一种棒材收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒材收集装置，棒材收集装置包括收集车，收集车上固定有斜板机构，斜板机构中远离收集车的一端上固定有支架，支架上固定有滑套，导轨贯穿滑套，使得支架能够带动收集车沿导轨的长度方向滑动，斜板机构的表面固定有多个倾斜设置的支撑框，多个支撑框沿斜板机构的倾斜方向自上而下呈阶梯状分布，每个支撑框的上端面向内凹陷形成有凹槽，凹槽内可滑动地设置有支撑板，使得支撑板能够沿支撑框的长度方向伸缩；解决了普通的采集小车会利用斜板将切割后的棒材收集至小车内，棒材在斜板上滚动时速度较快，导致滚落至小车内时速度较大，容易弹起或者对小车产生较大的冲击力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材收集装置
本技术涉收集装置及，具体地，涉及一种棒材收集装置。
技术介绍
很多工厂利用采集小车来收集和运输切割后的棒材，生产过程中操作工因视线受阻，对切割下来的试样不能准确收入采集小车内，跌落的棒材会将小车卡住，致使不能顺利移动到位，破坏小车或者周围设备。由于试样掉落位于辊道下方，生产时无法取出，只能等生产停止使用天车吊运至取样处，会对试样造成淬火、沙冷不及时等，影响检验结果准确性，同时，普通的采集小车会利用斜板将切割后的棒材收集至小车内，棒材在斜板上滚动时速度较快，导致滚落至小车内时速度较大，容易弹起或者对小车产生较大的冲击力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棒材收集装置，解决了普通的采集小车会利用斜板将切割后的棒材收集至小车内，棒材在斜板上滚动时速度较快，导致滚落至小车内时速度较大，容易弹起或者对小车产生较大的冲击力的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种棒材收集装置，所述棒材收集装置包括收集车，所述收集车上固定有斜板机构，所述斜板机构中远离所述收集车的一端上固定有支架，所述支架上固定有滑套，导轨贯穿所述滑套，使得所述支架能够带动所述收集车沿所述导轨的长度方向滑动，所述斜板机构的表面固定有多个倾斜设置的支撑框，多个所述支撑框沿所述斜板机构的倾斜方向自上而下呈阶梯状分布，每个所述支撑框的上端面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可滑动地设置有支撑板，使得所述支撑板能够沿所述支撑框的长度方向伸缩。优选地，所述凹槽内设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在所述凹槽的内壁上，另一端固定在所述支撑板上。优选地，所述复位弹簧的数量不少于4组。优选地，所述支撑框的上端面的侧边固定有三角板。优选地，位于下方的所述支撑板的上端面与位于上方的所述支撑框的上端面相平齐。优选地，所述支撑板的上端面沿所述支撑板的长度方向向内凹陷形成有凹型槽。优选地，所述斜板机构由自上而下顺次连接的第一斜板和第二斜板，其中，所述第二斜板为梯形，所述第二斜板上方的短边与所述第一斜板相连接。优选地，所述第一斜板表面固定有多个橡胶凸点结构。优选地，所述第二斜板中相对的两边分别固定有挡板。优选地，所述支撑框的数量不少于4组。通过上述技术方案，本技术提供了一种棒材收集装置，所述棒材收集装置包括收集车，所述收集车上固定有斜板机构，所述斜板机构中远离所述收集车的一端上固定有支架，所述支架上固定有滑套，导轨贯穿所述滑套，使得所述支架能够带动所述收集车沿所述导轨的长度方向滑动，所述斜板机构的表面固定有多个倾斜设置的支撑框，多个所述支撑框沿所述斜板机构的倾斜方向自上而下呈阶梯状分布，每个所述支撑框的上端面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可滑动地设置有支撑板，使得所述支撑板能够沿所述支撑框的长度方向伸缩；滑动支架使得支架位于棒材输出设备的下方，棒材会从斜板机构滚落至收集车上，在滚落的过程中，棒材会滑落至上方的支撑板上，支撑板被压缩，使得支撑板收缩至支撑框内，之后棒材会继续滑落至位于下方的支撑板上，经过多个支撑板的缓冲作用，最终滑落至收集车内，在支撑板的作用下，能够有效减缓棒材滑落的速度，使得棒材能够平稳的滑落至收集车内，防止棒材滚落至小车内时速度较大，造成弹起或者对小车产生较大的冲击力。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的棒材收集装置的结构图；图2是本技术提供的棒材收集装置中支撑框的结构图；图3是本技术提供的棒材收集装置中支撑框的剖视图；图4是本技术提供的棒材收集装置中斜板机构的结构图。附图标记说明1-支架2-滑套3-导轨4-斜板机构5-收集车6-支撑框7-支撑板8-三角板9-凹型槽10-复位弹簧11-挡板401-第一斜板402-第二斜板403-橡胶凸点结构具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“自上而下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-图4所示：本技术提供了一种棒材收集装置，所述棒材收集装置包括收集车5，所述收集车5上固定有斜板机构4，所述斜板机构4中远离所述收集车5的一端上固定有支架1，所述支架1上固定有滑套2，导轨3贯穿所述滑套2，使得所述支架1能够带动所述收集车5沿所述导轨3的长度方向滑动，所述斜板机构4的表面固定有多个倾斜设置的支撑框6，多个所述支撑框6沿所述斜板机构4的倾斜方向自上而下呈阶梯状分布，每个所述支撑框6的上端面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可滑动地设置有支撑板7，使得所述支撑板7能够沿所述支撑框6的长度方向伸缩。滑动支架1使得支架1位于棒材输出设备的下方，棒材会从斜板机构4滚落至收集车5上，在滚落的过程中，棒材会滑落至上方的支撑板7上，支撑板7被压缩，使得支撑板7收缩至支撑框6内，之后棒材会继续滑落至位于下方的支撑板7上，经过多个支撑板7的缓冲作用，最终滑落至收集车5内，在支撑板7的作用下，能够有效减缓棒材滑落的速度，使得棒材能够平稳的滑落至收集车5内，防止棒材滚落至小车内时速度较大，造成弹起或者对小车产生较大的冲击力。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得棒材离开支撑板7时，支撑板7能够复位向上弹起，所述凹槽内设置有多个复位弹簧10，所述复位弹簧10的一端固定在所述凹槽的内壁上，另一端固定在所述支撑板7上。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得棒材离开支撑板7时，支撑板7能够复位向上弹起，所述复位弹簧10的数量不少于4组。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得棒材能够从上方的支撑板7上平稳的过渡到下方的支撑板7上，所述支撑框6的上端面的侧边固定有三角板8，当棒材压缩支撑板7向下运动时，当棒材下降到一定的高度时，会与三角板8相接触，使得棒材离开支撑板7滚落至下方的支撑板7上，防止棒材卡在支撑板7上。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得棒材能够从上方的支撑板7上平稳的过渡到下方的支撑板7上，位于下方的所述支撑板7的上端面与位于上方的所述支撑框6的上端面相平齐。在本技术的一种优选的实施方式中，为了防止在下降过程中棒材从支撑板7上滑落，所述支撑板7的上端面沿所述支撑板7的长度方向向内凹陷形成有凹型槽9。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得棒材能够更为平稳的下降，所述斜板机构4由自上而下顺次连接的第一斜板401和第二斜板402，其中，所述第二斜板402为梯形，所述第二斜板402上方的短边与所述第一斜板401相连接。在本技术的一种优选的实施方式中，所述第一斜板401表面固定有多个橡胶凸点结构403，这里的橡胶凸点结构403主要是为了增加棒材与第一斜板401表面的摩擦力，为了降低其下降速度。在本技术的一种优选的实施方式中，为了防止棒材从斜板机构4的两边滑出，所述第二斜板402中相对的两边分别固定有挡板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材收集装置，其特征在于，所述棒材收集装置包括收集车(5)，所述收集车(5)上固定有斜板机构(4)，所述斜板机构(4)中远离所述收集车(5)的一端上固定有支架(1)，所述支架(1)上固定有滑套(2)，导轨(3)贯穿所述滑套(2)，使得所述支架(1)能够带动所述收集车(5)沿所述导轨(3)的长度方向滑动，所述斜板机构(4)的表面固定有多个倾斜设置的支撑框(6)，多个所述支撑框(6)沿所述斜板机构(4)的倾斜方向自上而下呈阶梯状分布，每个所述支撑框(6)的上端面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可滑动地设置有支撑板(7)，使得所述支撑板(7)能够沿所述支撑框(6)的长度方向伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种棒材收集装置，其特征在于，所述棒材收集装置包括收集车(5)，所述收集车(5)上固定有斜板机构(4)，所述斜板机构(4)中远离所述收集车(5)的一端上固定有支架(1)，所述支架(1)上固定有滑套(2)，导轨(3)贯穿所述滑套(2)，使得所述支架(1)能够带动所述收集车(5)沿所述导轨(3)的长度方向滑动，所述斜板机构(4)的表面固定有多个倾斜设置的支撑框(6)，多个所述支撑框(6)沿所述斜板机构(4)的倾斜方向自上而下呈阶梯状分布，每个所述支撑框(6)的上端面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可滑动地设置有支撑板(7)，使得所述支撑板(7)能够沿所述支撑框(6)的长度方向伸缩。2.根据权利要求1所述的棒材收集装置，其特征在于，所述凹槽内设置有多个复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端固定在所述凹槽的内壁上，另一端固定在所述支撑板(7)上。3.根据权利要求2所述的棒材收集装置，其特征在于，所述复位弹簧(10)的数量不少于4组。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任毅，李维，潘磊，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34