一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置，包括废气处理装置以及依次连接的反应釜、密炼机、开炼机、喂料机、发泡箱、切割装置，所述反应釜、密炼机、开炼机、喂料机、发泡箱、切割装置之间通过传送带连接；所述废气处理装置包括静电分离装置、过滤装置、回收氯化石蜡混合物储罐，所述静电分离装置下部设有进气口、上部设有出气口、底部设有出油口、中部设有一组静电分离网。该装置利用静电分离装置将气体中的氯化石蜡等杂质回收利用，不仅减少了对废气的其他处理过程，而且可将废气中有害的物质回收利用，不仅降低了生产成本，而且绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置
本专利技术属于机械设备领域，特别涉及一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置。
技术介绍
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种，一个完整的废气净化系统一般由五部分组成，它们是捕集污染气体的废气收集装置(集气罩)，连接系统各组成部分的管道，使污染气体得以净化的净化装置，为气体流动提供动力的通风机，充分利用大气扩散稀释能力减轻污染的烟囱。目前市场上的废气处理装置普遍存在废气处理效果不佳，稳定性不够，灵活性不足，同时安全性欠缺的情况，因此，如何设计一种废气处理效果好，稳定性良好，灵活性优秀，且安全性高的聚氨酯发泡材料废气处理装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置。技术方案：本专利技术提供的一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置，包括废气处理装置以及依次连接的反应釜、密炼机、开炼机、喂料机、发泡箱、切割装置，所述反应釜、密炼机、开炼机、喂料机、发泡箱、切割装置之间通过传送带连接；所述废气处理装置包括静电分离装置、过滤装置、回收氯化石蜡混合物储罐，所述静电分离装置下部设有进气口、上部设有出气口、底部设有出油口、中部设有一组静电分离网，所述出气口与过滤装置连接，所述出油口与回收氯化石蜡混合物储罐连接，所述回收氯化石蜡混合物储罐与反应釜连接；所述反应釜分别与固体料箱、液体料箱、氯化石蜡料箱连接，且顶部设有的废气出口与静电分离装置的进气口连接，所述反应釜内设有搅拌装置；所述密炼机顶部设有的废气出口与静电分离装置的进气口连接。作为改进，所述反应釜的废气出口与静电分离装置之间设有第一阀门。作为改进，所述密炼机的废气出口与静电分离装置之间设有第二阀门。作为改进，所述静电分离网的形状为圆锥体，其锥角为150-170°，从而使液滴容易在中心处聚集、掉落，提高分离效率。作为改进，所述静电分离网为防腐蚀的高导电金属网。作为改进，所述防腐蚀的高导电金属网至少由以下重量份的组份制得：铬8.26～10.33％、锂0.35-0.42％、镁0.68-0.76％、银1.54～2.51％、钇0.21～0.46％、镍0.46～0.69％、钒1.2～2.2％、铅0.1～0.3％、余量为铜。作为改进，所述防腐蚀的高导电金属网，至少由以下重量份的组份制得：铬9.38％、锂0.39％、镁0.72％、银1.96％、钇0.35％、镍0.55％、钒1.8％、铅0.2％、余量为铜。作为改进，所述过滤装置内自下而上依次设有大孔滤料层、活性炭吸附层、布袋除尘器。所述大孔滤料层为砂石层。有益效果：本专利技术提供的聚氨酯发泡材料生产废气处理装置利用静电分离装置将气体中的氯化石蜡等杂质回收利用，不仅减少了对废气的其他处理过程，而且可将废气中有害的物质回收利用，不仅降低了生产成本，而且绿色环保。附图说明图1为本专利技术的聚氨酯发泡材料生产废气处理装置的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术出进一步说明。实施例1所述防腐蚀的高导电金属网，至少由以下重量份的组份制得：铬9.38％、锂0.39％、镁0.72％、银1.96％、钇0.35％、镍0.55％、钒1.8％、铅0.2％、余量为铜。实施例2所述防腐蚀的高导电金属网，至少由以下重量份的组份制得：铬8.26％、锂0.42％、镁0.68％、银2.51％、钇0.21％、镍0.69％、钒1.2％、铅0.3％、余量为铜。实施例3所述防腐蚀的高导电金属网，至少由以下重量份的组份制得：铬10.33％、锂0.35％、镁0.76％、银1.54％、钇0.46％、镍0.46％、钒2.2％、铅0.1％、余量为铜。测试实施例1至3的防腐蚀的高导电金属网的性能。实施例4聚氨酯发泡材料生产废气处理装置，包括废气处理装置以及依次连接的反应釜1、密炼机2、开炼机3、喂料机4、发泡箱5、切割装置6，反应釜1、密炼机2、开炼机3、喂料机4、发泡箱5、切割装置6之间通过传送带连接。废气处理装置包括静电分离装置7、过滤装置8、回收氯化石蜡混合物储罐9，静电分离装置7下部设有进气口73、上部设有出气口74、底部设有出油口75、中部设有一组静电分离网76，出气口74与过滤装置8连接，出油口75与回收氯化石蜡混合物储罐9连接，回收氯化石蜡混合物储罐9与反应釜1连接。反应釜1分别与固体料箱11、液体料箱12、氯化石蜡料箱13连接，且顶部设有的废气出口与静电分离装置7的进气口73连接，反应釜1内设有搅拌装置14；密炼机2顶部设有的废气出口与静电分离装置7的进气口73连接；反应釜1的废气出口与静电分离装置7之间设有第一阀门71；密炼机2的废气出口与静电分离装置7之间设有第二阀门72。静电分离网76的形状为圆锥体，其锥角为150-170°；静电分离网76为防腐蚀的高导电金属网，防腐蚀的高导电金属网为实施例1至3的高导电金属网。过滤装置8内自下而上依次设有大孔滤料层81、活性炭吸附层82、布袋除尘器83，大孔滤料层81为砂石层。该装置的工作原理：(1)聚氨酯发泡生产：(1.1)原料混合：将原料，例如丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡按原料的性状分别加入到固体料箱11、液体料箱12氯化石蜡料箱13内，并通入反应釜1内进行混合打浆，反应釜内温度在80-85度直至完全熔化形成混合原料；(1.2)密炼：将混合原料倒入密炼机2内，再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz，密炼机温度逐渐上升到85-90度，持续工作5-8分钟得到制造原料；(1.3)压片：将制造原料倒入开炼机3内，倒入制造原料后向开炼机内倒入氧化钙，进行挤压成片，形成原料片；(1.4)塑形：将原料片放入喂料机4内进行挤出形成管状的原料管，喂料机尾部模头温度保持40-50度；(1.5)发泡：发泡管进入前进行加湿处理，将原料管放入发泡箱内发泡箱5进行发泡形成管状的发泡管；(1.6)切割：将发泡管通过切割装置6进行切断。(2)氯化石蜡回收：反应釜(1)、密炼机(2)出来的含有氯化石蜡等小颗粒的废气进入静电分离装置7内，废气中的氯化石蜡等杂质在静电分离装置7内吸附于静电分离网76上，并在静电分离网76上集聚成小液滴，并落于静电分离装置7底部，在回收氯化石蜡混合物储罐9内储存；气体通过过滤装置(8)过滤后可直接排放；(3)氯化石蜡再利用：将回收氯化石蜡混合物储罐9内储存的小液体、固体料箱11和液体料箱12的其他原料，例如丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑，通入反应釜1内进行混合打浆，反应釜内温度在80-85度直至完全熔化形成混合原料，如回收的氯化石蜡量不足可通过氯化石蜡料箱13补足；当运行一段时间后，回收液体中，氯化石蜡的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置，其特征在于：包括废气处理装置以及依次连接的反应釜(1)、密炼机(2)、开炼机(3)、喂料机(4)、发泡箱(5)、切割装置(6)，所述反应釜(1)、密炼机(2)、开炼机(3)、喂料机(4)、发泡箱(5)、切割装置(6)之间通过传送带连接；所述废气处理装置包括静电分离装置(7)、过滤装置(8)、回收氯化石蜡混合物储罐(9)，所述静电分离装置(7)下部设有进气口(73)、上部设有出气口(74)、底部设有出油口(75)、中部设有一组静电分离网(76)，所述出气口(74)与过滤装置(8)连接，所述出油口(75)与回收氯化石蜡混合物储罐(9)连接，所述回收氯化石蜡混合物储罐(9)与反应釜(1)连接；所述反应釜(1)分别与固体料箱(11)、液体料箱(12)、氯化石蜡料箱(13)连接，且顶部设有的废气出口与静电分离装置(7)的进气口(73)连接，所述反应釜(1)内设有搅拌装置(14)；所述密炼机(2)顶部设有的废气出口与静电分离装置(7)的进气口(73)连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置，其特征在于：包括废气处理装置以及依次连接的反应釜(1)、密炼机(2)、开炼机(3)、喂料机(4)、发泡箱(5)、切割装置(6)，所述反应釜(1)、密炼机(2)、开炼机(3)、喂料机(4)、发泡箱(5)、切割装置(6)之间通过传送带连接；所述废气处理装置包括静电分离装置(7)、过滤装置(8)、回收氯化石蜡混合物储罐(9)，所述静电分离装置(7)下部设有进气口(73)、上部设有出气口(74)、底部设有出油口(75)、中部设有一组静电分离网(76)，所述出气口(74)与过滤装置(8)连接，所述出油口(75)与回收氯化石蜡混合物储罐(9)连接，所述回收氯化石蜡混合物储罐(9)与反应釜(1)连接；所述反应釜(1)分别与固体料箱(11)、液体料箱(12)、氯化石蜡料箱(13)连接，且顶部设有的废气出口与静电分离装置(7)的进气口(73)连接，所述反应釜(1)内设有搅拌装置(14)；所述密炼机(2)顶部设有的废气出口与静电分离装置(7)的进气口(73)连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置，其特征在于：所述反应釜(1)的废气出口与静电分离装置(7)之间设有第一阀门(71)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料生产废气处理装置，其特征在于：所述密炼机(2)的废气出...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：南京万和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32