热敏性物料的精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热敏性物料的精馏装置，包括精馏塔(1)、冷凝器(2)、接收罐(3)；所述精馏塔(1)包括塔釜(11)、再沸器(12)；精馏塔(1)的气相管(112)通过塔顶分配器(15)的塔顶气相管(152)连通至冷凝器(2)的气相入口管(201)，冷凝器(2)的冷凝液出口(202)分别连通至塔顶分配器(15)的回流液入口(151)、接收罐(3)的接收液入口(301)。本实用新型专利技术具有如下的有益效果：本实用新型专利技术结构简单合理，安装维护方便；本实用新型专利技术在精馏时，塔釜内料液与再沸口内物料形成强烈循环，减少了物料加热时间，大大减少了热敏性物料在精馏过程中的热分解脱水现象，使产品3‑羟基丁酸乙酯纯度达99％以上。

Distillation unit for thermosensitive materials

The utility model provides a distillation device for heat-sensitive materials, including a distillation column (1), a condenser (2) and a receiving tank (3); the distillation column (1) comprises a tower kettle (11), a reboiler (12); the gas pipe (112) of the distillation column (1) is connected to the gas inlet pipe (201) of the condenser (2) through the top gas pipe (152) of the tower distributor (15), and the condensate outlet (202) of the condenser (2) are connected to the top part of the tower respectively. The recirculating liquid inlet (151) of the distributor (15) and the receiving liquid inlet (301) of the receiving tank (3). The utility model has the following beneficial effects: the structure of the utility model is simple and reasonable, and the installation and maintenance are convenient; when the utility model is rectified, the material liquid in the tower kettle forms a strong circulation with the material in the reboiling mouth, which reduces the heating time of the material, greatly reduces the thermal decomposition and dehydration phenomenon of the heat sensitive material in the rectification process, and makes the purity of the product Ethyl 3 hydroxybutyrate more than 99%.

【技术实现步骤摘要】
热敏性物料的精馏装置
本技术属于化工设备，具体说是涉及一种热敏性物料的精馏装置。尤其是用于提纯热敏性物料比如3-羟基丁酸乙酯。
技术介绍
精馏是指利用液体混合物组分的挥发度的不同，通过对混合液的加热，进而完成混合物的分离纯化的操作加工，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域。使用传统的精馏装置精馏热敏性物料时，直接对塔釜加热，塔釜内的物料无法产生循环，接触受热的时间长。由于热敏性物料对温度很敏感，受热之后容易发生分解、聚合、氧化还原等反应，因此在加热精馏的过程中，得到的产品纯度较低。例如使用常规精馏装置提纯含有产品3-羟基丁酸乙酯，巴豆酸乙酯，甲醇的混合料液(由乙酰乙酸乙酯催化加氢后得到)，只能得到96％纯度的3-羟基丁酸乙酯产品。这是因为在常规精馏装置中，产品3-羟基丁酸乙酯在加热时脱水又变为低沸组份巴豆酸乙酯：
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种热敏性物料的精馏装置。根据本技术提供的一种热敏性物料的精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、接收罐；所述精馏塔包括塔釜、再沸器、椭圆形管连通收集管。塔釜底部与再沸器顶部通过椭圆形管连通；塔釜包括进料口、气相管；所述再沸器包括物料容纳腔体、加热器、放料口；放料口设置在物料容纳腔体的底部，加热器设置在物料容纳腔体内；精馏塔的气相管通过塔顶分配器的塔顶气相管连通至冷凝器的气相入口管，冷凝器的冷凝液出口分别连通至塔顶分配器的回流液入口、接收罐的接收液入口。优选地，所述加热器包括蒸汽进管、蒸汽出管、加热管；蒸汽进管、加热管、蒸汽出管依次连接相通；加热管位于物料容纳腔体内部；蒸汽进管、蒸汽出管位于物料容纳腔体外部。优选地，所述塔釜还包括上塔柱、下塔柱；气相管、下塔柱、上塔柱依次连接；塔顶分配器包括塔顶温度计；塔顶气相管连接在上塔柱的顶部与气相入口管之间，回流液入口、塔顶温度计设置在塔顶气相管内。优选地，所述冷凝器包括冷凝器放空口、冷凝器出口、冷凝器进口、冷凝器壳体；位于冷凝器壳体外部的冷凝器出口、位于冷凝器壳体内部的第一管路、位于冷凝器壳体外部的冷凝器进口依次连接相通；位于冷凝器壳体外部的气相入口管、位于冷凝器壳体内部的第二管路、位于冷凝器壳体外部的冷凝液出口依次连接相通；冷凝器放空口连通第二管路。优选地，所述冷凝器为卧式放置的列管式冷凝器。优选地，接收罐还包括接收罐放空口和放料管；接收液入口设置在接收罐的顶部，接收罐放空口设置在接收罐的顶部，放料管设置在接收罐的底部。优选地，所述上塔柱、下塔柱内设置有不锈钢波纹填料。优选地，所述热敏性物料的精馏装置还包括真空系统，分别与冷凝器放空口、接收罐放空口连通。优选地，再沸器、连通收集管、塔釜形成流道；从再沸器流向塔釜的方向上，流道在再沸器与连通收集管的连接处由大变小，流道在连通收集管与塔釜的连接处由小变大。优选地，所述的连通收集管为椭圆形管。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：(1)本技术结构简单合理，安装维护方便。(2)本技术在精馏时，塔釜内料液与再沸口内物料形成强烈循环，减少了物料加热时间，大大减少了热敏性物料在精馏过程中的热分解脱水现象，提高产品的纯度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的热敏性物料的精馏装置的结构示意图。图中示出：精馏塔1；冷凝器2；塔釜11；气相入口管201；进料口111；冷凝液出口202；气相管112；冷凝器放空口203；再沸器12；冷凝器出口204；蒸汽进管121；冷凝器进口205；蒸汽出管122；接收罐3；放料口123；接收液入口301；加热U型管124；接收罐放空口302；塔釜温度计125；放料管303。椭圆形管13；上塔柱141；下塔柱142；塔顶分配器15；回流液入口151；塔顶气相管152；塔顶温度计153；具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术优选能够用以提纯热敏性物料，解决由于热分解现象使热敏性物料产品纯度偏低的缺点。比如传统技术中，3-羟基丁酸乙酯产品含量仅96％，本技术提供的一种热敏性物料的精馏装置，使产品3-羟基丁酸乙酯提纯后的含量达到99％以上。如图1所示的热敏性物料的精馏装置包括精馏塔1、冷凝器2、接收罐3。精馏塔1包括塔釜11，卧式的塔釜11配有塔釜温度计125及进料口111。塔釜11底部通过连通收集管与再沸器12相通。再沸器12内设置加热U形管124，再沸器12底部设置放料口123，加热U形管124通入蒸汽加热，加热U形管124包括蒸汽进管121和蒸汽出管122。连通收集管优选地采用椭圆形管13。卧式的塔釜11顶部设置气相管112与下塔柱142相连，上塔柱141、下塔柱142内设置不锈钢波纹填料。上塔柱141上部设置塔顶分配器15，塔顶分配器15包括塔顶温度计153、回流液入口151塔顶气相管152，塔顶气相管152连通冷凝器2的气相入口管201。冷凝器2为卧式放置的列管式冷凝器，冷凝器进口205和冷凝器出口204中通入冷却水。冷凝器2还包括冷凝液流出口202，分别连通回流液入口151和接收罐3的接收液入口301。冷凝器2上部设置冷凝器放空口203，当冷凝器放空口203放空时可常压精馏，接真空系统时可减压精馏。接收罐3底部设置放料管303，顶部设置接收液入口301和接收罐放空口302，接收罐放空口302用于常压精馏时放空和减压精馏时接真空系统。本热敏性材料的精馏装置采用间歇精馏方法。将含有3-羟基丁酸乙酯、巴豆酸乙酯、甲醇的混合料液(由乙酰乙酸乙酯催化加氢后得到)由塔釜加料口111加入到塔釜11内，使再沸器12内充满物料。将冷凝器2的冷却水进口205中通入冷却水循环。将冷凝器2放空口203与接收罐3的放空口302均接入真空系统，并启动真空系统，使真空度从常压调至18～20mmHg。在再沸器12的加热U形管124中通入蒸汽，对再沸器12内的物料进行加热，当与加热U形管124接触的物料首先受热汽化时，物料蒸气从椭圆形管13上升到塔釜11中，并与塔釜11中的物料分离。未达到沸点的低温物料经过椭圆形管13边缘自动流入再沸器12中补充蒸发的物料，加热U形管124对补充的低温物料继续加热，补充的物料受热达到沸点后继续汽化，塔釜11中的低温物料继续自动流入再沸器12中，对蒸发的物料进行补充。因此，塔釜11和再沸器12中的物料形成强烈的内循环，使再沸器12中加热U形管124与物料的接触加热时间远远低于常规精馏设备，从而大大减少了热敏性材料3-羟基丁酸乙酯的热分介脱水现象。物料蒸气由塔釜11经起到蒸气上升管作用的气相管112至下塔柱142和上塔柱141，然后由塔顶气相管152、冷凝器的气相入口管201进入冷凝器2。冷凝液按回流比从冷凝液流出口202流出，分别引入回流液入口151和接收罐的接收液口301。在排去前馏分(42～81℃)后，将产品馏分81.0～81.5℃/18mmHg收入接收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热敏性物料的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔(1)、冷凝器(2)、接收罐(3)；所述精馏塔(1)包括塔釜(11)、再沸器(12)、连通收集管；塔釜(11)底部与再沸器(12)顶部通过椭圆形管(13)连通；塔釜(11)包括进料口(111)、气相管(112)；所述再沸器(12)包括物料容纳腔体、加热器、放料口(123)；放料口(123)设置在物料容纳腔体的底部，加热器设置在物料容纳腔体内；精馏塔(1)的气相管(112)通过塔顶分配器(15)的塔顶气相管(152)连通至冷凝器(2)的气相入口管(201)，冷凝器(2)的冷凝液出口(202)分别连通至塔顶分配器(15)的回流液入口(151)、接收罐(3)的接收液入口(301)。

【技术特征摘要】
1.一种热敏性物料的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔(1)、冷凝器(2)、接收罐(3)；所述精馏塔(1)包括塔釜(11)、再沸器(12)、连通收集管；塔釜(11)底部与再沸器(12)顶部通过椭圆形管(13)连通；塔釜(11)包括进料口(111)、气相管(112)；所述再沸器(12)包括物料容纳腔体、加热器、放料口(123)；放料口(123)设置在物料容纳腔体的底部，加热器设置在物料容纳腔体内；精馏塔(1)的气相管(112)通过塔顶分配器(15)的塔顶气相管(152)连通至冷凝器(2)的气相入口管(201)，冷凝器(2)的冷凝液出口(202)分别连通至塔顶分配器(15)的回流液入口(151)、接收罐(3)的接收液入口(301)。2.根据权利要求1所述的热敏性物料的精馏装置，其特征在于，所述加热器包括蒸汽进管(121)、蒸汽出管(122)、加热管(124)；蒸汽进管(121)、加热管、蒸汽出管(122)依次连接相通；加热管位于物料容纳腔体内部；蒸汽进管(121)、蒸汽出管(122)位于物料容纳腔体外部。3.根据权利要求1所述的热敏性物料的精馏装置，其特征在于，所述塔釜(11)还包括上塔柱(141)、下塔柱(142)；气相管(112)、下塔柱(142)、上塔柱(141)依次连接；塔顶分配器(15)包括塔顶温度计(153)；塔顶气相管(152)连接在上塔柱(141)的顶部与气相入口管(201)之间，回流液入口(151)、塔顶温度计(153)设置在塔顶气相管(152)内。4.根据权利要求1所述的热敏性物料的精馏装置，其特征在于，所述冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚虎生，赵珠琳，张明，陈波，
申请(专利权)人：上海泾维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31