一种料浆泵泵体压制成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料浆泵泵体压制成型结构，旨在解决料浆泵泵体衬层成型后致密度不够，产品合格率低的不足。该实用新型专利技术包括与泵体铸件适配的底模、顶模、侧模、模芯、流道型块，底模与泵体铸件之间设有下料筒和型块定位环，下料筒内壁与型块定位环外壁之间构成下压腔，下压腔内设有环形的下压头；流道型块设置在模芯外壁与泵体铸件内壁之间，流道型块外壁与泵体铸件内壁之间设有衬层型腔，模芯和流通型块下端均支撑在型块定位环上；顶模外套装有上压头，顶模与泵体铸件内壁之间设有上压腔，上压头下端设有上压环，上压环插装在上压腔中；侧模内设有芯棒，芯棒外套装有斜面压头，斜面压头外壁上靠近外端套装有端面压头。

【技术实现步骤摘要】
一种料浆泵泵体压制成型结构
本技术涉及一种料浆泵加工技术，更具体地说，它涉及一种料浆泵泵体压制成型结构。
技术介绍
目前，料浆泵泵体加工过程中，需要在泵体铸件内壁上衬上一层防腐层，通常的做法是将泵体铸件安装在工装上，然后通过挤压在方式将熔融状态下的衬料挤入铸件内壁与工装之间的腔体中，任何经过冷却后形成衬层，但是由于熔融状态下的衬料流动性不佳，又因为流道距离较长，很难一次成型，或者成型后的衬层致密度不够，产品合格率不高。
技术实现思路
本技术克服了料浆泵泵体衬层成型后致密度不够，产品合格率低的不足，提供了一种料浆泵泵体压制成型结构，它保证了料浆泵泵体衬层成型后的致密度，产品合格率高。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种料浆泵泵体压制成型结构，包括与泵体铸件适配的底模、顶模、侧模、模芯、流道型块，底模设置在泵体铸件下方，底模与泵体铸件之间设有下料筒和型块定位环，下料筒内壁与型块定位环外壁之间构成下压腔，下压腔内设有环形的下压头；流道型块设置在模芯外壁与泵体铸件内壁之间，流道型块外壁与泵体铸件内壁之间设有衬层型腔，模芯和流通型块下端均支撑在型块定位环上；顶模外套装有上压头，顶模与泵体铸件内壁之间设有上压腔，上压头下端设有上压环，上压环插装在上压腔中；侧模内设有芯棒，芯棒外套装有斜面压头，斜面压头外壁上靠近外端套装有端面压头，端面压头与侧模内壁适配贴合，斜面压头外壁与泵体铸件内壁之间设有侧压腔，端面压头设在侧压腔端部，斜面压头外壁由内往外朝外倾斜设置，下压腔、上压腔、侧压腔均与衬层型腔连通。泵体内壁衬层加工时，将聚乙烯粉末熔融后从上压腔、下压腔、侧压腔注入衬层型腔中，对上压头、下压头、端面压头、斜面压头施加压力，将熔融的聚乙烯粉末挤入衬层型腔，在四个方向施加挤压力，增加了施加面积，减短了施力距离，熔融的聚乙烯粉末在衬层型腔内的流动性好，衬层能够一次成型，减少加工。熔融的聚乙烯粉末受力均匀，增加了衬层致密度，提高了产品合格率。作为优选，下压头上均布设有若干根压杆，压杆向下贯穿底模。压杆的设置便于对下压头施加压力。作为优选，模芯上端设有定位孔，模芯上端连接型块盖板，型块盖板下端设有定位柱，定位柱插装在定位孔中，型块盖板上表面靠近边缘部分由内往外向下倾斜设置，顶模下端贴合在型块盖板上。型块盖板的设置便于衬层的成型，便于模芯与顶模的拆卸。作为优选，芯棒横向设置且与流道型块连接。芯棒连接方便可靠。作为优选，模芯外壁以及流道型块内壁均由上往下朝外倾斜设置。这种结构设置便于模芯的拆卸。作为优选，侧模与泵体铸件连接，侧模外端连接定位端盖，连接端盖内壁上设有限位凸环，端面压头外壁上设有定位凸环，定位凸环可抵接到限位凸环上。定位端盖对侧模起到了很好的定位作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：料浆泵泵体压制成型结构保证了料浆泵泵体衬层成型后的致密度，产品合格率高。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的另一个方向的剖视图；图中：1、泵体铸件，2、底模，3、顶模，4、侧模，5、模芯，6、流道型块，7、下料筒，8、型块定位环，9、下压腔，10、下压头，11、衬层型腔，12、上压头，13、上压腔，14、上压环，15、芯棒，16、斜面压头，17、端面压头，18、侧压腔，19、压杆，20、定位孔，21、型块盖板，22、定位柱，23、定位端盖，24、限位凸环，25、定位凸环。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种料浆泵泵体压制成型结构（参见附图1、附图2），包括与泵体铸件1适配的底模2、顶模3、侧模4、模芯5、流道型块6，底模设置在泵体铸件下方，底模与泵体铸件之间设有下料筒7和型块定位环8，下料筒内壁与型块定位环外壁之间构成下压腔9，下压腔内设有环形的下压头10；流道型块设置在模芯外壁与泵体铸件内壁之间，流道型块外壁与泵体铸件内壁之间设有衬层型腔11，模芯和流通型块下端均支撑在型块定位环上；顶模外套装有上压头12，顶模与泵体铸件内壁之间设有上压腔13，上压头下端设有上压环14，上压环插装在上压腔中；侧模内设有芯棒15，芯棒外套装有斜面压头16，斜面压头外壁上靠近外端套装有端面压头17，端面压头与侧模内壁适配贴合，斜面压头外壁与泵体铸件内壁之间设有侧压腔18，端面压头设在侧压腔端部，斜面压头外壁由内往外朝外倾斜设置，下压腔、上压腔、侧压腔均与衬层型腔连通。下压头上均布设有若干根压杆19，压杆向下贯穿底模。模芯上端设有定位孔20，模芯上端连接型块盖板21，型块盖板下端设有定位柱22，定位柱插装在定位孔中，型块盖板上表面靠近边缘部分由内往外向下倾斜设置，顶模下端贴合在型块盖板上。芯棒横向设置且与流道型块连接。模芯外壁以及流道型块内壁均由上往下朝外倾斜设置。侧模与泵体铸件连接，侧模外端连接定位端盖23，连接端盖内壁上设有限位凸环24，端面压头外壁上设有定位凸环25，定位凸环可抵接到限位凸环上。泵体内壁衬层加工时，将聚乙烯粉末熔融后从上压腔、下压腔、侧压腔注入衬层型腔中，对上压头、下压头、端面压头、斜面压头施加压力，将熔融的聚乙烯粉末挤入衬层型腔，在四个方向施加挤压力，增加了施加面积，减短了施力距离，熔融的聚乙烯粉末在衬层型腔内的流动性好，衬层能够一次成型，减少加工。熔融的聚乙烯粉末受力均匀，增加了衬层致密度，提高了产品合格率。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料浆泵泵体压制成型结构，其特征是，包括与泵体铸件适配的底模、顶模、侧模、模芯、流道型块，底模设置在泵体铸件下方，底模与泵体铸件之间设有下料筒和型块定位环，下料筒内壁与型块定位环外壁之间构成下压腔，下压腔内设有环形的下压头；流道型块设置在模芯外壁与泵体铸件内壁之间，流道型块外壁与泵体铸件内壁之间设有衬层型腔，模芯和流通型块下端均支撑在型块定位环上；顶模外套装有上压头，顶模与泵体铸件内壁之间设有上压腔，上压头下端设有上压环，上压环插装在上压腔中；侧模内设有芯棒，芯棒外套装有斜面压头，斜面压头外壁上靠近外端套装有端面压头，端面压头与侧模内壁适配贴合，斜面压头外壁与泵体铸件内壁之间设有侧压腔，端面压头设在侧压腔端部，斜面压头外壁由内往外朝外倾斜设置，下压腔、上压腔、侧压腔均与衬层型腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种料浆泵泵体压制成型结构，其特征是，包括与泵体铸件适配的底模、顶模、侧模、模芯、流道型块，底模设置在泵体铸件下方，底模与泵体铸件之间设有下料筒和型块定位环，下料筒内壁与型块定位环外壁之间构成下压腔，下压腔内设有环形的下压头；流道型块设置在模芯外壁与泵体铸件内壁之间，流道型块外壁与泵体铸件内壁之间设有衬层型腔，模芯和流通型块下端均支撑在型块定位环上；顶模外套装有上压头，顶模与泵体铸件内壁之间设有上压腔，上压头下端设有上压环，上压环插装在上压腔中；侧模内设有芯棒，芯棒外套装有斜面压头，斜面压头外壁上靠近外端套装有端面压头，端面压头与侧模内壁适配贴合，斜面压头外壁与泵体铸件内壁之间设有侧压腔，端面压头设在侧压腔端部，斜面压头外壁由内往外朝外倾斜设置，下压腔、上压腔、侧压腔均与衬层型腔连通。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，
申请(专利权)人：杭州新安江工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33