【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机
本技术涉及管材加工
,具体涉及一种自动切管机。
技术介绍
管件的加工过程中,往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序,目前管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切,其工作过程简单来说是手动将管件的端部伸入机床内,机床上的控制器通过驱动器驱使卡盘夹紧管件,然后机床的驱动电机带动管件旋转,最终通过径向进给的切刀切断管件,完成管件的裁切。目前管件的裁切作业时,均需要人工辅助完成,生产效率低,人力成本高,劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种自动切管机,它能解决目前管件的裁切作业时,均需要人工辅助完成,生产效率低,人力成本高,劳动强度大的缺陷。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案是:它包含机架1、备料下料机构2、送料机构3、接管旋转机构4、切刀机构5、控制箱6,所述机架1上设置有备料下料机构2,所述备料下料机构2的前侧设置有送料机构3,所述送料机构3沿输送方向的前端设置有接管旋转机构4,所述接管旋转机构4与送料机构3出口端之间设置有切刀机构5,所述切刀机构5与接管旋转机构4的上方设置有控制箱6,所述切刀机构5包含切刀51、刀座52、切刀电机53、切刀气缸54,所述切刀51设置在刀座52上,所述切刀电机53的输出端与切刀51连接,所述切刀气缸54的输出端与刀座52连接,所述接管旋转机构4包含接管轴41、接管轴座42、旋转电机43、接管气缸44,所述接管轴41设置在接管轴座42上,所述旋转电机43的输出端与接管轴41连接,所述接管气缸44的输出端与接管轴座42连接。所述备料下料机构2包含备料架21 ...
【技术保护点】
1.一种自动切管机,其特征在于:它包含机架(1)、备料下料机构(2)、送料机构(3)、接管旋转机构(4)、切刀机构(5)、控制箱(6),所述机架(1)上设置有备料下料机构(2),所述备料下料机构(2)的前侧设置有送料机构(3),所述送料机构(3)沿输送方向的前端设置有接管旋转机构(4),所述接管旋转机构(4)与送料机构(3)出口端之间设置有切刀机构(5),所述切刀机构(5)与接管旋转机构(4)的上方设置有控制箱(6),所述切刀机构(5)包含切刀(51)、刀座(52)、切刀电机(53)、切刀气缸(54),所述切刀(51)设置在刀座(52)上,所述切刀电机(53)的输出端与切刀(51)连接,所述切刀气缸(54)的输出端与刀座(52)连接,所述接管旋转机构(4)包含接管轴(41)、接管轴座(42)、旋转电机(43)、接管气缸(44),所述接管轴(41)设置在接管轴座(42)上,所述旋转电机(43)的输出端与接管轴(41)连接,所述接管气缸(44)的输出端与接管轴座(42)连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动切管机,其特征在于:它包含机架(1)、备料下料机构(2)、送料机构(3)、接管旋转机构(4)、切刀机构(5)、控制箱(6),所述机架(1)上设置有备料下料机构(2),所述备料下料机构(2)的前侧设置有送料机构(3),所述送料机构(3)沿输送方向的前端设置有接管旋转机构(4),所述接管旋转机构(4)与送料机构(3)出口端之间设置有切刀机构(5),所述切刀机构(5)与接管旋转机构(4)的上方设置有控制箱(6),所述切刀机构(5)包含切刀(51)、刀座(52)、切刀电机(53)、切刀气缸(54),所述切刀(51)设置在刀座(52)上,所述切刀电机(53)的输出端与切刀(51)连接,所述切刀气缸(54)的输出端与刀座(52)连接,所述接管旋转机构(4)包含接管轴(41)、接管轴座(42)、旋转电机...
【专利技术属性】
技术研发人员:程万蝉,李忠,
申请(专利权)人:广州市柏特五金工具有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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