铆钉制造技术

一种铆钉，抑制作用的加压力并将铆钉(1)的轴部(11、12)与贯通孔(81、91)的内周的间隙(S)填埋。该铆钉(1)具有：插入到作为连结对象物的板状钢材(8、9)的贯通孔(81、91)中的轴部(11、12)；以比贯通孔(81、91)的内径大的外径D1形成，且在将轴部(11、12)插入贯通孔(81、91)时，与贯通孔(81、91)的周缘抵接的大径部(13)，轴部(11、12)在该轴部(11、12)的中心轴X方向上被压缩，将轴部(11、12)中的从贯通孔(81、82)突出的区域(铆接区域)铆接，其中，轴部(12)至少位于贯通孔(91)内的区域具有在中心轴X方向上随着朝向大径部(13)，外径变大的形状。

rivet

A rivet that suppresses pressure and landfills the gap (S) between the axis (11, 12) of the rivet (1) and the inner circumference of the through holes (81, 91). The rivet (1) has an axle (11, 12) inserted into the through holes (81, 91) of the plate steel (8, 9) as the connecting object, an outer diameter D1 larger than the inner diameter of the through holes (81, 91), and a large diameter (13) connected with the periphery of the through holes (81, 91) when the axle (11, 12) is inserted into the through holes (81, 91), and the axle (11, 12) is compressed in the X direction of the central axis (11, 12) of the through holes (81, 91). The axle (11, 12) is riveted from the protruding area (riveting area) of the through hole (81, 82), where the axle (12) is located at least within the through hole (91) and has a shape that enlarges the outer diameter along the X direction of the central axis (13) with the direction towards the large diameter part (13).

【技术实现步骤摘要】
铆钉
本专利技术涉及铆钉。
技术介绍
在专利文献1中公开有用于板彼此的接合的铆钉。专利文献1：(日本)特开平10－061628号公报专利文献1的铆钉在轴部的长度方向的一端具有外径比轴部大的头部。使用该铆钉的两张板的接合以如下的顺序进行。(a)对具有贯通孔的两张板，将贯通孔的位置对齐而将两张板重合。(b)将铆钉的轴部插入贯通孔，使铆钉的头部抵接在一张板上。(c)利用一对成型铆头模把持从一张板的表面突出的铆钉的头部、和从另一张板的表面突出的铆钉的轴部。(d)使用铆钉将一对成型铆头模向相互接近的方向加压而将轴部的另一端侧铆接。由此，在发生了塑性变形的轴部的材料与头部之间将两张板相互接合。在此，将铆钉铆接时，铆钉的轴部与贯通孔的内周的间隙被发生了塑性变形的铆钉的材料填埋。此时，对于铆钉而言，相比于具有头部的一端侧，另一端侧更大地塑性变形，故而铆钉的轴部与贯通孔的内周的间隙具有从轴部的另一端侧被填埋的倾向。因此，为了将铆钉的轴部与贯通孔的内周的间隙大致无间隙地填埋，需要加大作用于一对成型铆头模的加压力(荷重)。但是，若加压力增大，则作用于板中的贯通孔周围的加压力也变大。其结果，有可能在板中的贯通孔周围区域产生裂纹等。
技术实现思路
因此，希望抑制作用的加压力，并且将铆钉的轴部与贯通孔的内周的间隙填埋。本专利技术一方面的铆钉，具有：轴部，其被插入连结对象物的贯通孔中；大径部，其以比所述贯通孔的内径大的外径形成，并且在将所述轴部插入所述贯通孔时，与所述贯通孔的周缘抵接，所述轴部在该轴部的轴向上被压缩，将所述轴部中的从所述贯通孔突出的区域铆接，其特征在于，所述轴部至少位于所述贯通孔内的区域具有在所述轴向上随着朝向所述大径部，外径变大的形状。根据本专利技术，轴部中的位于贯通孔内的区域远离从贯通孔突出的区域而接近大径部，随之，与贯通孔的内周的间隙变窄。因此，在肥大化的程度小的初期阶段，使肥大化的轴部压接在贯通孔中的接近大径部的区域的内周，能够将轴部的外周与贯通孔的内周的间隙填埋。由此，轴部中的位于贯通孔内的区域仅为接近从贯通孔突出的区域侧，故而与压接在贯通孔的内周的情况相比，虽然需要将轴部的外周与贯通孔的内周的间隙填埋，但可降低加压力，抑制作用的加压力，并且将铆钉的轴部与贯通孔的内周的间隙填埋。附图说明图1(a)、(b)是说明实施方式中的铆钉的图；图2(a)、(b)是实施方式中的铆钉的主要部分放大图；图3(a)～(d)是说明一对板状钢材使用铆钉的连结过程的图；图4(a)～(h)是说明实施方式中的铆钉的作用的图；图5(a)～(c)是说明比较例中的铆钉的作用的图；图6(a)～(c)是说明变形例中的铆钉的作用的图。标记说明1：铆钉11、12：轴部11A、12A：铆接部11a、12a：前端121：同径部122：扩径部13：大径部13a：一端13b：另一端131：凹部132：平坦部3、4：成型铆头模8：板状钢材81：贯通孔9：板状钢材91：贯通孔Im：假想圆Ln：假想线Lm：假想线M(Ma、Mb、Mc)：材料P：边界S：间隙X：中心轴具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。图1是说明实施方式中的铆钉1的图。图1(a)是沿着中心轴X剖切铆钉1的剖面图，图1(b)是表示将铆钉1轴部11、12插入板状钢材8、9的贯通孔81、91中的状态的剖面图。图2是铆钉1的主要部分放大图。图2(a)是将铆钉1的轴部12侧放大的图，图2(b)是将铆钉1的轴部12与大径部13的边界P周围放大的图。另外，在图2中，由假想线表示板状钢材9的一部分。如图1所示，本实施方式的铆钉1用于将一对板状钢材8、9以在铆钉1的中心轴X方向上隔开间隔的状态连结。铆钉1具有插入在板状钢材8、9设置的贯通孔81、91中的轴部11、12、这些轴部11、12间的大径部13。轴部11、大径部13、轴部12在铆钉1的中心轴X上串联排列，轴部11和轴部12位于中心轴X方向上的大径部13的两侧。这些轴部11、12和大径部13由同一材料一体形成。大径部13形成大致圆柱形状，大径部13遍及中心轴X方向的大致全长，以比轴部11、12大的外径D1形成。大径部13在中心轴X方向上具有规定长度h1。大径部13设定成比板状钢材8、9的贯通孔81、91的内径大的外径D1。因此，若将铆钉1的轴部11和轴部12插入板状钢材8、9的贯通孔81、91中，则大径部13的一端13a和另一端13b分别从中心轴X方向抵接在板状钢材8、9的包围贯通孔81、91的周缘上。轴部11也形成大致圆柱形状，轴部11遍及中心轴X方向的大致全长，以比贯通孔81的内径稍小的外径D2形成。轴部11的中心轴向的长度L1比与板状钢材8的厚度W1相当的长度长。因此，若铆钉1的轴部11插入板状钢材8的贯通孔81中，则轴部11贯通板状钢材8的贯通孔81而将前端11a配置在离开板状钢材8的位置。该轴部11的从板状钢材8突出的区域在将铆钉1铆接时，成为较大塑性变形的区域(铆接区域)。轴部12也形成大致圆柱形状，该轴部12的中心轴X方向的长度L2比与板状钢材9的厚度W2相当的长度长。在本实施方式中，相互连结的板状钢材8、9的厚度不同，具有供轴部12插入的贯通孔91的板状钢材9比上述的板状钢材8的厚度厚。因此，在铆钉1中，一方的轴部12的长度L2比另一方的轴部11的长度L1长。轴部12的中心轴X方向的长度L2比与板状钢材9的厚度W2相当的长度长。因此，若将铆钉1的轴部12插入板状钢材9的贯通孔91，则轴部12贯通板状钢材9的贯通孔91而将前端12a配置在离开板状钢材9的位置。该轴部12中的从板状钢材9突出的区域在将铆钉1铆接时，成为较大塑性变形的区域(铆接区域)。在剖面观察下，轴部12的至少位于贯通孔91内的区域以随着朝向大径部13，外径变大的形状形成。如图2(a)所示，在本实施方式中，轴部12从前端12a到贯通孔91附近的范围R1成为以同一外径D2形成的同径部121。而且，从贯通孔91附近到大径部13的范围R2成为，随着接近大径部13，外径变大的扩径部122。另外，扩径部122与大径部13的边界P(参照图2(a))成为比同径部121大且比大径部13小的外径D3。如图2(b)所示，剖面观察下的扩径部122的外周122a形成为沿着假想线Ln的直线状。该假想线Ln相对于沿着同径部121的外周121a的假想线Lm倾斜规定角度θ。另外，假想线Lm与铆钉1的中心轴X平行。在大径部13的与扩径部122的边界P，设有在离开扩径部122的方向上凹陷的凹部131。该凹部131从假想线Ln上的与扩径部122的边界P沿着假想圆Im弧状地形成。在本实施方式中，该假想圆Im的切线成为沿着扩径部122的外周122a的假想线Ln，假想线Ln与假想圆Im的交点位于扩径部122与大径部13的边界P上。在大径部13，在凹部131的径向外侧设有与铆钉1的中心轴X正交的平坦部132。该平坦部132位于扩径部122与大径部13的边界P的径向外侧，与沿着同径部121的外周121a的假想线Lm正交。平坦部132在中心轴X(假想线Lm)的径向上以规定宽幅Wx形成，在该平坦部132的外径侧，以随着朝向外径侧，大径部13的径向宽度变大的形状实施圆弧加工(R加工)。以下，使用本实施方式的铆钉1说明将厚度不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉，具有：轴部，其插入连结对象物的贯通孔中；大径部，其以比所述贯通孔的内径大的外径形成，并且在将所述轴部插入所述贯通孔时，与所述贯通孔的周缘抵接，所述轴部在该轴部的轴向上被压缩，将所述轴部中的从所述贯通孔突出的区域铆接，其特征在于，所述轴部至少位于所述贯通孔内的区域具有在所述轴向上随着朝向所述大径部，外径变大的形状。

【技术特征摘要】
2017.07.03 JP 2017-1302431.一种铆钉，具有：轴部，其插入连结对象物的贯通孔中；大径部，其以比所述贯通孔的内径大的外径形成，并且在将所述轴部插入所述贯通孔时，与所述贯通孔的周缘抵接，所述轴部在该轴部的轴向上被压缩，将所述轴部中的从所述贯通孔突出的区域铆接，其特征在于，所述轴部至少位于所述贯通孔内的区域具有在所述轴向上随着朝向所述大径部，外径变大的形状。2.如权利要求1所述的铆钉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：松尾道宪，尾崎光治，
申请(专利权)人：加特可株式会社，日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP