圆锚板等分孔钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锚板等分孔钻孔夹具，应用在锚板加工领域，解决了圆锚板加工不能实现快速装夹定位，生产效率低的技术问题；其技术方案要点是一种圆锚板等分孔钻孔夹具，包括固定板，还包括夹持机构和等分机构，所述等分机构包括周向等分机构和径向等分机构，所述周向等分机构包括旋转盘和定位组件，所述夹持机构固定在所述旋转盘上，旋转盘转动连接在所述径向等分机构上，径向等分机构与所述固定板滑移连接；具有的技术效果是实现了快速装夹定位，提高了等分孔钻孔精度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
圆锚板等分孔钻孔夹具
本技术涉及锚板加工领域，特别涉及圆锚板等分孔钻孔夹具。
技术介绍
如图1所示：圆锚板8是一种比较常见的锚具，形状为圆形板状，端面上开设若干供钢筋穿过的等间距通孔，包括外圈通孔81和内圈通孔82；圆锚板8主要应用于桥梁、道路、大坝等建筑领域，对圆锚板8的需求较大，为保证圆锚板8使用稳定，圆锚板8上的等分孔精度要求较高。目前，市场上的圆锚板8等分孔加工方式，通常是使用人工划线进行定位，然后加工预定位孔，再根据预定位孔的位置用机床加工；上述加工方式每个产品都要进行划线定位，不能快速装夹定位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆锚板等分孔钻孔夹具，其优点是实现了快速装夹定位。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锚板等分孔钻孔夹具，包括固定板，还包括夹持机构和等分机构，所述等分机构包括周向等分机构和径向等分机构，所述周向等分机构包括旋转盘和定位组件，所述夹持机构固定在所述旋转盘上，旋转盘转动连接在所述径向等分机构上，径向等分机构与所述固定板滑移连接。通过上述技术方案，夹持机构把圆锚板夹紧固定，夹持机构可以快速的夹紧和松开，实现了圆锚板等分孔钻孔夹具对圆锚板的快速装夹，保证了圆锚板等分孔的可连续加工；周向等分机构对圆锚板等分孔进行周向的定位，旋转盘转动带动夹持机构和圆锚板一起转动，再配合定位组件的快速定位，实现了对圆锚板等分孔周向的快速准确定位；径向等分机构对圆锚板等分孔进行径向的定位，实现了径向上的快速准确定位；周向和径向上的位置都得到了快速准确定位，等分孔需要钻孔的位置被快速定位，确保了圆锚板等分孔加工的位置精度。本技术进一步设置为：所述旋转盘上开设有等分孔，所述等分孔包括外圈等分孔和内圈等分孔，旋转盘与径向等分机构转动连接，所述定位组件固定在径向等分机构上。通过上述技术方案，旋转盘上开设有等分孔，再配合定位组件的快速定位，实现了对旋转盘更快速准确的定位，进一步提高了圆锚板等分孔加工的位置精度，等分孔包括外圈等分孔和内圈等分孔，实现了一次装夹可进行圆锚板上内圈通孔和外圈通孔的一次性加工，节省了反复装夹的时间，避免了二次装夹导致的精度降低的情况，确保了内外圈通孔的加工精度。本技术进一步设置为：所述定位组件包括定位销和定位支座，所述定位支座上开设有定位孔；所述定位销同时贯穿所述定位孔和所述等分孔进行定位，所述定位孔包括外圈定位孔和内圈定位孔。通过上述技术方案，定位组件中的定位销贯穿定位孔和等分孔进行定位，定位销可以快速的拔出和插入；而且定位销、定位孔和等分孔的配合，实现了对圆锚板等分孔准确的定位；从而实现了多个孔位的快速准确的连续定位。本技术进一步设置为：所述径向等分机构包括滑移板和锁定组件，所述滑移板下方设置有滑移块，所述固定板上设有与滑移块配合的滑移槽。通过上述技术方案，滑移板通过滑移块在固定板上可以稳定的滑动，实现了在圆锚板径向上的位移，再通过锁定组件，可以对圆锚板进行径向上的准确定位。本技术进一步设置为：所述锁定组件包括锁定板和锁定螺栓，所述锁定板上开设有锁定孔，所述锁定螺栓贯穿所述锁定孔与固定板螺纹连接，所述锁定孔包括外圈锁定孔和内圈锁定孔。通过上述技术方案，锁定螺栓贯穿锁定孔与固定板螺纹连接，保证了锁定的可靠性，而且可以较方便的拆卸。本技术进一步设置为：所述夹持机构为三爪卡盘，所述三爪卡盘包括夹爪、调节部和卡盘底座，所述夹爪朝向圆心侧为阶梯设置。通过上述技术方案，夹持机构为三爪卡盘，三爪卡盘的夹紧和松开都较为方便，而且较好的保证了圆锚板与卡盘底座的同心度，保证了圆锚板等分孔的位置精度；夹爪朝向圆心一侧为阶梯设置，圆锚板夹持在三爪卡盘上时，圆锚板和卡盘底座之间会留有一段间隙，可以避免机床刀具在钻孔时与卡盘底座接触，而导致刀具或卡盘底座的磨损，保证了加工过程的稳定。本技术进一步设置为：所述锁定螺栓固定有横杆，所述横杆固定在锁定螺栓头部。通过上述技术方案，锁定螺栓的头部固定有横杆，横杆增加了旋转螺栓时的力矩，方便锁定螺栓的拆卸和安装。本技术进一步设置为：所述固定板可拆卸固定在机床平台上，固定板上设有通孔，通孔中穿设有固定螺栓。通过上述技术方案，固定板可以很方便的安装到机床平台上或拆卸，从而圆锚板等分孔钻孔夹具可以适用于不同的机床，如果机床损坏，可以进行快速的更换，而不会影响加工的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：实现了快速装夹定位，提高了等分孔钻孔精度；圆锚板上的内圈通孔、外圈通孔可以在不卸装的情况下持续加工，节省了反复装夹的时间，避免了二次装夹导致的精度降低的情况，提高了生产效率；夹爪朝向圆心一侧为阶梯设置，圆锚板夹持在三爪卡盘上时，圆锚板和卡盘底座之间会留有一段间隙，可以避免机床刀具在钻孔时与卡盘底座接触，而导致刀具或卡盘底座的磨损，保证了加工过程的稳定。附图说明图1是圆锚板的结构示意图；图2是本实施例的整体组合的结构示意图；图3是本实施例的结构分解示意图；图4是本实施例的内部结构示意图；图5是图4中A部放大示意图。附图标记：1、三爪卡盘；11、夹爪；12、调节螺母；13、卡盘底座；3、等分机构；4、周向等分机构；41、旋转盘；42、定位组件；43、定位销；44、定位支座；45、外圈定位孔；46、内圈定位孔；47、外圈等分孔；48、内圈等分孔；49、延伸部；5、径向等分机构；51、滑移板；52、滑移块；53、锁定组件；54、锁定板；55、锁定螺栓；56、横杆；57、外圈锁定孔；58、内圈锁定孔；6、固定板；61、滑移槽；62、通孔；63、固定螺栓；64、垫块；7、机床平台；8、圆锚板；81、外圈通孔；82、内圈通孔；9、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图2，一种圆锚板等分孔夹具，包括固定板6，夹持机构和等分机构3；等分机构3包括周向等分机构4和径向等分机构5，固定板6通过固定螺栓63固定在机床平台7上；夹持机构用于夹紧定位待加工的圆锚板8，周向等分机构4可以对圆锚板8进行圆周上的等分定位，径向等分机构5可以对圆锚板8进行直径方向上的等分定位。参考图3，夹持机构优选为三爪卡盘1，三爪卡盘1包括夹爪11、调节螺母12和卡盘底座13；夹爪11为阶梯状，将待加工的圆锚板8放置在夹爪11的第二级阶梯上，圆锚板8与卡盘底座13之间有一段间隙，然后转动调节螺母12，使三个夹爪11向圆心处运动，从而将待加工的圆锚板8夹紧固定。参考图3，径向等分机构5包括滑移板51和锁定组件53，滑移板51下部设有滑移块52（参考图4），固定板6上设有与滑移块52配合的滑移槽61；锁定组件53包括锁定板54和锁定螺栓55，锁定板54与滑移板51固定连接，锁定板54上开设有外圈锁定孔57和内圈锁定孔58，锁定螺栓55上固定有横杆56，锁定螺栓55穿过外圈锁定孔57或内圈锁定孔58与固定板6上的垫块64螺纹连接，从而将径向等分机构5固定。参考图3，周向等分机构4包括旋转盘41和定位组件42，卡盘底座13固定在旋转盘41上，且卡盘底座13与旋转盘41同轴；旋转盘41与滑移板51转动连接，旋转盘41转动时，三爪卡盘1及待加工的圆锚板8也随着一起转动；旋转盘41上设有等分孔，等分孔包括外圈等分孔47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锚板等分孔钻孔夹具，包括固定板(6)，其特征在于，还包括夹持机构和等分机构(3)，所述等分机构(3)包括周向等分机构(4)和径向等分机构(5)，所述周向等分机构(4)包括旋转盘(41)和定位组件(42)，所述夹持机构固定在所述旋转盘(41)上，旋转盘(41)转动连接在所述径向等分机构(5)上，径向等分机构(5)与所述固定板(6)滑移连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆锚板等分孔钻孔夹具，包括固定板(6)，其特征在于，还包括夹持机构和等分机构(3)，所述等分机构(3)包括周向等分机构(4)和径向等分机构(5)，所述周向等分机构(4)包括旋转盘(41)和定位组件(42)，所述夹持机构固定在所述旋转盘(41)上，旋转盘(41)转动连接在所述径向等分机构(5)上，径向等分机构(5)与所述固定板(6)滑移连接。2.根据权利要求1所述的圆锚板等分孔钻孔夹具，其特征在于，所述旋转盘(41)上开设有等分孔，所述等分孔包括外圈等分孔(47)和内圈等分孔(48)，旋转盘(41)与径向等分机构(5)转动连接，所述定位组件(42)固定在径向等分机构(5)上。3.根据权利要求2所述的圆锚板等分孔钻孔夹具，其特征在于，所述定位组件(42)包括定位销(43)和定位支座(44)，所述定位支座(44)上开设有定位孔；所述定位销(43)同时贯穿所述定位孔和所述等分孔进行定位，所述定位孔包括外圈定位孔(45)和内圈定位孔(46)。4.根据权利要求1-3任一所述的圆锚板等分孔钻孔夹具，其特征在于，所述径向等...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀玉，
申请(专利权)人：江苏华信预应力制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32