一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准技术

本发明专利技术提供了一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准，采用实心mark点、空心mark点以及栅线对准结合的方式，二次印刷对准更精确，提升了电池片的印刷质量，二次印刷栅线较一层印刷窄2‑3um，保证了电池片栅线合理的宽高比，两次印刷采用合理的印刷压力以及烘干控制，更有利于黑硅电池片效率提升。

A Printing and Sintering Method and Testing Standard for Black Silicon Batteries

The invention provides a printing sintering method and testing standard for black silicon battery. By combining solid mark point, hollow mark point and grid line alignment, the secondary printing alignment is more accurate, and the printing quality of the battery sheet is improved. The secondary printing grid line is 2_3um narrower than one layer of printing, which ensures the reasonable width-height ratio of the grid line of the battery sheet, and the reasonable printing pressure is adopted for the secondary printing. And the drying control is more conducive to the improvement of the efficiency of black silicon batteries.

【技术实现步骤摘要】
一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准
本专利技术涉及光伏电池制造
，尤其涉及一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准。
技术介绍
目前为降低硅片生产成本，硅片切割方式由传统的砂浆切割变更为金刚线切割。金刚线切割硅片表面较为光滑，切割造成的损伤少，常规酸制绒不能很好的形成绒面，后经过采用有机添加剂等方式进行制绒优化，能够稍微改善制绒效果，但是仍不能达到正常砂浆制绒效果。目前黑硅电池属于行业先进技术，但在研究过程中发现一些不足之处，在印刷工序，采用二次印刷工艺，主要表现为：印刷栅线高宽比较大，导致黑硅电流优势消失；印刷烧结过程中参数不匹配，细栅脱落及栅线坍塌，导致电池外观不合格或电流优势降低。在现有的二次印刷专利中，大部分的二次印刷对准都只采用mark点，但mark点的对准至少有0.1mm的差异，栅线宽度小于0.04mm，若mark点稍有偏差就不能保证两层栅线能够有较好的重合。本专利的设计除了有mark点的的粗对准还有细栅线的精确对准，双重保证细栅线能够重合不增加遮光面积，从而提升电流。在现有二次印刷专利中，第一层栅线宽，经过烘干及第二层印刷时的压力会导致栅线加宽较多，如此以来，本来设计好的第一层栅线将会较第二层宽的更多，较宽的部分高度较低，只能增加遮光面积，不利于增加电流。在黑硅电池片印刷时，现有技术中基本采用有网结网布（细栅与网布钢丝夹角为20°至30°）印刷，由于钢丝易与网胶形成小夹角，所以不利于浆料印刷。若它作为第一层网布时不能保证良好的印刷效果，导致第一层浆料不能均匀平铺，在烧结过程中出现浆料塌陷，甚至硅片与浆料接触不好，出现栅线脱落等情况。因此，亟需一种黑硅电池的印刷烧结方法，来改善现有技术中黑硅电池生产的诸多弊端，是本领域技术人员需要攻克的难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准，具体方案如下：一种黑硅电池的印刷烧结方法，包括以下步骤：S1：一次印刷所述一次印刷对准包括两个对准步骤：一次对准：实心mark点的对准,二次对准：细栅线对准,印刷压力60-75N;S2：烘干S3：二次印刷所述二次印刷对准采用空心mark点对准，所述空心mark点与步骤S1中的所述实心mark点中心点位置重合，所述空心mark点直径比所述实心mark点直径尺寸小；S4：烘干S5：烧结具体的，所述实心mark点以及所述空心mark点分别有两个，所述两个实心mark点或所述两个空心mark点不在网版的同一横线上，也不在所述网版的同一竖线上。具体的，所述空心mark点的直径尺寸比所述实心mark点的直径尺寸小0.2mm。具体的，所述步骤S1中采用的第一层网版细栅线线宽度比所述步骤S3中所采用的第二层网版细栅线线宽度窄2-3um。具体的，所述第一层网版采用的为无网结丝网。具体的，所述第二层网版采用的为无网结丝网。具体的，所述步骤S4中的烘干温度为200-230oC。一种黑硅电池印刷烧结方法的检测标准，在所述步骤S3中的对准的过程中，通过相机进行拍照，通过所述空心mark点去找对应的实心mark点，以重合后图像作为基准点，，第一对准孔不露空白的情况下，检测两层网版印刷后第二对准孔中心间距△x，如，△x小于或者等于0.2mm即可认定对准成功，如，△x大于0.2mm，需要进行调整，直至△x小于0.2mm为止。一种黑硅电池印刷烧结方法的检测标准，所述步骤S2中的检测标准有两项，分别为，A、烘干后的浆料应一分钟之内不能浸润60g的A4纸张；B、烘干后的硅片之间反复摩擦五次，烘干后的浆料无脱落现象。本专利技术提供的黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准，具有以下有益效果：采用实心mark点、空心mark点以及栅线对准结合的方式，二次对准更精确，提升了电池片的印刷质量，二次印刷栅线较一层印刷窄2-3um，保证了电池片栅线合理的宽高比，两次印刷采用合理的印刷压力以及烘干控制，更有利于黑硅电池片效率提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为细栅线与丝网钢丝夹角为90度时的结构示意图；图2为第一层网版图案；图3为第二层网版图案；图4为中心间距△x的位置示意图；图5为第一层网版图案局部放大图；图6为第二层网版图案局部放大图；图7为一般测量示意图；图8为良好对准的测量示意图；图9为不良对准的测量示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图2和图3所示，图2为本专利技术的第一层网版图案，图2为第二层网版图案，本专利技术请求保护一种黑硅电池的印刷烧结方法，包括以下步骤：S1：一次印刷所述一次印刷对准包括两个对准步骤：一次对准：实心mark点的对准,二次对准：细栅线对准,印刷压力60-75N;S2：烘干S3：二次印刷所述二次印刷对准采用空心mark点对准，所述空心mark点与步骤S1中的所述实心mark点中心点位置重合，所述空心mark点直径比所述实心mark点直径尺寸小；S4：烘干S5：烧结具体的，所述实心mark点以及所述空心mark点分别有两个，所述两个实心mark点或所述两个空心mark点不在网版的同一横线上，也不在所述网版的同一竖线上。具体的，所述空心mark点的直径尺寸比所述实心mark点的直径尺寸小0.2mm。具体的，所述步骤S1中采用的第一层网版中栅线宽度比所述步骤S3中所采用的第二层网版中栅线宽度窄2-3um。具体的，所述第一层网版采用的为无网结丝网，即细栅线与网布上钢丝形成的夹角θ1为90°，如附图1所示。第二层网版在印刷的过程中由于对栅线的宽度要求稍微放松，可根据实际情况挑选丝网，但为保证印刷效果建议首先选用无网结丝网。具体的，所述步骤S4中的烘干温度为200-230oC。在二次印刷的过程中采用第二次对准：第二层网版图案上设置与第一层网版图案凹进部分对应的外凸部分，及与第二层网版外凸部分相邻的凹进部分，外凸与凹进在同一条细栅线上，且两段尺寸均为2mm，如图5和图6所示；细栅凹进上或者下的位置有一连接两根细栅且垂直于细栅线的边框线（即与细栅垂直的边缘线），此位置也利用不设置边框线与设置边框线的手法进行对准，如图5和图6所示，方便对准检测。在第二次印刷后，对印有两层浆料的硅片进行烘干，其中烘干温度为200-230°C，时间为10s。烘干后硅片第二层细栅与第一层细栅中线间的距离分别为a1、a2，第二层边框线与第一层边框线中线间距为b1；通过显微镜进行测量如果a1、a2全部为零再进行b1测量，如果b1也为零，那么二次印刷对准良好，若是三个中有一个不为零，证明对准不合格，需要重新进行调整。本专利技术还请求保护一种黑硅电池印刷烧结方法的检测标准，本检测方法中，在所述步骤S3中的对准的过程中，通过相机进行拍照，通过所述空心mark点去找对应的实心ma本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黑硅电池的印刷烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：一次印刷所述一次印刷对准包括两个对准步骤：一次对准：实心mark点的对准,二次对准：细栅线对准,印刷压力60‑75N;S2：烘干S3：二次印刷所述二次印刷对准采用空心mark点对准，所述空心mark点与步骤S1中的所述实心mark点中心点位置重合，所述空心mark点直径比所述实心mark点直径尺寸小；S4：烘干S5：烧结。

【技术特征摘要】
1.一种黑硅电池的印刷烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：一次印刷所述一次印刷对准包括两个对准步骤：一次对准：实心mark点的对准,二次对准：细栅线对准,印刷压力60-75N;S2：烘干S3：二次印刷所述二次印刷对准采用空心mark点对准，所述空心mark点与步骤S1中的所述实心mark点中心点位置重合，所述空心mark点直径比所述实心mark点直径尺寸小；S4：烘干S5：烧结。2.根据权利要求1所述的一种黑硅电池的印刷烧结方法，其特征在于：所述实心mark点以及所述空心mark点分别有两个，所述两个实心mark点或所述两个空心mark点不在网版的同一横线上，也不在所述网版的同一竖线上。3.根据权利要求2所述的一种黑硅电池的印刷烧结方法，其特征在于：所述空心mark点的直径尺寸比所述实心mark点的直径尺寸小0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种黑硅电池的印刷烧结方法，其特征在于：所述步骤S1中采用的第一层网版细栅线线宽度比所述步骤S3中所采用的第二层网版细栅线线宽度窄2-3um。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，葛文艳，刘金秋，
申请(专利权)人：天津英利新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12