一种废铜回收冶炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废铜回收冶炼设备，包括冶炼室，所述冶炼室的上方设置有进料斗，且冶炼室的底部设置有支撑柱，所述冶炼室的一侧设置有电源开关，且冶炼室的另一侧设置有马达，所述马达的一侧通过转轴转动连接有转杆，所述转杆延伸至冶炼室的内部，所述转杆远离马达的一侧设置有铰刀，所述冶炼室的内部设置有加热板和固定板，所述固定板位于加热板的上方，本发明专利技术设置了支撑板和缓冲板，支撑板起到支撑缓冲板的作用，缓冲板呈斜坡状安装，可减缓废铜下落时的冲击力，防止废铜长期下落时的冲击力容易将固定板损坏，解决了废铜输送进冶炼设备时，下落的撞击力容易导致冶炼设备损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收冶炼设备
本专利技术属于废铜
，具体涉及一种废铜回收冶炼设备。
技术介绍
铜及常被使用的铜家族已经有几百年的使用历史了，它们是最古老的金属家族之一，在这期间里，人们对这一金属提出了许多问题，同时也对此进行了大量的研究工作，旧废铜它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生，一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上，而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用，直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。但是目前市场上的废铜回收冶炼设备，在使用时存在一些缺陷，废铜回收冶炼设备在冶炼时，废铜上的沥水不便于回收利用，造成了资源的浪费，且废铜输送进冶炼设备时，下落的撞击力容易导致冶炼设备的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废铜回收冶炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的废铜上的沥水不便于回收利用，且废铜输送进冶炼设备时，下落的撞击力容易导致冶炼设备损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废铜回收冶炼设备，包括冶炼室，所述冶炼室的上方设置有进料斗，且冶炼室的底部设置有支撑柱，所述冶炼室的一侧设置有电源开关，且冶炼室的另一侧设置有马达，所述马达的一侧通过转轴转动连接有转杆，所述转杆延伸至冶炼室的内部，所述转杆远离马达的一侧设置有铰刀，所述冶炼室的内部设置有加热板和固定板，所述固定板位于加热板的上方，所述冶炼室的前表壁设置有安全门，所述马达和加热板均与电源开关电性连接，所述冶炼室的两侧均贯穿有出水管，两个所述支撑柱的一侧均设置有连接板，两个所述连接板的上方设置有集水桶，所述固定板上开设有流水槽，所述冶炼室的内表壁设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有缓冲板。优选的，所述连接板的上方设置有卡环，所述卡环为中空形圆环体结构。优选的，所述冶炼室上方的四个拐角位置处均设置有圆弧倒角。优选的，所述冶炼室的内表壁设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧通过固定销固定连接有固定块，所述固定块与缓冲板固定连接。优选的，所述固定板的上方设置有不规则凸起。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术设置了支撑板和缓冲板，支撑板起到支撑缓冲板的作用，缓冲板呈斜坡状安装，可减缓废铜下落时的冲击力，防止废铜长期下落时的冲击力容易将固定板损坏，解决了废铜输送进冶炼设备时，下落的撞击力容易导致冶炼设备损坏的问题。（2）本专利技术设置了出水管、集水桶、连接板和流水槽，流水槽便于使废铜上的沥水流进流水槽内，然后经过出水管流进集水桶内，便于使用人员将沥水拿去净化二次利用，连接板起到固定集水桶的作用，解决了废铜回收冶炼设备在冶炼时，废铜上的沥水不便于回收利用，造成了资源浪费的问题。附图说明图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的外观图；图3为本专利技术固定板的俯视图；图中：1-进料斗、2-冶炼室、3-圆弧倒角、4-马达、5-支撑板、6-支撑杆、7-出水管、8-集水桶、9-卡环、10-连接板、11-支撑柱、12-加热板、13-固定板、14-缓冲板、15-固定块、16-固定销、17-电源开关、18-转杆、19-铰刀、20-安全门、21-凸起、22-流水槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种废铜回收冶炼设备，包括冶炼室2，冶炼室2的上方设置有进料斗1，且冶炼室2的底部设置有支撑柱11，冶炼室2的一侧设置有电源开关17，且冶炼室2的另一侧设置有马达4，马达4的一侧通过转轴转动连接有转杆18，转杆18延伸至冶炼室2的内部，转杆18远离马达4的一侧设置有铰刀19，铰刀19便于将废铜绞割成条状，冶炼室2的内部设置有加热板12和固定板13，固定板13位于加热板12的上方，冶炼室2的前表壁设置有安全门20，马达4和加热板12均与电源开关17电性连接，冶炼室2的两侧均贯穿有出水管7，两个支撑柱11的一侧均设置有连接板10，两个连接板10的上方设置有集水桶8，固定板13上开设有流水槽22，冶炼室2的内表壁设置有支撑板5，支撑板5的一侧设置有缓冲板14，缓冲板14呈斜坡状安装，可减缓废铜下落时的冲击力，防止废铜长期下落时的冲击力容易将固定板13损坏。为了便于卡合集水桶8，本实施例中，优选的，连接板10的上方设置有卡环9，卡环9为中空形圆环体结构。为了便于冶炼室2的使用，本实施例中，优选的，冶炼室2上方的四个拐角位置处均设置有圆弧倒角3。为了防止支撑板5和缓冲板14的连接处发生断裂，本实施例中，优选的，冶炼室2的内表壁设置有支撑杆6，支撑杆6的一侧通过固定销16固定连接有固定块15，固定块15与缓冲板14固定连接。为了冶炼之后的废铜便于清理，本实施例中，优选的，固定板13的上方设置有不规则凸起21，凸起21便于冶炼后的废铜便于清理，防止废铜粘连在固定板13上。本专利技术的工作原理及使用流程：该专利技术在使用时，使用人员先通过电源开关17启动马达4，马达4通过转轴带动转杆18上的铰刀19进行转动，之后使用人员将废铜通过进料斗1放进冶炼室2内进行搅拌，便于将废铜搅拌成条状，支撑板5起到支撑缓冲板14的作用，缓冲板14呈斜坡状安装，可减缓废铜下落时的冲击力，防止废铜长期下落时的冲击力容易将固定板13损坏，流水槽22设置在固定板13上，便于使废铜上的沥水流进流水槽22内，然后经过出水管7流进集水桶8内，便于使用人员将沥水拿去净化二次利用，连接板10起到固定集水桶8的作用，加热板12便于对废铜加热冶炼，凸起21便于冶炼后的废铜便于清理，防止废铜粘连在固定板13上。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铜回收冶炼设备，包括冶炼室（2），所述冶炼室（2）的上方设置有进料斗（1），且冶炼室（2）的底部设置有支撑柱（11），所述冶炼室（2）的一侧设置有电源开关（17），且冶炼室（2）的另一侧设置有马达（4），所述马达（4）的一侧通过转轴转动连接有转杆（18），所述转杆（18）延伸至冶炼室（2）的内部，所述转杆（18）远离马达（4）的一侧设置有铰刀（19），所述冶炼室（2）的内部设置有加热板（12）和固定板（13），所述固定板（13）位于加热板（12）的上方，所述冶炼室（2）的前表壁设置有安全门（20），所述马达（4）和加热板（12）均与电源开关（17）电性连接，其特征在于：所述冶炼室（2）的两侧均贯穿有出水管（7），两个所述支撑柱（11）的一侧均设置有连接板（10），两个所述连接板（10）的上方设置有集水桶（8），所述固定板（13）上开设有流水槽（22），所述冶炼室（2）的内表壁设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧设置有缓冲板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种废铜回收冶炼设备，包括冶炼室（2），所述冶炼室（2）的上方设置有进料斗（1），且冶炼室（2）的底部设置有支撑柱（11），所述冶炼室（2）的一侧设置有电源开关（17），且冶炼室（2）的另一侧设置有马达（4），所述马达（4）的一侧通过转轴转动连接有转杆（18），所述转杆（18）延伸至冶炼室（2）的内部，所述转杆（18）远离马达（4）的一侧设置有铰刀（19），所述冶炼室（2）的内部设置有加热板（12）和固定板（13），所述固定板（13）位于加热板（12）的上方，所述冶炼室（2）的前表壁设置有安全门（20），所述马达（4）和加热板（12）均与电源开关（17）电性连接，其特征在于：所述冶炼室（2）的两侧均贯穿有出水管（7），两个所述支撑柱（11）的一侧均设置有连接板（10），两个所述连接板（10）的上方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区鑫凯铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32