一种耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术公布了一种耐磨锤头，包括锤柄、锤体和耐磨条，锤体包括底面和相对于底面倾斜设置的主工作面、备用工作面，主工作面上开设有多个安装槽，安装槽内设有固定块，固定块将安装槽分隔为上腔和下腔，固定块两侧与安装槽侧壁之间留有间隙，耐磨条穿过间隙且顶部为楔面；锤体内部设有空腔，空腔内放置有传动机构，传动机构包括传动杆、与传动杆两端分别铰接的楔杆和压杆，楔杆顶部楔面朝向上腔且与耐磨条相抵；压杆顶部固定有压块，安装槽侧壁滑动连接有楔块，楔块顶部与压杆接触，楔块的楔面朝向下腔且与上腔内侧的耐磨条楔面相切合；空腔内固定设有一支杆，传动杆中部铰接在支杆上。本装置能够实现对耐磨部的充分利用。

A wear-resistant hammer head

The utility model discloses a wear-resisting hammer head, which comprises a hammer handle, a hammer body and a wear-resisting bar. The hammer body comprises a main working face and a spare working face inclined with respect to the bottom. There are several installation grooves on the main working face. A fixing block is arranged in the installation groove. The fixing block divides the installation groove into upper and lower cavities, and there is a gap between the two sides of the fixing block and the side wall of the installation groove. Through the clearance and the top is a wedge; there is a cavity in the hammer body and a transmission mechanism is placed in the cavity. The transmission mechanism includes a transmission rod, a wedge rod and a press rod which are hinged at both ends of the transmission rod respectively. The top wedge of the wedge rod faces upward cavity and counteracts the wear-resistant strip; a pressure block is fixed at the top of the pressure rod, a wedge block is sliding connected with the side wall of the installation groove, and the wedge top of the wedge block contacts with the press rod, and the wedge face of the The lower cavity is fitted with the wedge of the wear-resistant strip inside the upper cavity; a rod is fixed in the cavity, and the middle part of the transmission rod is articulated on the support rod. The device can make full use of the wear-resistant parts.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨锤头
本技术属于破碎机零部件领域，尤其涉及一种耐磨锤头。
技术介绍
破碎机是最常见的物料粉碎装置之一，锤头是破碎机中决定其工作性能及质量的关键部件。锤头是破碎机的易损件，通常在使用一定周期后需要停车更换才能满足使用要求，使用维护成本较高；尤其在粉碎物料硬度较大的恶劣工况下，锤头更换频率更高，严重制约了锤式粉碎技术的发展。现有技术中，为了延长锤头使用寿命，通常采用的方法有两种，一种是整体提高锤头的材料抗磨性，一般高抗磨性材料成本比较高，而该段材料在使用磨损后往往就报废了整个锤头，对锤头其他段的高抗磨性材料利用率不高，从而造成浪费；另一种是在常规锤头的外侧堆焊或贴衬一层硬度较高的耐磨层，但由于锤头工作时震动极大，堆焊或贴衬的耐磨层极易脱落。为此，研制开发一种耐磨性能好且能充分利用的耐磨锤头是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨锤头，能够对耐磨材料进行充分利用。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种耐磨锤头，包括锤柄、锤体和耐磨条，锤体包括底面和相对于底面倾斜设置的主工作面、备用工作面，锤体呈倒锥形且上端与锤柄固定，备用工作面与主工作面相对于锤体中心线对称，主工作面上开设有多个安装槽，安装槽内设有固定块，固定块将安装槽分隔为上腔和下腔，固定块两侧与安装槽侧壁之间留有间隙，耐磨条穿过间隙且顶部为楔面；锤体内部设有空腔，安装槽侧壁上设有倒锥形限位筒，限位筒长径端朝向安装槽，短径端朝向空腔，空腔内放置有传动机构，传动机构包括传动杆、与传动杆两端分别铰接的楔杆和压杆，楔杆顶部楔面朝向上腔且与耐磨条相抵；空腔内设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与空腔侧壁和楔杆底部连接并相抵；压杆贯穿限位筒，且压杆与限位筒短径端贴合，压杆顶部固定有压块，安装槽侧壁滑动连接有楔块，楔块顶部与压杆接触，楔块的楔面朝向下腔且与耐磨条楔面相切合；空腔内固定设有一支杆，传动杆中部铰接在支杆上。本基础方案的工作原理在于：将两耐磨条分别沿安装槽的相对侧壁推入，直到耐磨条顶部的楔面进入上腔与楔块压杆的楔面相切合，使耐磨条顶部被楔块卡紧，楔杆顶部与下腔内侧的耐磨条相抵，防止耐磨条晃动，有助于下腔内侧的耐磨条对物料进行捶打；当下腔内侧的耐磨条被磨损后，楔杆不受阻挡，并在第一弹簧的推动下，使楔杆带动传动杆底端向安装槽内部移动，由于传动杆中部铰接于支杆上，从而传动杆顶端带动压杆向远离安装槽移动，进而压杆顶部的压块挤压楔块，使楔块推动耐磨条沿安装槽侧壁滑动，以此将耐磨条下压，下移的耐磨条对楔杆回压，使楔杆再次与下腔内侧新下移的耐磨条相抵，使耐磨条继续对物料进行捶打。本基础方案的有益效果在于：1、当位于下腔内侧的一段耐磨条被磨损后，利用传动机构将上腔内侧的一段耐磨条下压，替补下腔内侧被磨损的空位，以实现此对耐磨条的充分利用，避免现有技术中，锤头的耐磨部在使用一次后就需要重新更换的缺陷；2、传动机构仅通过传动杆、楔杆和压杆的联动关系就能使耐磨条实现自动下移，结构简单，且操作方便；3、耐磨条在装入之后，由于楔杆顶部与下腔内侧的耐磨条相抵，同时楔块将上腔内侧的耐磨条顶端卡紧，有效地防止了耐磨条在捶打过程中产生晃动，使得捶打效果更佳。进一步，所述固定块与两耐磨条相接触一侧均设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡块，挡块与凹槽底部之间通过第二弹簧连接，挡块侧部为楔形且与耐磨条顶部的楔面相切合。压杆在耐磨条沿安装槽侧壁推入或者被楔块下压时，都会将挡块向固定块上的凹槽内挤压，使挡块在第二弹簧的恢复下将耐磨条抵紧，进一步防止耐磨条在捶打过程中晃动；同时，当挡块与耐磨条顶端楔面相抵的情况下，位于下腔内侧的耐磨条被磨损后，耐磨条会在挡块的抵触而下移，直到挡块在第二弹簧恢复下完全推出，回到初始位置，此时挡块将耐磨条的顶端压紧，避免下腔内侧的耐磨条在捶打过程中上移。进一步，所述固定块上焊接有螺杆，安装槽底部设有盲孔，螺杆与盲孔螺纹配合。将固定块通过螺杆固定在安装槽内，采用螺纹配合便于拆卸。进一步，所述安装槽侧壁上开有供耐磨条滑动的滑道。有助于推动耐磨条沿滑道上下移动。进一步，所述空腔为U形。该U形空腔在不阻碍传动机构运动的同时，也保证锤体的硬度。进一步，所述备用工作面上也开设有所述安装槽。锤头在转动中，与物料接触的一般为主工作面，而位于主工作面对称面的备用工作面一般接触的物料少，但是在备用工作面上同样设置安装槽和耐磨条，可以加强捶打效果。附图说明图1为本技术一种耐磨锤头实施例的示意图；图2为图1中A部分的放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：锤柄1、锤体2、主工作面3、备用工作面4、安装槽5、第一弹簧50、上腔51、下腔52、固定块6、螺杆61、凹槽62、挡块63、第二弹簧64、楔杆70、压杆71、传动杆72、压块73、楔块74、耐磨条8、U形空腔9、限位筒10。实施例基本如附图1所示：一种耐磨锤头，包括锤柄1、锤体2和耐磨条8，锤柄1上设有用于与破碎机转子相连接的轴孔，锤体2包括主工作面3、备用工作面4和底面，锤体2呈倒锥形且上端与锤柄1固定，备用工作面4与主工作面3相对于锤体2中心线对称，并且主工作面3和备用工作面4上均开设有多个安装槽5。如图2所示，安装槽5内设有固定块6，固定块6上焊接有螺杆61，安装槽5底部设有盲孔，螺杆61与盲孔螺纹配合；固定块6两侧与安装槽5侧壁之间留有间隙，耐磨条8穿过该间隙,安装槽5侧壁上开有滑道，耐磨条8在滑道内移动，耐磨条8顶部即靠近安装槽5底部一端为楔形，其楔面朝向安装槽5内侧；固定块6将安装槽5分隔为两个空腔，固定块6与安装槽5底部之间为上腔51，固定块6与主工作面3之间为下腔52，固定块6与两耐磨条8相接触一侧均设有凹槽62，凹槽62内滑动连接有挡块63，挡块63与凹槽62底部之间通过第二弹簧64连接，挡块63侧部为楔形且与耐磨条8顶部的楔面相切合。锤体2内部设有U形空腔9，安装槽5侧壁上设有倒锥形限位筒10，限位筒10长径端朝向安装槽5，短径端朝向U形空腔9，U形空腔9内放置有传动机构，传动机构包括传动杆72、与传动杆72两端分别铰接的楔杆70和压杆71；楔杆70靠近主工作面3且与主工作面3平行，楔杆70顶部的楔面朝向上腔51，且楔杆70顶部与下腔52内侧的耐磨条8相抵，U形空腔内设有第一弹簧50，第一弹簧50两端分别与U形空腔9侧壁和楔杆70底部连接并相抵，其中第一弹簧50对楔杆70起到向安装槽5内推动的作用；压杆71靠近安装槽5底部且与安装槽5底部平行，压杆71贯穿限位筒10，且压杆71与限位筒10短径端贴合，压杆71顶部固定有压块73且伸入安装槽5内，安装槽5侧壁滑动连接有楔块74，楔块74顶部与压杆71接触，楔块74的楔面朝向下腔52且与上腔51内侧的耐磨条8楔面相切合；U形空腔9内固定设有一支杆，传动杆72中部铰接在支杆上。具体实施过程如下：将锤柄1上的轴孔连接到破碎机转子上，整个锤头随破碎机转动。在转动前，将两耐磨条8的楔形一端分别沿安装槽5侧壁的滑道推入，耐磨条8在推入过程中，由于其楔面朝向安装槽5内侧，会将挡块63向固定块6上的凹槽62内挤压，第二弹簧64处于被挡块63压缩的状态，耐磨条8继续沿安装槽5内壁上移直到耐磨条8顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨锤头，包括锤柄、锤体和耐磨条，锤体包括底面和相对于底面倾斜设置的主工作面、备用工作面，锤体呈倒锥形且上端与锤柄固定，备用工作面与主工作面相对于锤体中心线对称，其特征在于：主工作面上开设有多个安装槽，安装槽内设有固定块，固定块将安装槽分隔为上腔和下腔，固定块两侧与安装槽侧壁之间留有间隙，耐磨条穿过间隙且顶部为楔面；锤体内部设有空腔，安装槽侧壁上设有倒锥形限位筒，限位筒长径端朝向安装槽，短径端朝向空腔，空腔内放置有传动机构，传动机构包括传动杆、与传动杆两端分别铰接的楔杆和压杆，楔杆顶部楔面朝向上腔且与耐磨条相抵，空腔内设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与空腔侧壁和楔杆底部连接并相抵；压杆贯穿限位筒，且压杆与限位筒短径端贴合，压杆顶部固定有压块，安装槽侧壁滑动连接有楔块，楔块顶部与压杆接触，楔块的楔面朝向下腔且与耐磨条楔面相切合；空腔内固定设有一支杆，传动杆中部铰接在支杆上。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨锤头，包括锤柄、锤体和耐磨条，锤体包括底面和相对于底面倾斜设置的主工作面、备用工作面，锤体呈倒锥形且上端与锤柄固定，备用工作面与主工作面相对于锤体中心线对称，其特征在于：主工作面上开设有多个安装槽，安装槽内设有固定块，固定块将安装槽分隔为上腔和下腔，固定块两侧与安装槽侧壁之间留有间隙，耐磨条穿过间隙且顶部为楔面；锤体内部设有空腔，安装槽侧壁上设有倒锥形限位筒，限位筒长径端朝向安装槽，短径端朝向空腔，空腔内放置有传动机构，传动机构包括传动杆、与传动杆两端分别铰接的楔杆和压杆，楔杆顶部楔面朝向上腔且与耐磨条相抵，空腔内设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与空腔侧壁和楔杆底部连接并相抵；压杆贯穿限位筒，且压杆与限位筒短径端贴合，压杆顶部固定有压块，安装槽侧壁滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新棚，
申请(专利权)人：重庆市南川区王小平机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50