一种双工位雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双工位雕刻机，包括：第一工作台、第二工作台、横跨所述第一工作台和第二工作台的横梁；所述横梁安装有第一主轴箱及其第二主轴箱，其中，所述第一主轴箱及其第二主轴箱均与所述横梁滑动连接。以上，每个工作台对应着一个主轴箱（根据现有技术，主轴箱是用来安装主轴和相应的附件的，刀具安装在主轴上），一方面，可以将两个板料分别放在第一工作台、第二工作台上，经第一主轴箱及其第二主轴箱同时加工成相同的产品,并且当板料大于第一工作台时候，可以将板料同时放在第一工作台和第二工作台上，由第一主轴箱和第二主轴箱同时加工，由此，可以将两个产品同时加工，可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位雕刻机
本技术涉及雕刻机领域。
技术介绍
现有技术的雕刻机结构为单工作台，不能用于同时加工两个零件，尤其是板状零件，生产效率低下。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种双工位雕刻机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种双工位雕刻机，包括：第一工作台、第二工作台、横跨所述第一工作台和第二工作台的横梁；所述横梁安装有第一主轴箱及其第二主轴箱，其中，所述第一主轴箱及其第二主轴箱均与所述横梁滑动连接。以上，每个工作台对应着一个主轴箱（根据现有技术，主轴箱是用来安装主轴和相应的附件的，刀具安装在主轴上），一方面，可以将两个板料分别放在第一工作台、第二工作台上，经第一主轴箱及其第二主轴箱同时加工成相同的产品，并且当板料大于第一工作台时候，可以将板料同时放在第一工作台和第二工作台上，由第一主轴箱和第二主轴箱同时加工，由此，可以将两个产品同时加工，可以提高生产效率。在一些实施方式中，第一工作台和第二工作台边沿设置引导梁，所述引导梁设置有滑轨，夹持手滑动安装于所述滑轨。将板料放在第一工作台和第二工作台后，夹持手夹持板料，随着夹持手在滑轨上滑动，将板料送入主轴箱处加工，可以适应同一板料不同的加工位置。在一些实施方式中，所述夹持手包括：上夹板、下夹板、包括缸体和伸缩杆的气缸、电机和外齿轮；所述气缸的缸体固定于所述下夹板背面，所述下夹板设置通孔，伸缩杆穿过下夹板的通孔，其中，上夹板安装于所述伸缩杆端部；所述电机固定于下夹板，外齿轮安装于电机的转轴；所述下夹板背部设置滑槽；其中，所述引导梁设置齿条，所述夹持手的外齿轮与齿条啮合；所述滑槽和滑轨滑动连接。使用的时候，夹持手移动功能如下实现：电机转动带动外齿轮转动，由于外齿轮和固定于雕刻机引导梁的齿条啮合，上夹板、下夹板、包括缸体和伸缩杆的气缸、电机和外齿轮作为一个整体可以沿着滑轨移动；夹持手的夹持动作可以如下实现：即，气缸通过气压系统控制，其伸缩杆伸出来，带动上夹板远离下夹板方向移动，使上下夹板分开，将所要夹持的工件（板料）放置于上下夹板之间后，驱动伸缩杆回缩，带动上夹板靠近下夹板的方向移动，从而夹紧工件（板料）。区别于传统的吸盘夹持，免去了购买吸盘及其吸盘工作所需要的真空气泵和相关的气压系统，节省了成本，本夹持手不依赖于工件表面的平整度，并且结构简单，实用，维修方便。以上，当夹持手夹持板料时候，可以驱动电机带动外齿轮转动，从而夹持手带动板料沿着引导梁方向移动，从而将板料往主轴箱方向送，以供主轴箱上的刀具加工。在一些实施方式中，所述下夹板设置通槽，下夹板背面于通槽边沿设置引导块，所述引导块设置第二滑槽；其中，所述上夹板固定有第三滑轨，所述第三滑轨与所述第二滑槽配合。附加了第三滑轨和第二滑槽，可以在伸缩杆带动上夹板移动时候增加运动的稳定性，也即增加了夹持的可靠性。在一些实施方式中，还包括工件固定装置，所述工件固定装置包括：挡板、连接板、第二电机、第一滑块、第二滑块及其第二外齿轮；所述连接板固定于挡板，第二电机固定于所述连接板，所述第二外齿轮固定于第二电机的转轴；第一滑块固定于所述连接板，第二滑块固定于挡板；所述横梁设置有第二滑轨及其第二齿条，所述第二滑轨及其第二齿条均平行于所述横梁；所述第一滑块安装于第二滑轨，第二外齿轮啮合于第二齿条。在使用的时候，将第一滑块滑动连接于雕刻机横梁的第二滑轨，同时在横梁上设定第二齿条，使该第二齿条和第二外齿轮啮合且第二齿条平行于第二滑轨；以上固定好后，挡板自然放置于雕刻机的工作台面上（可以将挡板设置成和连接块垂直），并且使第二滑块滑动连接于雕刻机工作台（同时在工作台相应地方设置第四滑轨，使其和第二滑块滑动连接），以上第一滑块滑动的方向和第二滑块的滑动方向平行并且与第二齿条平行；驱动第二电机，可以带动第二外齿轮转动，由于其与固定在雕刻机横梁的第二齿条啮合，故第二外齿轮会沿着第二齿条移动，也即第二电机、挡板和连接板作为一个整体，在第一滑块、和第二滑块的引导下沿着横梁滑动，即，挡板的侧面会在工作台上移动，该固定装置是利用挡板的侧面顶住需要加工的板材一边沿的，而该板材的另一边沿有夹持手夹住，由此，可以辅助夹具固定板材，使板材更稳定牢固可靠；另外，挡板的可移动设计，可以适用于不同宽度的板材。在一些实施方式中，所述工件固定装置数量为两个。分别和第一工作台和第二工作台对应，可以分别辅助固定第一工作台和第二工作台上的板料。在一些实施方式中，所述第一工作台和第二工作台相互平行，且第一工作台和第二工作台之间设有空隙。工人可以站在空隙中观看两个工作台上板料的加工情况，或者站在空隙中分别操作两个工作台上的工件。附图说明图1为本技术一实施方式的双工位雕刻机示意图；图2为图1所示双工位雕刻机背面示意图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本技术的夹持手示意图；图5为图4中B处放大示意图；图6为夹持手中上夹板被顶出后状态示意图；图7为工件固定装置示意图；图8为图7中工件固定装置使用示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。如图1~2所示，一种双工位雕刻机，包括：第一工作台112、第二工作台111、横跨所述第一工作台112和第二工作台111的横梁6；所述横梁6安装有第一主轴箱661及其第二主轴箱662，其中，所述第一主轴箱661及其第二主轴箱662均与所述横梁6滑动连接。以上，每个工作台对应着一个主轴箱（根据现有技术，主轴箱是用来安装主轴和相应的附件的，刀具安装在主轴上），可以将两个板料分别放在第一工作台112、第二工作台111上，经第一主轴箱661及其第二主轴箱662同时加工成相同的产品，由此，可以将两个产品同时加工，可以提高生产效率。进一步地，第一工作台112和第二工作台111边沿设置引导梁221，所述引导梁221设置有滑轨2210，夹持手331滑动安装于所述滑轨2210。具体地说，引导梁为两条（第一引导梁、第二引导梁），夹持手331也为两个（第一夹持手、第二夹持手），第一引导梁设置在第一工作台112外侧，第二引导梁设置在第二工作台111外侧，两个夹持手分别滑动安装于两条引导梁上。对于夹持手331，可以采用现有技术中具有夹持物品功能的机械手，也可以采用如下方式：即，本技术中关于夹持手331的一个实施例为：包括：上夹板70、下夹板1010、包括缸体和伸缩杆的气缸90、电机30和外齿轮20；所述气缸90的缸体固定于所述下夹板1010背面，所述下夹板1010设置通孔，伸缩杆穿过下夹板1010的通孔，其中，上夹板70安装于所述伸缩杆端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位雕刻机，其特征在于，包括：第一工作台（112）、第二工作台（111）、横跨所述第一工作台（112）和第二工作台（111）的横梁（6）；所述横梁（6）安装有第一主轴箱（661）及其第二主轴箱（662），其中，所述第一主轴箱（661）及其第二主轴箱（662）均与所述横梁（6）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位雕刻机，其特征在于，包括：第一工作台（112）、第二工作台（111）、横跨所述第一工作台（112）和第二工作台（111）的横梁（6）；所述横梁（6）安装有第一主轴箱（661）及其第二主轴箱（662），其中，所述第一主轴箱（661）及其第二主轴箱（662）均与所述横梁（6）滑动连接。2.根据权利要求1所述的双工位雕刻机，其特征在于，第一工作台（112）和第二工作台（111）边沿设置引导梁（221），所述引导梁（221）设置有滑轨（2210）；夹持手（331）滑动安装于所述滑轨（2210）。3.根据权利要求2所述的双工位雕刻机，其特征在于，所述夹持手（331）包括：上夹板（70）、下夹板（1010）、包括缸体和伸缩杆的气缸（90）、电机（30）和外齿轮（20）；所述气缸（90）的缸体固定于所述下夹板（1010）背面，所述下夹板（1010）设置通孔，伸缩杆穿过下夹板（1010）的通孔，其中，上夹板（70）安装于所述伸缩杆端部；所述电机（30）固定于下夹板（1010），外齿轮（20）安装于电机（30）的转轴；所述下夹板（1010）背部设置滑槽（40）；其中，所述引导梁（221）设置与滑轨（2210）平行的齿条（56），所述夹持手（331）的外齿轮（20）与齿条（56）啮合，所述滑槽（40）和滑轨（2210）滑动连接。4.根据权利要求3所述的双工位雕刻机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦康强，
申请(专利权)人：广州三拓金属加工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44