，在所述圆台管1的顶部大头端外壁上固定有卡接凸块3，在所述圆台管1的侧壁下部固定有抵压定位凸环4，在所述卡接凸块3内设置有圆形凹腔5且在所述卡接凸块3的侧边上固定有与所述圆形凹腔5相连通的进料孔6，在所述圆形凹腔5的内壁中部固定有限位凸台7，所述旋流盖体2包括圆形限位块21，在所述圆形限位块21的顶面固定有圆柱体22且在所述圆形限位块21的底面固定有倒圆台柱23，在所述圆柱体22、圆形限位块21和倒圆台柱23的中心设有相连通的溢流孔24，所述倒圆台柱23的大头端直径与圆柱体的直径相同且圆台柱的小头端直径为大头端直径的1/2，在所述圆形限位块21的侧面上固定有与进料孔位置相配合的凸起挡板25，所述卡接凸块的外侧面为正六边形，所述圆形限位块卡入所述圆形凹腔内并抵压在限位凸台上且所述倒圆台柱伸入圆台管的内腔中。所述圆台管的内腔10为喇叭形腔，所述圆台柱的小头端直径为喇叭形腔大头端直径的1/4。本圆台管的底端有与内腔相连通的底流孔11。在所述圆柱体的顶面设置有密封抵圈8，在所述抵压定位凸环的底面固定有密封橡胶圈9。在使用时，密封橡胶圈抵压的下圆环型隔离孔板上且圆台管的底端伸入下圆环型隔离孔板的圆孔内，密封抵圈抵压在上圆环型隔离孔板上且圆柱体伸入上圆环型隔离孔板的圆孔内，此时进料孔处于下圆环型隔离孔板与上圆环型隔离孔板之间的进料通道内。本技术的结构设置合理，其不但可有效的防止堵塞的情况，而且其采用正六边形的卡接凸块，在相同面积上可以布置更多的旋流管，并且采用上述结构，可减少流体在旋流管内的阻力，从而可有效提高旋流加工的效率，同时其增大了内部旋流通道，相比现有技术的结构，在相同时间内也可以大大提高旋流的量，节省了加工的时间，使用稳定性好，适用性强且实用性好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于淀粉洗涤旋流器的旋流管，包括圆台管和旋流盖体，其特征在于：在所述圆台管的顶部大头端外壁上固定有卡接凸块，在所述圆台管的侧壁下部固定有抵压定位凸环，在所述卡接凸块内设置有圆形凹腔且在所述卡接凸块的侧边上固定有与所述圆形凹腔相连通的进料孔，在所述圆形凹腔的内壁中部固定有限位凸台，所述旋流盖体包括圆形限位块，在所述圆形限位块的顶面固定有圆柱体且在所述圆形限位块的底面固定有倒圆台柱，在所述圆柱体、圆形限位块和倒圆台柱的中心设有相连通的溢流孔，所述倒圆台柱的大头端直径与圆柱体的直径相同且圆台柱的小头端直径为大头端直径的1/2，在所述圆形限位块的侧面上固定有与进料孔位置相配合的凸起挡板，所述卡接凸块的外侧面为正六边形，所述圆形限位块卡入所述圆形凹腔内并抵压在限位凸台上且所述倒圆台柱伸入圆台管的内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于淀粉洗涤旋流器的旋流管，包括圆台管和旋流盖体，其特征在于：在所述圆台管的顶部大头端外壁上固定有卡接凸块，在所述圆台管的侧壁下部固定有抵压定位凸环，在所述卡接凸块内设置有圆形凹腔且在所述卡接凸块的侧边上固定有与所述圆形凹腔相连通的进料孔，在所述圆形凹腔的内壁中部固定有限位凸台，所述旋流盖体包括圆形限位块，在所述圆形限位块的顶面固定有圆柱体且在所述圆形限位块的底面固定有倒圆台柱，在所述圆柱体、圆形限位块和倒圆台柱的中心设有相连通的溢流孔，所述倒圆台柱的大头端直径与圆柱体的直径相同且圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，
申请(专利权)人：温州市康而达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33