一种快速多孔压缩制造工艺的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速多孔压缩制造工艺的成型模具，包括紧固在压机的上压板和下压板上的面板和底板；模具装置包括A板、B板、上模仁和下模仁；上模仁固定在A板上，下模仁固定在B板上，上模仁和下模仁开闭式分布形成型腔，A板和B板通过支撑固定件与面板和底板固定；注射系统安装在面板和A板之间；抽真空系统固定在面板和A板之间；压力传感器分布在上模仁内；密封装置部分嵌入安装在与上模仁相对的下模仁内，并位于型腔的两端。本实用新型专利技术注胶速度快，型腔真空度高，使得产品内部不含气泡；通过压力传感器的设计，实时监测和反馈型腔内的注胶压力和型腔压力，方便用户通过压力的变化调整注胶工艺和注胶量，避免过量注胶造成的原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种快速多孔压缩制造工艺的成型模具
本技术涉及RTM
，特别是涉及一种快速多孔压缩制造工艺的成型模具。
技术介绍
RTM(ResinTransferMolding)是树脂传递模塑成型的简称。它起源于50年代的冷模浇铸工艺，至今已有40多年的历史,但RTM工艺真正为人们所重视，并得到迅速发展只有近十几年的历史。由于该工艺具备效率高、投资低、工作环境好、能耗低、工艺适应性强等一系列优点，因此倍受青睐，发展迅速。已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等各领域。RTM是利用高压将树脂注射如模具型腔内，与预先放置好的纤维在高压高温下固化成型，要求模具可以承受高温高压且密封性能良好等特点。现有RTM成型技术在应用于复合材料成型过程中，存在如下问题：1、机器与模具配合不够良好，抽真空和排气不合理，密封不合理，使得产品内部有气泡；2、模具型腔内没有压力检测和反馈装置，需要大量注入树脂胶液直至胶液从型腔内溢出才可以判断是否贮满，对于胶液注射量和注射压力不可控，且造成树脂胶的浪费；3、树脂浸透效果差，成型的产品表面有流痕和纤维乱纹的现象，降低产品外观质量；4、成型产品容易粘膜，脱模困难。技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速多孔压缩制造工艺的成型模具，其特征在于，包括：面板、底板、支撑固定件、模具装置、注射系统、抽真空系统、压力传感器和密封件；所述面板和底板分别紧固在压机的上压板和下压板上；所述模具装置位于在所述面板和底板之间，包括A板、B板、上模仁和下模仁；所述上模仁安装固定在所述A板上，所述下模仁安装固定在所述B板上，所述A板和B板以所述上模仁和下模仁相对的方向开闭式分布，并形成型腔，其中，所述A板和B板分别通过所述支撑固定件与所述面板和底板固定连接；所述注射系统安装在所述面板和A板之间，并带有多个注射头；所述抽真空系统固定在所述面板和A板之间，并位于所述上模仁的两个端部，其抽气管插入所述型腔内；...

【技术特征摘要】
1.一种快速多孔压缩制造工艺的成型模具，其特征在于，包括：面板、底板、支撑固定件、模具装置、注射系统、抽真空系统、压力传感器和密封件；所述面板和底板分别紧固在压机的上压板和下压板上；所述模具装置位于在所述面板和底板之间，包括A板、B板、上模仁和下模仁；所述上模仁安装固定在所述A板上，所述下模仁安装固定在所述B板上，所述A板和B板以所述上模仁和下模仁相对的方向开闭式分布，并形成型腔，其中，所述A板和B板分别通过所述支撑固定件与所述面板和底板固定连接；所述注射系统安装在所述面板和A板之间，并带有多个注射头；所述抽真空系统固定在所述面板和A板之间，并位于所述上模仁的两个端部，其抽气管插入所述型腔内；所述压力传感器分布在所述上模仁内；所述密封件部分嵌入安装在与所述上模仁相对的所述下模仁内，并位于所述型腔的两端。2.根据权利要求1所述的快速多孔压缩制造工艺的成型模具，其特征在于，所述密封件包括间隔分布的翻边密封圈和O形密封圈，其中，所述O形密封圈靠近所述型腔。3.根据权利要求1所述的快速多孔压缩制造工艺的成型模具，其特征在于，所述A板位于所述上模仁的上表面与所述抽气管相接的部分带有缓冲腔，所述缓冲腔内位于所述抽气管的左右两侧带有第一密封圈，所述缓冲腔的外侧顶部带有套置在所述抽气管上的第二密封圈。4.根据权利要求1所述的快速多孔压缩制造工艺的成型模具，其特征在于，所述注射系统包括注射头和注射头安装架，其中，所述注射头安装架安装固定在所述A板与所述面板相对一侧的表面；多个所述注射头固定在所述注射头安装架内，其出胶口端插入所述上模仁内，并与所述型腔连通。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾勇涛，杨恒，余文俊，马永杰，周勇，魏长春，邵汉兵，刘树爱，
申请(专利权)人：江苏亨睿碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32