一种从碲铜渣中提取碲的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，适用于碲铜渣中提取碲的制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤：将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中，通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣；浸出渣经煅烧后，用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠；在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质，使杂质生成相应的硫化物沉淀分离，使浸出液净化浓缩；通过电积得到Te9995牌号以上的电碲，含碲99.9830％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。

A Method for Extracting Tellurium from Tellurium Copper Slag

The invention relates to a preparation method for extracting tellurium from copper tellurium slag, which is applicable to the preparation method for extracting tellurium from copper tellurium slag and belongs to the field of hydrometallurgy of non-ferrous metals. It includes the following steps: pretreatment of copper telluride material before dissolving in sulphuric acid, leaching copper to obtain tellurium-containing leaching residue; leaching residue after calcination, leaching sodium hydroxide to produce sodium tellurite; adding sodium sulfide to leaching solution to precipitate copper, lead, arsenic and other impurities, so that the impurities can be separated into corresponding sulphide precipitation, so that the leaching solution can be purified and concentrated by electrowinning T. The electrotellurium above the e9995 grade and the electrotellurium products containing 99.9830% tellurium (up to the standard of Te9995 of the People's Republic of China for non-ferrous metals industry, YS/T222 2010).

【技术实现步骤摘要】
一种从碲铜渣中提取碲的制备方法
本专利技术涉及一种适用于含碲和铜占物料成份40％-75％之间碲铜渣提碲制备方法，属于有色金属湿法冶金工程

技术介绍
碲作为一种稀散金属，被广泛用于冶金、电子、化工等领域。碲主要和黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等矿物共生，一般从电解精炼铜和铅的阳极泥中或处理金、银矿时回收，当阳极泥经过还原氧化处理回收金银时会产生的碲铜渣，这部分碲渣作为返料返回还原炉熔炼，不仅对金银的回收造成影响，而且金属碲在系统中不断循环，会分散在烟尘和渣中被浪费掉，因此回收碲对提高金银回收率有十分重要的意义。随着精炼铜生产厂家综合回收意识增强，根据某铜冶炼厂产出的碲铜渣物料，碲含量在15％～60％之间，铜含量在10％～40％之间，具有很高的提取回收价值。目前国内外主要采用传统氧化焙烧、硫酸化焙烧、纯碱焙烧等方法提碲，这些方法普遍存在生产流程长、能耗较高、生产污染环境、局部工艺控制要求高等诸多缺点，因此，从碲铜渣物料中开发一种简单、高效、低成本、环境友好且碲直收率高的工艺方法是目前的研究方向。
技术实现思路
本专利技术旨在克服以上碲铜渣中提碲现有技术方面的不足，提供了一种工艺流程简单、生产成本低、节省能源，环境友好，能有效综合回收有价金属资源的方法。本专利技术的技术方案为一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，包括如下步骤：(1)低温氧化预处理：先将碲铜渣物料干燥后，破碎至80目以下的粒度，采用热风对其进行氧化预处理，处理条件是：通热风温度200℃-300℃，时间2h-4h，；主要反应如下：Cu2Te+2O2＝2CuO+TeO22CuTe+3O2＝2Cu0+2TeO22Cu+O2＝2CuOTe+O2＝TeO2(2)酸浸脱铜脱硒：对预处理料用100g/L-150g/L浓度的硫酸浸出其中的SeO2、Cu等杂质，浸出液浓缩后可产出硫酸铜。硫酸液与预处理料液固比为2.5-5:1,反应温度60℃-80℃,反应时间2h-3h；主要反应如下：SeO2+H2O＝H2SeO3CuO+H2SO4＝CuSO4+H2O(3)碱浸分离：对上面浸出渣先300℃-450℃煅烧，煅烧时间1h-2h；随后在100g/L-150g/L浓度NaOH、液固比2-3.5:1、浸出温度70℃-80℃、时长3h-4h下，将煅烧渣中的TeO2直接转变为Na2TeO3进入液相，而CuSe、Cu等不参与反应，则留于渣相中，从而再次实现铜、碲分离。主要反应如下：TeO2+2NaOH＝Na2TeO3+H2O(4)硫化钠净化含碲的碱浸液：加入工业硫化钠净化碱浸液，硫化钠占碱浸液的2-5g/L,静置24h-48h，沉淀分离后净化液经过常规电积得到精碲。主要反应如下：Na2S+CuSO4＝Na2SO4+CuS↓Na2S+Na2CuO2+2H2O＝CuS↓+4NaOHNa2S+Na2PbO2+2H2O＝PbS↓+4NaOH3Na2S+2Na3AsO3+6H2O＝As2S3↓+12NaOH电积反应：Na2TeO3+H2O＝Te↓+2NaOH+O2↑阳极：4OH--4e＝2H2O+O2↑阴极：Te032-+3H2O+4e＝Te↓+6OH-本专利技术的优点在于：根据碲铜渣物料的特点，利用预处理、酸浸、碱浸、净化、最后电积的工艺，充分实现碲和铜、硒等杂质的完全分离：酸浸铜浸出率大于90％；碲一次浸出率大于90％；碲的回收率大于98％；电积液含碲大于160g/l；产出Te9995牌号以上的电碲。该流程简单实用、环保及资源综合回收效果较好。附图说明：图1为本专利技术为工艺流程图具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术不仅限于以下实施例。实施例1：A.取某冶炼厂碲铜渣1000g，其主要成分(质量百分比)为：Te16.26％,Cu32.38％,Se5.64％,H2O5.63％，静置干燥水分至3％后，将物料磨碎到粒度80目以下。破碎料装盘，放进电炉恒温鼓风干燥箱采用200℃热风对物料进行风热氧化预处理，处理时间4h。得到预处理料910g,其主要成分(质量百分比)为：Te16.82％,Cu33.57％,Se1.83％；B.取步骤A所得预处理料800g，加入浓度100g/l的硫酸溶液，液固比为4:1，加热温度至60℃，时间3h。冷却后得到415g浸出渣，其成分为：Te32.10％,Cu4.51％,Se1.12％；即酸浸时Cu的浸出率为93.03％，浸出液返其它流程浓缩制备硫酸铜和硒；C.取步骤B得到的浸出渣410g，放入电炉内煅烧2h，煅烧温度300℃，煅烧完称重为380g；D.取煅烧渣380g，采用浓度为100g/l的氢氧化钠溶液加入到煅烧渣中，液固比2：1，加热温度70℃，时间4h，得到740ml的碱浸液，其中Te含量为168g/l，即碱浸时Te的浸出率94.46％；E.加入3.7g工业硫化钠进步骤D所得的碱浸液中，静置48h后，沉淀分离，所得735ml净化液，其中Te含量为168.4g/l。净化液经过常规电积得到含碲99.9830％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222-2010)Te9995牌号标准)；实施例2：A.取某冶炼厂碲铜渣1000g，其主要成分(质量百分比)为：Te24.56％,Cu38.15％,Se1.12％,H2O7.08％，静置干燥水分至3％后，将物料磨碎到粒度80目以下。破碎料装盘，放进电炉恒温鼓风干燥箱采用250℃热风对物料进行风热氧化预处理，处理时间3h。得到预处理料886g,其主要成分(质量百分比)为：Te25.75％,Cu40.00％,Se1.10％；B.取步骤A所得预处理料800g，加入浓度100g/l硫酸溶液，液固比为5:1，加热温度至70℃，时间2.5h。冷却后得到402g浸出渣，其成分为：Te50.12％,Cu5.10％,Se0.33％；即酸浸时Cu的浸出率为93.59％，浸出液返其它流程浓缩制备硫酸铜和硒；C.取步骤B得到的浸出渣395g，放入电炉内煅烧1.5h，煅烧温度375℃，煅烧完称重为360g；D.取煅烧渣360g，采用浓度100g/l的氢氧化钠溶液加入其中，液固比3：1，加热温度75℃，时间3.5h，得到1020ml的碱浸液，其中Te含量为190g/l，即碱浸时Te的浸出率97.89％；E.加入3.57g工业硫化钠进步骤D所得的碱浸液中，静置24h后，沉淀分离，所得1010ml净化液，其中Te含量为194g/l。净化液经过常规电积得到含碲99.9848％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222-2010)Te9995牌号标准)；实施例3：A.取某冶炼厂碲铜渣1000g，其主要成分(质量百分比)为：Te57.26％,Cu10.88％,Se2.16％,H2O10.86％，静置干燥水分至4％后，将物料磨碎到粒度80目以下。破碎料装盘，放进电炉恒温鼓风干燥箱采用300℃热风对物料进行风热氧化预处理，处理时间2h。得到预处理料849g,其主要成分(质量百分比)为：Te60.02％,Cu11.40％,Se0.89％；B.取步骤A所得预处理料800g，加入浓度100g/l的硫酸溶液，液固比为2.5:1，加热温度至80℃，时间2h。冷却后得到663g浸出渣，其成分为：Te72.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)低温氧化预处理：先将物料破碎至粒度小于80目，装盘进行热风氧化处理，处理条件是：通热风温度200℃‑300℃，时间2h‑4h，；(2)酸浸脱铜脱硒：用100g/L浓度的硫酸溶液对(1)中预处理料浸出，浸出液与预处理料液固比为2.5‑5:1,反应温度60℃‑80℃,反应时间2h‑3h，得到脱出铜和硒等杂质的浸出渣；(3)煅烧：对(2)的浸出渣300℃‑450℃煅烧，煅烧时间1h‑2h；(4)碱浸分离：采用100g/L浓度的氢氧化钠溶液进行碱浸，所述碱液与煅烧渣液固比为2‑3.5:1,反应温度70℃‑80℃,反应时间3h‑4h，得到含碲的碱浸液；(5)硫化钠净化含碲的碱浸液：加入工业硫化钠净化碱浸液，硫化钠占碱浸液的2‑5g/L,静置24h‑48h，沉淀分离后净化液常规方法电积得到精碲。

【技术特征摘要】
1.一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)低温氧化预处理：先将物料破碎至粒度小于80目，装盘进行热风氧化处理，处理条件是：通热风温度200℃-300℃，时间2h-4h，；(2)酸浸脱铜脱硒：用100g/L浓度的硫酸溶液对(1)中预处理料浸出，浸出液与预处理料液固比为2.5-5:1,反应温度60℃-80℃,反应时间2h-3h，得到脱出铜和硒等杂质的浸出渣；(3)煅烧：对(2)的浸出渣300℃-450℃煅烧，煅烧时间1h-2h；(4)碱浸分离：采用100g/L浓度的氢氧化钠溶液进行碱浸，所述碱液与煅烧渣液固比为2-3.5:1,反应温度70℃-80℃,反应时间3h-4h，得到含碲的碱浸液；(5)硫化钠净化含碲的碱浸液：加入工业硫化钠净化碱浸液，硫化钠占碱浸液的2-5g/L,静置24h-48h，沉淀分离后净化液常规方法电积得到精碲。2.一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A.取某冶炼厂碲铜渣1000g，其主要成分(质量百分比为：Te16.26％,Cu32.38％,Se5.64％,H2O5.63％，静置干燥水分至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵群，杨文龙，商仕杰，冯俊华，禹建敏，纪云腾，田释龙，王丁，
申请(专利权)人：云南铜业科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53