四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，包括工作台，所述工作台上滑动设有下滑板，所述下滑板的顶部设有四个套筒，且下滑板的底部设有下抓刀体，所述套筒和下抓刀体内设有拉刀，且拉刀贯穿于工作台，所述套筒的外侧均布有四个第一弹簧和与第一弹簧相匹配的弹簧定位销，所述弹簧定位销的下端固定于弹簧座上，所述弹簧定位销的上端与套筒上四只小孔间隙配合，所述套筒的顶部设有固定块，且工作台室外底部设有与固定块相匹配的套筒压紧块，所述下抓刀体底部的扇形抓刀销上设有第二弹簧，且所述下抓刀体内设有定位销。本实用新型专利技术结构紧凑，运动灵活且适用范围大。

【技术实现步骤摘要】
四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构
本技术属于下拉床
，具体涉及一种四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构。
技术介绍
下拉式立式拉床工作台为固定式，上下料方便，非常适合自动化生产，且生产效率高，越来越受到生产厂家欢迎。其下抓刀结构现有技术主要是采用液压油缸来完成抓刀动作，但需要较大的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，包括工作台，所述工作台上滑动设有下滑板，所述下滑板的顶部水平等距离排列设有四个套筒，且下滑板的底部设有下抓刀体，所述下滑板内设有与下抓刀体相匹配的定位键，所述套筒和下抓刀体内设有拉刀，且拉刀贯穿于工作台，所述套筒的外侧均布有四个第一弹簧和与第一弹簧相匹配的弹簧定位销，所述弹簧定位销的下端固定于弹簧座上，所述弹簧定位销的上端与套筒上四只小孔间隙配合，所述套筒的顶部设有固定块，且工作台室外底部设有与固定块相匹配的套筒压紧块，所述下抓刀体底部的扇形抓刀销上设有第二弹簧，且所述下抓刀体内设有定位销。优选的，所述第一弹簧套设于弹簧定位销上。优选的，所述扇形抓刀销的端面为直角或倒角。优选的，所述下抓刀体的外侧设有第一锁紧螺母，且套筒的底部且位于下滑板的顶部设有与下抓刀体相匹配的第二锁紧螺母。优选的，所述套筒的外侧还设有保护罩。优选的，所述下滑板上装有带斜度的排屑板。本技术的技术效果和优点：该四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，套筒外侧使用四个均布第一弹簧和弹簧定位销，弹簧定位销下端与弹簧座固定连接，其上端与套筒上四只小孔间隙配合，第一弹簧套在弹簧定位销上，起上下导向作用，防止第一弹簧摆动偏移，这种结构比用单个弹簧受力更均匀平稳。此外扇形抓刀销端面可做成直角或倒角，分别适合于直角刀柄或倒角刀柄的拉刀，适用范围大。该结构紧凑，运动灵活，下刀柄长度可以做到更短，减少了拉削时间，提高了生产效率，该结构已用于自动化生产线生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧剖图。图4为本技术的仰视图；图5为本技术扇形抓刀销的结构示意图。图中：1第一锁紧螺母、2保护罩、3拉刀、4套筒压紧块、5固定块、6套筒、7第一弹簧、8弹簧定位销、9第二锁紧螺母、10定位键、11下抓刀体、12下滑板、13第二弹簧、14扇形抓刀销、15弹簧座、16定位销、17排屑板、18工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，包括工作台18，所述工作台18上滑动设有下滑板12，所述下滑板12的顶部水平等距离排列设有四个套筒6，且下滑板12的底部设有下抓刀体11，所述下滑板12内设有与下抓刀体11相匹配的定位键10，所述套筒6和下抓刀体11内设有拉刀3，且拉刀3贯穿于工作台18，所述套筒6的外侧均布有四个第一弹簧7和与第一弹簧7相匹配的弹簧定位销8，所述弹簧定位销8的下端固定于弹簧座15上，所述弹簧定位销8的上端与套筒6上四只小孔间隙配合，所述套筒6的顶部设有固定块5，且工作台18室外底部设有与固定块5相匹配的套筒压紧块4，所述下抓刀体11底部的扇形抓刀销14上设有第二弹簧13，且所述下抓刀体11内设有定位销16。具体的，所述第一弹簧7套设于弹簧定位销8上。具体的，所述扇形抓刀销14的端面为直角或倒角。具体的，所述下抓刀体11的外侧设有第一锁紧螺母1，且套筒6的底部且位于下滑板12的顶部设有与下抓刀体11相匹配的第二锁紧螺母9。具体的，所述套筒6的外侧还设有保护罩2。具体的，所述下滑板12上装有带斜度的排屑板17。该四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，自动松刀过程为：下滑板12上升，带动下抓刀体11和固定块5进入工作台18下面的套筒压紧块4中，套筒6上平面碰到套筒压紧块4，使套筒6克服四只第一弹簧7弹力下移，当下滑板12升到设定高度，扇形抓刀销14在弹簧13的作用下向外滑到套筒6的槽中，扇形抓刀销14脱离拉刀；下抓刀体自动抓刀过程为：当拉刀3由上抓刀体送到下抓刀体11内的定位销16上，拉床得到信号，下滑板12下降，套筒6在四只第一弹簧7的作用下沿弹簧定位销8上升，与此同时套筒6内槽的斜面迫使扇形抓刀销14克服弹簧13的弹力向内移动，锁住拉刀3，当套筒6的台阶面碰到下抓刀体11的台阶面时停止运动。下滑板12上装有带斜度的排屑板17，用于清理切屑。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，包括工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)上滑动设有下滑板(12)，所述下滑板(12)的顶部水平等距离排列设有四个套筒(6)，且下滑板(12)的底部设有下抓刀体(11)，所述下滑板(12)内设有与下抓刀体(11)相匹配的定位键(10)，所述套筒(6)和下抓刀体(11)内设有拉刀(3)，且拉刀(3)贯穿于工作台(18)，所述套筒(6)的外侧均布有四个第一弹簧(7)和与第一弹簧(7)相匹配的弹簧定位销(8)，所述弹簧定位销(8)的下端固定于弹簧座(15)上，所述弹簧定位销(8)的上端与套筒(6)上四只小孔间隙配合，所述套筒(6)的顶部设有固定块(5)，且工作台(18)室外底部设有与固定块(5)相匹配的套筒压紧块(4)，所述下抓刀体(11)底部的扇形抓刀销(14)上设有第二弹簧(13)，且所述下抓刀体(11)内设有定位销(16)。

【技术特征摘要】
1.一种四工位下拉式立式拉床自动抓刀结构，包括工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)上滑动设有下滑板(12)，所述下滑板(12)的顶部水平等距离排列设有四个套筒(6)，且下滑板(12)的底部设有下抓刀体(11)，所述下滑板(12)内设有与下抓刀体(11)相匹配的定位键(10)，所述套筒(6)和下抓刀体(11)内设有拉刀(3)，且拉刀(3)贯穿于工作台(18)，所述套筒(6)的外侧均布有四个第一弹簧(7)和与第一弹簧(7)相匹配的弹簧定位销(8)，所述弹簧定位销(8)的下端固定于弹簧座(15)上，所述弹簧定位销(8)的上端与套筒(6)上四只小孔间隙配合，所述套筒(6)的顶部设有固定块(5)，且工作台(18)室外底部设有与固定块(5)相匹配的套筒压紧块(4)，所述下抓刀体(11)底部的扇形抓刀销(14)上设有第二弹簧(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，
申请(专利权)人：南通新冯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32