一种精轧螺母垫板钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造辅助工具领域，旨在提供一种精轧螺母垫板钻孔夹具，其技术方案要点是包括承载板件的固定板，所述固定板的中心位置设有开有通孔，所述固定板上还设有两个与板件抵触的限位块，所述限位块背离固定板的一面设有压触板件的压块；这种精轧螺母垫板钻孔夹具具有优秀的工作效率，减少了生产时间，有效控制了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧螺母垫板钻孔夹具
本技术涉及机械制造辅助工具领域，特别涉及一种精轧螺母垫板钻孔夹具。
技术介绍
目前，授权公告号为CN201823958U的中国专利公开了一种输入板钻孔夹具，它包括有钻床床身，所述钻床床身上设有钻孔刀具机构及运行机构，所述钻孔刀具机构下方的工作台上固定安装有筒体，所述筒体中部设有凹腔，所述筒体的上端设有环形台阶，凹腔和环形台阶上分别设有定位孔。在工作的过程中，将需要加工的板件放入到环形台阶上，完成打孔的工作。这种输入板钻孔夹具虽然完成打孔的工作，但是在工作的过程板件是一个一个单独加工，加工效率低，延长了必要的生产时间，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术是提供一种精轧螺母垫板钻孔夹具，其优点在于具有优秀的工作效率，减少了生产时间，有效控制了生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精轧螺母垫板钻孔夹具，包括承载板件的固定板，所述固定板的中心位置设有开有通孔，所述固定板上还设有两个与板件抵触的限位块，所述限位块背离固定板的一面设有压触板件的压块。通过采用上述技术方案，在工作的过程中，车间的工作人员首先若干需要加工的板件堆叠设置，之后放置在夹具上固定，此时板件的底面与固定板抵触，并且限位块夹紧板件，所需打孔的板件顶面与限位块顶面平齐，同时压块抵触在板件的顶面上将其牢固的固定在夹具中，之后进行一次打孔作业可以完成多个板件的加工，提高了工作效率，缩短了加工时间，降低了生成成本。进一步设置：限位块上与板件形状配合的卡槽，并两个限位块的卡槽相对设置。通过采用上述技术方案，所述卡槽的形状与板件的顶角相同，一方面为了方便于板件卡接的在限位块中，另一方面使板件固定的更加紧密避免在打孔的过程中出现晃动的情况。进一步设置：限位块朝向固定板的一面设有若干安装孔。通过采用上述技术方案，安装孔主要用于方便于限位块和固定板固定连接在一起，有利于限位块和固定板的安装定位。进一步设置：固定板若干定位孔，所述定位孔贯穿固定板，定位孔为阶梯孔，所述定位孔中穿设有固定螺栓，所述固定螺栓将定位孔与安装孔同轴设置。通过采用上述技术方案，在夹具安装的过程中，定位孔与安装孔同轴设置并且在其中穿设固定螺栓将两者连接固定，即将限位块牢固地固定在固定板上。进一步设置：定位孔呈阵列布置并且定位孔关于通孔对称布置。通过采用上述技术方案，根据实际加工板件尺寸的不同，调节限位块的安装孔和固定板上不同位置的定位孔配合，即调节限位块的固定位置满足实际的生产要求。进一步设置：限位块背离固定板的一面垂直设置有螺纹柱。通过采用上述技术方案，螺纹柱主要用于作为压块安装在限位块上的基础。进一步设置：压块设有沿长度方向布置的U型槽，所述U型槽与螺纹柱穿设配合。通过采用上述技术方案，在安装夹具的过程中，U型槽穿设在螺纹柱中，并且根据实际情况使压块沿U型槽方向滑动，从而调节压块与板件的接触面积。进一步设置：螺纹柱上螺纹套设有固定螺母，所述固定螺母与压块背离固定板的一面接触。通过采用上述技术方案，固定螺母主要用于将压块固定，并使其在打孔的过程中不会发生滑动的意外，将板件牢固固定在夹具之中。进一步设置：螺纹柱上套设有垫片，所述垫片设置于固定螺母与压块之间。通过采用上述技术方案，垫片主要用于在旋进固定螺母的过程中划伤压块的表面，延长压块的使用寿命。进一步设置：两个垫块，所述垫块与固定板底面接触并且呈对称设置。通过采用上述技术方案，在打孔的过程中，固定板通过垫块与工作台接触，保护了固定板部表面不会出现过度的磨损，同时保证板件处于水平状态。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、同时完成多个板件的打孔，提高了打孔的工作效率，减少了必要的工作时间，控制了生产成本；2、牢固的夹紧板件，避免在加工的过程出现活动的情况，提高了加工精度。附图说明图1是精轧螺母垫板钻孔夹具的结构示意图；图2是精轧螺母垫板钻孔夹具的爆炸结构示意图；图3是A处的局部放大结构示意图。图中，1、固定板；11、通孔；12、限位槽；13、定位孔；2、限位块；21、卡槽；22、安装孔；221、固定螺栓；23、螺纹柱；3、压块；31、U型槽；32、固定螺母；33、垫片；4、垫块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种精轧螺母垫板钻孔夹具，如图1所示，包括固定板1，用于卡接板件的限位块2和用于压紧固定板件的压块3，固定板1的表面上安装有对称设置限位块2，压块3固定连接于限位块2背离固定板1的一面上。在工作的过程中，车间的工作人员将多个板件堆叠在一起，放置到固定板1上并且限位块2与板件抵触，同时压块3压紧板件，之后完成对多个板件的打孔作业。结合图1和图2所示，固定板1呈矩形设置并且其中心位置设置有通孔11，并且通孔11的孔径大于所需要加工孔的直径，在打孔过程中，钻头完成板件的打孔作业时，此时钻头位于通孔11中不会与固定板1接触。固定板1的两侧宽边的中线位置设有限位槽12，限位槽12沿固定板1的长度方向设置，限位槽12以备于固定板1与其他固定设备配合。结合图1和图2所示，固定板1上设有若干定位孔13，定位孔13贯穿于整个固定板1，定位孔13为阶梯孔，定位孔13呈阵列状排布并且关于通孔11呈对称设置。固定板1背离限位块2的一面设有两个垫块4，垫块4的横截面呈L型设置，两个垫块4呈关于中心对称分布，垫块4一方面用于在打孔的过程中保护工作台，另一方面有利使整个夹具连同板件都处与水平的状态，有利于提高打孔的精度。结合图1和图2所示，限位块2上设有卡槽21，卡槽21呈直角设置，主要为了和板件的顶角紧密配合，限位块2与固定板1的贴合面上设有安装孔22，并且定位孔13中穿设有固定螺栓221，使安装孔22与定位孔13同轴设置。在固定板1和限位块2安装的过程中，首先先车间的工作人员依据板件尺寸选定好限位块2的安装位置，之后将安装孔22和定位孔13对正，将固定螺栓221旋入定位孔13中，将固定板1和限位块2稳定的固定连接。结合图1和图3所示，限位块2背离固定板1的一面设有垂直设置的螺纹柱23，压块3上设有沿长度布置的U型槽31，在安装夹具的过程中，压块3的U型槽31通过套设在螺纹柱23上。压块3上还有固定螺母32，固定螺母32与螺纹柱23螺纹配合连接，固定螺母32主要用于将压块3固定限位块2的表面，固定螺母32与压块3之间设有垫片33，垫片33主要用于防止固定螺母32划伤压块3表面，提高压块3的使用寿命。在将板件安装在夹具中的时候，车间的工作人员首先将板件卡接在限位块2中，之后将压块3套设在螺纹柱23中并且将板件压紧，然后将旋入固定螺母32将压块3固定，此时压块3与板件的顶面接触并将板件牢固地压紧夹具中，之后将工作人员完成板件的打孔作业，之后松开固定螺母32，将压块3从板件上移开，之后从夹具中取下板件完成整个打孔过程。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精轧螺母垫板钻孔夹具，其特征是：包括承载板件的固定板（1），所述固定板（1）的中心位置设有开有通孔（11），所述固定板（1）上还设有两个与板件抵触的限位块（2），所述限位块（2）厚度大于板件的厚度，所述限位块（2）背离固定板（1）的一面设有压触板件的压块（3）。

【技术特征摘要】
1.一种精轧螺母垫板钻孔夹具，其特征是：包括承载板件的固定板（1），所述固定板（1）的中心位置设有开有通孔（11），所述固定板（1）上还设有两个与板件抵触的限位块（2），所述限位块（2）厚度大于板件的厚度，所述限位块（2）背离固定板（1）的一面设有压触板件的压块（3）。2.根据权利要求1所述的一种精轧螺母垫板钻孔夹具，其特征是：所述限位块（2）上与板件形状配合的卡槽（21），并两个限位块（2）的卡槽（21）相对设置。3.根据权利要求1所述的一种精轧螺母垫板钻孔夹具，其特征是：所述限位块（2）朝向固定板（1）的一面设有若干安装孔（22）。4.根据权利要求3所述的一种精轧螺母垫板钻孔夹具，其特征是：所述固定板（1）若干定位孔（13），所述定位孔（13）贯穿固定板（1），定位孔（13）为阶梯孔，所述定位孔（13）中穿设有固定螺栓（221），所述固定螺栓（221）将定位孔（13）与安装孔（22）同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀玉，
申请(专利权)人：江苏华信预应力制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32