一种高温相变隔热材料的制备方法技术

本发明专利技术属于隔热材料制备技术领域，具体涉及一种高温相变隔热材料的制备方法。具体步骤为：将氧化铝粉体、氟化镍粉体、碳化硅粉体按比例与去离子水混合，在打浆机中打浆，充分混合均匀，得到均匀的混合料；将得到的混合料注入到模具中，采用压机压力成形，获得湿坯；将获得的湿坯常压干燥，获得生坯；将获得的生坯在高温炉中600‑800℃高温煅烧3‑6h，即得到高温相变吸热隔热材料。本发明专利技术的高温相变隔热材料的基体可耐1650℃高温，该高温相变吸热隔热材料的高温相变吸热的温度比较高，在1200℃‑300℃，可用于航空航天热防护及工业余热回收等高温领域。本发明专利技术实施例的高温相变吸热隔热材料吸热能力强，可达650J/g。

Preparation of a High Temperature Phase Change Thermal Insulation Material

The invention belongs to the technical field of heat insulation material preparation, in particular to a preparation method of high temperature phase change heat insulation material. The concrete steps are as follows: mixing alumina powder, nickel fluoride powder and silicon carbide powder in proportion with deionized water, beating in beater, fully mixing evenly, and obtaining uniform mixture; injecting the obtained mixture into the mould, forming by press, obtaining green billet; drying the obtained green billet under normal pressure, obtaining green billet; and drying the obtained green billet in high temperature blast furnace 600 8. The high temperature phase change heat-absorbing and heat-insulating material was obtained by calcining at 00 (?) C for 3 6 h. The matrix of the high temperature phase change heat insulation material of the invention can withstand high temperature of 1650 (?) C. The high temperature phase change heat insulation material has a relatively high temperature of heat absorption at 1200 (?) 300 (?) C. It can be used in high temperature fields such as aerospace thermal protection and industrial and amateur heat recovery. The high temperature phase change heat absorbing and insulating material of the embodiment of the present invention has strong heat absorbing capacity, reaching 650J/g.

【技术实现步骤摘要】
一种高温相变隔热材料的制备方法
本专利技术属于隔热材料制备
，具体涉及一种高温相变隔热材料的制备方法。
技术介绍
随着航空航天技术的迅猛发展，热防护系统和材料已成为制约飞行器研发能否成功的最重要的关键技术之一。随着飞行马赫数的不断提高，对热防护材料的使用温度的要求越来越高，工作时，燃烧室外壁的温度高达2200K以上，为了保护发动机金属壳体及其周边的电子设备，同时减少热量的散耗及其带来的明显的红外信号特征，燃烧室外壁采用超高温隔热材料进行热防护。相变吸热材料在相变过程中吸收大量的热，因此相变吸热材料可以有效降低温度。但通常的相变材料的相变温度低，不适合在高温环境下使用。专利技术人通过不断尝试，调整各组分的比例关系和具体试验得到了一种高温相变隔热材料的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温相变隔热材料的制备方法，提高隔热材料耐温温度及储热性能。实现本专利技术目的而采用的技术方案为：一种高温相变隔热材料的制备方法，具体步骤为：将氧化铝粉体、氟化镍粉体、碳化硅粉体按比例与去离子水混合，在打浆机中打浆，充分混合均匀，得到均匀的混合料；将得到的混合料注入到模具中，采用压机压力成形，获得湿坯；将获得的湿坯常压干燥，获得生坯；将获得的生坯在高温炉中600-800℃高温煅烧3-6h，即得到高温相变吸热隔热材料。优选地，按质量份数计，所述氧化铝粉体60-80份、氟化镍粉体10-20份、碳化硅粉体10-20份。优选地，按质量份数计，包括各原料：氧化铝粉体60份、氟化镍粉体20份、碳化硅粉体20份。优选地，按质量份数计，包括各原料：氧化铝粉体80份、氟化镍粉体10份、碳化硅粉体10份。优选地，所述氧化铝粉体的粒径范围为100-200nm。优选地，所述氟化镍粉体的粒径范围为50-150nm。优选地，所述碳化硅粉体的粒径范围为10-100nm。本专利技术所产生的技术效果：1）本专利技术所制得的高温相变隔热材料的基体可耐1650℃高温，该高温相变吸热隔热材料的高温相变吸热的温度比较高，在1200℃-300℃，可用于航空航天热防护及工业余热回收等高温领域。2）本专利技术所制得的高温相变吸热隔热材料吸热能力强，可达650J/g。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例1粒径为100nm的氧化铝粉体60重量份，粒径为150nm的氟化镍粉体20重量份，粒径为10nm的碳化硅粉体20重量份；将按上述比例混合的原料与去离子水混合，在打浆机中打浆，充分混合均匀，得到均匀的混合料；将得到的混合料注入到模具中，采用压机压力成形，获得湿坯；将获得的湿坯常压150℃干燥，获得生坯；将获得的生坯在高温炉中800℃高温煅烧3h，即得到高温相变吸热隔热材料。实施例2粒径为200nm的氧化铝粉体80重量份，粒径为50nm的氟化镍粉体10重量份，粒径为100nm的碳化硅粉体10重量份；将按上述比例混合的原料与去离子水混合，在打浆机中打浆，充分混合均匀，得到均匀的混合料；将得到的混合料注入到模具中，采用压机压力成形，获得湿坯；将获得的湿坯常压100℃干燥，获得生坯；将获得的生坯在高温炉中600℃高温煅烧6h，即得到高温相变吸热隔热材料。以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温相变隔热材料的制备方法，其特征在于：具体步骤为：将氧化铝粉体、氟化镍粉体、碳化硅粉体按比例与去离子水混合，在打浆机中打浆，充分混合均匀，得到均匀的混合料；将得到的混合料注入到模具中，采用压机压力成形，获得湿坯；将获得的湿坯常压干燥，获得生坯；将获得的生坯在高温炉中600‑800℃高温煅烧3‑6h，即得到高温相变吸热隔热材料。

【技术特征摘要】
1.一种高温相变隔热材料的制备方法，其特征在于：具体步骤为：将氧化铝粉体、氟化镍粉体、碳化硅粉体按比例与去离子水混合，在打浆机中打浆，充分混合均匀，得到均匀的混合料；将得到的混合料注入到模具中，采用压机压力成形，获得湿坯；将获得的湿坯常压干燥，获得生坯；将获得的生坯在高温炉中600-800℃高温煅烧3-6h，即得到高温相变吸热隔热材料。2.根据权利要求1所述的高温相变隔热材料的制备方法，其特征在于：按质量份数计，所述氧化铝粉体60-80份、氟化镍粉体10-20份、碳化硅粉体10-20份。3.根据权利要求1所述的高温相变隔热材料的制备方法，其特征在于：按质量份数计...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传礼，
申请(专利权)人：淮安市冰青建设工程管理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32