一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种减震胶圈的液压成型设备及其生产工艺，包括：制作钢圈：材料预处理、材料的裁剪、模具卷模；钢圈的预处理：钢圈的外观检测、钢圈进行钝化处理、钢圈的内环喷砂、钢圈内环的喷涂处理：喷涂剂的配制，无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％，对钢圈内环喷涂处理；硫化工艺复合：使用液压成型机对硅胶和钢圈挤压成型。本发明专利技术减震胶圈在原有胶圈的基础上加入了钢圈，提高了减震胶圈的抗疲劳性，延长了使用寿命，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；钢圈由无水乙醇和Thinkbond4均匀混合形成的喷涂剂喷涂处理，提高了硫化工艺的效率，喷涂剂具有超强的粘合力，增强了产品的质量。

Production Technology and Hydraulic Forming Equipment of a Shock Absorbing Apron

The present invention discloses a hydraulic forming equipment for shock absorber rubber ring and its production process, including: making steel rings: material pretreatment, material cutting, die coiling; steel rings pretreatment: appearance detection of steel rings, passivation treatment of steel rings, sand blasting of inner rings of steel rings, spraying treatment of inner rings of steel rings: preparation of spraying agent, uniform mixing of anhydrous ethanol and Thinkbond 4. The concentration of anhydrous ethanol in the prepared spraying agent is more than 99%, and the water content is less than 0.1%. The inner ring of the steel ring is sprayed. The vulcanization process is compound: the silicone rubber and the steel ring are extruded by hydraulic forming machine. The rubber ring of the invention adds a steel ring on the basis of the original rubber ring, improves the fatigue resistance of the rubber ring, prolongs the service life, improves the work efficiency and reduces the labor intensity of the staff; the spraying agent spraying treatment of the steel ring formed by the uniform mixing of anhydrous ethanol and Thinkbond 4 improves the efficiency of vulcanization process, and the spraying agent has super adhesive force and enhances the work intensity. Quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备
本专利技术涉及电机减震胶圈的
，具体是一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备。
技术介绍
电机时常用的驱动设备之一，电机与被驱动件之间大都设有法兰，法兰作为电机和被驱动件之间的桥梁，在生产中作用举足轻重，法兰直接影响电机和被驱动件安装连接的同轴度，同轴度不好的震动大、噪音大，直接影响了工作过程中电机、被驱动件和法兰的使用寿命，提高了设备的检修率，被驱动件无法正常运行，影响生产的进度，现有技术中的法兰中大都没有减震胶圈，设备要求高的，法兰中加入的减震胶圈，采用的硅胶直接热成型，这种减震胶圈容易变形，抗疲劳性差，使用寿命短，更换的周期短，经常的更换影响了生产的进度，增加了工作人员的劳动强度，影响生产的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备，将镀锌板裁剪成条形板，条形板经模具卷膜成型成钢圈，钢圈经钝化处理后，对内圈进行喷砂处理以提高钢圈和硅胶之间的附着力，将无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合在一起形成喷涂剂，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％，将喷涂剂均匀的喷涂在钢圈上；将钢圈放在钢圈固定架上后，放入下膜，将下模放下，通过双重定位销和定位孔的配合，确保了减震胶圈的尺寸精度，通过气缸送入液压成型设备内，挤压成型，这种工艺制作处的减震胶圈，在原有减震胶圈的基础上加了钢圈，提高了减震胶圈的抗疲劳性，延长了使用寿命，确保了使用时的工作强度，减少了更换的次数，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，本专利技术中使用自制的喷涂剂，由无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合，这种喷涂剂缩短了硫化工艺的时间，具有超强的粘合力，提高了硫化工艺的效率，增强了产品的质量。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种减震胶圈的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：(1)制作钢圈：1)材料预处理，选择DC53D+Z100厚度为1毫米的镀锌板，自然条件下消除内应力。2)材料的裁剪，将镀锌板经剪板机裁剪成长度为1000毫米，宽度为12.5毫米的规格，再经冲床，将其冲成长度为196.5毫米，宽度为12.5毫米的条形板。3)模具卷模，将裁剪后的条形板卡在模具上，速度保持在10-15毫米/秒匀速顺时针卷膜一圈，一圈结束后，速度保持在12-18毫米/秒匀速逆时针卷膜一圈，如此重复三次后，沿顺时针方向以20-24毫米/秒的速度卷膜3-5圈，卷模后的条形板形成钢圈，条形板的两端在钢圈上形成4.5毫米的缺口，此时钢圈的外径为64毫米，钢圈的高度为10毫米，钢圈的中间部位形成凹槽，凹槽的高度为2.5毫米，凹槽的外径为60毫米，凹槽的边界圆角直径为0.5毫米。(2)钢圈的预处理：1)钢圈的外观检测，观察钢圈的外观有无起皱、变形、碰伤、划痕、毛刺、表面白绣、黑点不良现象，对于不良品，首先进行够手工修复，能够修复的及时修复，不能修复的不良品做好标识，防止不良品流入下一工序。2)钢圈进行钝化处理，使用钝化处理剂对钢圈进行钝化处理。(3)钢圈的内环喷砂：采用精制石英砂对钢圈的内环进行喷砂处理，精制石英砂的理化指标如下:石英砂颗粒外观均匀,粒度为1毫米—3毫米，SiO2≥88—99.8％，Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃。(4)钢圈内环的喷涂处理：1)喷涂剂的配制，在环境温度为20摄氏度，相对湿度为20％的条件下，准备Thinkbond4硫化型底涂胶粘剂100克，倒入搅拌器中搅拌，搅拌的同时将100克无水乙醇匀速加入，搅拌2-3分钟，搅拌时搅拌棒以50转/分钟的速度匀速搅拌，再加100克无水乙醇搅拌3-4分钟，此时搅拌的速度为60转/分钟，最后再加入200克无水乙醇，以70转/分钟的搅拌速度搅拌5-6分钟，使无水乙醇和Thinkbond4按照4:1的比例均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％。2)喷涂处理，选择柱塞式高压喷涂机，喷涂压力调到0.5兆帕，将配制好的喷涂剂加入喷涂机中，对钢圈的内环进行第一次喷涂，喷涂剂均匀的喷涂在钢圈的内环，喷涂的厚度大约为0.1毫米，放置30-60秒进行第二次喷涂，当喷涂剂的厚度为0.15-0.3毫米均匀的分布在钢圈的内环上时，喷涂结束。(5)硫化工艺复合：硅胶圈的复合设备采用油压成型机，将喷涂有喷涂剂的钢圈放置在中膜上，将硅胶颗粒放入下膜中，硅胶颗粒的为圆柱体，直径为35毫米，高度为41.5毫米，上膜压下的同时上膜和下膜内的电热丝，对硅胶颗粒进行加热，温度为170摄氏度，同时液压缸对上膜施加20兆帕的压力，成型280秒，待冷却至常温后出膜，对硅胶圈的毛坯件进行修边处理。进一步地，在材料的裁剪过程中，冲床冲铣镀锌板时，对冲击部位喷淋合成切削液，合成切削液的理化指标为：表面活性剂4％、胺基醇30％、防锈剂20％，温度为20摄氏度。进一步地，所述钝化处理剂，选用300ml/L的苯丙乳液、12ml/L的植酸溶液、80ml/L的有机硅烷、60ml/L的复合盐溶液，反应温度为30摄氏度，搅拌3小时形成钝化处理剂。一种减震胶圈的液压成型设备,包括底座，所述底座上设有阵列分布的支撑圆轨，底座上设有阵列分布的第一缓冲支撑,第一缓冲支撑的一端设有第一卡块。所述支撑圆轨上设有操作台，操作台包括操作台底座，操作台底座下方设有阵列分布的第二缓冲支撑，第二缓冲支撑内设有圆槽，圆槽一端设有第一卡扣，第一缓冲支撑通过第一卡块和第一卡扣卡在圆槽内滑动。所述操作台底座上设有对称分布的移动支撑台，移动支撑台上设有对称分布的移动贯穿孔。所述操作台底座上设有U型滑槽，U型滑槽包括对称分布的滑槽支撑板，U型滑槽的一端设有气缸支撑板，气缸支撑板上设有第一气缸贯穿孔，气缸支撑板上设有对称分布的第三缓冲支撑，第三缓冲支撑包括第二卡块。所述第三缓冲支撑上设有第四缓冲支撑，第三缓冲支撑和第四缓冲支撑之间的缓冲结构同第一缓冲支撑和第二缓冲支撑的相同。所述滑槽支撑板上设有放料支撑板，放料支撑板上设有第一滑竿贯穿孔，放料支撑板上设有对称分布的第二气缸，第二气缸上设有U型支撑件。所述U型滑槽的一端设有U型夹具支架，U型夹具支架上设有对称分布的直线电缸支架。所述直线电缸滑块上设有伺服电机，伺服电机上设有夹具，夹具上设有夹具限位块。所述U型夹具支架上设有阵列分布的滑竿固定孔，滑竿固定孔内设有第一滑竿，第一滑竿的一端固定在U型夹具支架上，另一端固定在直线电缸支架上。所述U型夹具支架上设有对称分布的第二气缸贯穿孔，U型夹具支架下方设有对称分布的第二气缸，第二气缸的活动缸穿过第二气缸贯穿孔固定在放料支撑板的下方。所述U型滑槽内滑动设有模具滑块支架，模具滑块支架上设有下模方形槽，模具滑块支架包括滑块支架底座，滑块支架底座上设有气缸固定孔，模具滑块支架通过气缸固定孔与第一气缸连接。所述下模方形槽内设有下模，下模上设有阵列分布的模具圆形槽，模具圆形槽的深度为6毫米，下模上设有对称分布的第一定位销，下模上设有对称分布的的第一定位孔，下模上设有阵列分布的第一半圆形沉孔，第一半圆形沉孔内设有第一螺杆固定槽。所述下模上设有钢圈固定架，钢圈固定架上设有阵列分布的钢圈固定孔，钢圈固定孔的深度为10毫米，钢圈固定孔内设有钢圈固定销，钢圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震胶圈的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：(1)制作钢圈：1)材料预处理，选择DC53D+Z100厚度为1毫米的镀锌板，自然条件下消除内应力；2)材料的裁剪，将镀锌板经剪板机裁剪成长度为1000毫米，宽度为12.5毫米的规格，再经冲床，将其冲成长度为196.5毫米，宽度为12.5毫米的条形板；3)模具卷模，将裁剪后的条形板卡在模具上，速度保持在10‑15毫米/秒匀速顺时针卷膜一圈，一圈结束后，速度保持在12‑18毫米/秒匀速逆时针卷膜一圈，如此重复三次后，沿顺时针方向以20‑24毫米/秒的速度卷膜3‑5圈，卷模后的条形板形成钢圈，条形板的两端在钢圈上形成4.5毫米的缺口，此时钢圈的外径为64毫米，钢圈的高度为10毫米，钢圈的中间部位形成凹槽，凹槽的高度为2.5毫米，凹槽的外径为60毫米，凹槽的边界圆角直径为0.5毫米；(2)钢圈的预处理：1)钢圈的外观检测，观察钢圈的外观有无起皱、变形、碰伤、划痕、毛刺、表面白绣、黑点不良现象，对于不良品，首先进行够手工修复，能够修复的及时修复，不能修复的不良品做好标识，防止不良品流入下一工序；2)钢圈进行钝化处理，使用钝化处理剂对钢圈进行钝化处理；(3)钢圈的内环喷砂：采用精制石英砂对钢圈的内环进行喷砂处理，精制石英砂的理化指标如下:石英砂颗粒外观均匀,粒度为1毫米—3毫米，SiO2≥88—99.8％，Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450‑‑‑1800℃；(4)钢圈内环的喷涂处理：1)喷涂剂的配制，在环境温度为20摄氏度，相对湿度为20％的条件下，准备Thinkbond4硫化型底涂胶粘剂100克，倒入搅拌器中搅拌，搅拌的同时将100克无水乙醇匀速加入，搅拌2‑3分钟，搅拌时搅拌棒以50转/分钟的速度匀速搅拌，再加100克无水乙醇搅拌3‑4分钟，此时搅拌的速度为60转/分钟，最后再加入200克无水乙醇，以70转/分钟的搅拌速度搅拌5‑6分钟，使无水乙醇和Thinkbond4按照4:1的比例均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％；2)喷涂处理，选择柱塞式高压喷涂机，喷涂压力调到0.5兆帕，将配制好的喷涂剂加入喷涂机中，对钢圈的内环进行第一次喷涂，喷涂剂均匀的喷涂在钢圈的内环，喷涂的厚度大约为0.1毫米，放置30‑60秒进行第二次喷涂，当喷涂剂的厚度为0.15‑0.3毫米均匀的分布在钢圈的内环上时，喷涂结束；(5)硫化工艺复合：硅胶圈的复合设备采用油压成型机，将喷涂有喷涂剂的钢圈放置在中膜上，将硅胶颗粒放入下膜中，硅胶颗粒的为圆柱体，直径为35毫米，高度为41.5毫米，上膜压下的同时上膜和下膜内的电热丝，对硅胶颗粒进行加热，温度为170摄氏度，同时液压缸对上膜施加20兆帕的压力，成型280秒，待冷却至常温后出膜，对硅胶圈的毛坯件进行修边处理。...

【技术特征摘要】
1.一种减震胶圈的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：(1)制作钢圈：1)材料预处理，选择DC53D+Z100厚度为1毫米的镀锌板，自然条件下消除内应力；2)材料的裁剪，将镀锌板经剪板机裁剪成长度为1000毫米，宽度为12.5毫米的规格，再经冲床，将其冲成长度为196.5毫米，宽度为12.5毫米的条形板；3)模具卷模，将裁剪后的条形板卡在模具上，速度保持在10-15毫米/秒匀速顺时针卷膜一圈，一圈结束后，速度保持在12-18毫米/秒匀速逆时针卷膜一圈，如此重复三次后，沿顺时针方向以20-24毫米/秒的速度卷膜3-5圈，卷模后的条形板形成钢圈，条形板的两端在钢圈上形成4.5毫米的缺口，此时钢圈的外径为64毫米，钢圈的高度为10毫米，钢圈的中间部位形成凹槽，凹槽的高度为2.5毫米，凹槽的外径为60毫米，凹槽的边界圆角直径为0.5毫米；(2)钢圈的预处理：1)钢圈的外观检测，观察钢圈的外观有无起皱、变形、碰伤、划痕、毛刺、表面白绣、黑点不良现象，对于不良品，首先进行够手工修复，能够修复的及时修复，不能修复的不良品做好标识，防止不良品流入下一工序；2)钢圈进行钝化处理，使用钝化处理剂对钢圈进行钝化处理；(3)钢圈的内环喷砂：采用精制石英砂对钢圈的内环进行喷砂处理，精制石英砂的理化指标如下:石英砂颗粒外观均匀,粒度为1毫米—3毫米，SiO2≥88—99.8％，Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃；(4)钢圈内环的喷涂处理：1)喷涂剂的配制，在环境温度为20摄氏度，相对湿度为20％的条件下，准备Thinkbond4硫化型底涂胶粘剂100克，倒入搅拌器中搅拌，搅拌的同时将100克无水乙醇匀速加入，搅拌2-3分钟，搅拌时搅拌棒以50转/分钟的速度匀速搅拌，再加100克无水乙醇搅拌3-4分钟，此时搅拌的速度为60转/分钟，最后再加入200克无水乙醇，以70转/分钟的搅拌速度搅拌5-6分钟，使无水乙醇和Thinkbond4按照4:1的比例均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％；2)喷涂处理，选择柱塞式高压喷涂机，喷涂压力调到0.5兆帕，将配制好的喷涂剂加入喷涂机中，对钢圈的内环进行第一次喷涂，喷涂剂均匀的喷涂在钢圈的内环，喷涂的厚度大约为0.1毫米，放置30-60秒进行第二次喷涂，当喷涂剂的厚度为0.15-0.3毫米均匀的分布在钢圈的内环上时，喷涂结束；(5)硫化工艺复合：硅胶圈的复合设备采用油压成型机，将喷涂有喷涂剂的钢圈放置在中膜上，将硅胶颗粒放入下膜中，硅胶颗粒的为圆柱体，直径为35毫米，高度为41.5毫米，上膜压下的同时上膜和下膜内的电热丝，对硅胶颗粒进行加热，温度为170摄氏度，同时液压缸对上膜施加20兆帕的压力，成型280秒，待冷却至常温后出膜，对硅胶圈的毛坯件进行修边处理。2.根据权利要求1所述的一种减震胶圈的生产工艺,其特征在于，在材料的裁剪过程中，冲床冲铣镀锌板时，对冲击部位喷淋合成切削液，合成切削液的理化指标为：表面活性剂4％、胺基醇30％、防锈剂20％，温度为20摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种减震胶圈的生产工艺,其特征在于，所述钝化处理剂，选用300ml/L的苯丙乳液、12ml/L的植酸溶液、80ml/L的有机硅烷、60ml/L的复合盐溶液，反应温度为30摄氏度，搅拌3小时形成钝化处理剂。4.一种减震胶圈的液压成型设备,包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有阵列分布的支撑圆轨(2)，底座(1)上设有阵列分布的第一缓冲支撑(14),第一缓冲支撑(14)的一端设有第一卡块(141)；所述支撑圆轨(2)上设有操作台(3)，操作台(3)包括操作台底座(31)，操作台底座(31)下方设有阵列分布的第二缓冲支撑(311)，第二缓冲支撑(311)内设有圆槽(3112)，圆槽(3112)一端设有第一卡扣(3111)，第一缓冲支撑(14)通过第一卡块(141)和第一卡扣(3111)卡在圆槽(3112)内滑动；所述操作台底座(31)上设有对称分布的移动支撑台(32)，移动支撑台(32)上设有对称分布的移动贯穿孔(321)；所述操作台底座(31)上设有U型滑槽(35)，U型滑槽(35)包括对称分布的滑槽支撑板(33)，U型滑槽(35)的一端设有气缸支撑板(34)，气缸支撑板(34)上设有第一气缸贯穿孔(341)，气缸支撑板(34)上设有对称分布的第三缓冲支撑(342)，第三缓冲支撑(342)包括第二卡块(3421)；所述第三缓冲支撑(342)上设有第四缓冲支撑(343)，第三缓冲支撑(342)和第四缓冲支撑(343)之间的缓冲结构同第一缓冲支撑(14)和第二缓冲支撑(311)的相同；所述滑槽支撑板(33)上设有放料支撑板(36)，放料支撑板(36)上设有第一滑竿贯穿孔(361)，放料支撑板(36)上设有对称分布的第二气缸(362)，第二气缸(362)上设有U型支撑件(363...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银川，王莹莹，杨自祺，
申请(专利权)人：安徽龙川橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34