一种废塑料电镀件的金属回收工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提出一种清洁环保，金属回收率高，可减少对塑料基体损伤的废塑料电镀件的金属回收工艺。该金属回收工艺包括步骤：A、将废塑料电镀件放入浸出设备中浸出，浸出剂采用稀硫酸或氨基磺酸，得到化学浸出液；B、化学浸出液经过过滤后，得到镍铜混合液，所述镍铜混合液进行萃取，萃取过程中，所述镍铜混合液作为水相，采用的萃取剂二磷酸酯，采用的稀释剂为磺化煤油；C、萃取后得到的有机相采用硫酸作为反萃取剂进行反萃取，经过分离后得到含铜溶液和含镍溶液，含铜溶液和含镍溶液再分别进行电解成电解铜和电解镍。

A Metal Recovery Process for Waste Plastic Electroplated Parts

The object of the invention is to propose a metal recovery process for waste plastic electroplating parts, which is clean, environmental friendly, has high metal recovery rate and can reduce damage to the plastic matrix. The metal recovery process includes steps: A. Leaching waste plastic electroplating parts into leaching equipment, leaching agent using dilute sulfuric acid or aminosulfonic acid to obtain chemical leaching solution; B. After filtering, the chemical leaching solution obtains nickel-copper mixture solution for extraction, in the extraction process, the nickel-copper mixture solution is used as water phase, and the extractant diphosphate is used. The diluent is sulfonated kerosene. C. The organic phase extracted by sulfuric acid is used as a back-extraction agent. After separation, copper-containing solution and nickel-containing solution are obtained. Copper-containing solution and nickel-containing solution are electrolyzed to electrolytic copper and nickel respectively.

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料电镀件的金属回收工艺
本专利技术属于金属回收工艺
，具体涉及一种废塑料电镀件的金属回收工艺。
技术介绍
废塑料电镀件如汽车、废家用电器及家具装饰件、水暖器件、玩具外壳、游戏机外壳等等。每年都有一大批报废的塑料电镀零配件，这些废塑料电镀件其塑料是ABS，它的回收价值很高，镀层有铜、镍、铬，它的金属含量为10-20％，如水暖件为10％，其中3％为镍镀层，7％为铜镀层，汽车的废塑料电镀件含量更高，镍12％，铜5-7％，钯为每吨废塑料电镀4-6克/吨，铬为每吨4-6公斤。通常的废塑料电镀件都是用盐酸加入氧化剂，把金属溶解出来，然后用铁销把铜置换出来，再中和成氢氧化镍。其工艺复杂，劳动强度大污染严重，不适用于当前形势，产业化的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种清洁环保，金属回收率高，可减少对塑料基体损伤的废塑料电镀件的金属回收工艺。本专利技术的废塑料电镀件的金属回收工艺，包括以下步骤：A、将废塑料电镀件放入浸出设备中浸出，浸出剂采用稀硫酸或氨基磺酸，得到化学浸出液；B、化学浸出液经过过滤后，得到镍铜混合液，所述镍铜混合液进行萃取，萃取过程中，所述镍铜混合液作为水相，采用的萃取剂二磷酸酯，采用的稀释剂为磺化煤油；C、萃取后得到的有机相采用硫酸作为反萃取剂进行反萃取，经过分离后得到含铜溶液和含镍溶液，含铜溶液和含镍溶液再分别进行电解成电解铜和电解镍。进一步的，所述C步骤的含铜溶液的电解液中的铜浓度低于预设值后，电解液返回A步骤的化学浸出液中。当含铜溶液的电解液中的铜浓度低于预设值后，将电解液回流到浸出工序进行浸出，实现循环使用，避免污水排放。同理，进一步的，所述C步骤的含镍溶液的电解液中的镍浓度低于预设值后，电解液返回A步骤的化学浸出液中。当含镍溶液的电解液中的镍浓度低于预设值后，同样将电解液回流到浸出工序进行浸出，实现循环使用，避免污水排放。进一步的，所述B步骤的萃取采用多级萃取，实现化学浸出液的充分萃取。优选的，所述B步骤中的萃取剂和稀释剂的比例为1:2。进一步的，所述A步骤的浸出设备为浸出塔，所述浸出塔设有分散搅拌器和空气搅拌器。本专利技术的浸出剂，从不伤塑料基体和可循环生产考虑，采用了稀硫酸或氨基磺酸，溶解镍铜金属的速度较慢，采用带分散搅拌器和空气搅拌器的浸出塔进行浸出，可以从工艺条件上加快溶解速度，以达到生产平衡。本专利技术的废塑料电镀件的金属回收工艺具有以下优点：1、浸出剂选用稀硫酸或氨基磺酸，在后续金属回收工序中的溶液可直接电解成回收金属，实现循环生产，避免了浸出剂采用盐酸时需要后续金属置换、中和等化学反应步骤，简化了生产工艺，而且避免了盐酸降低ABS塑料的抗冲击性和可塑性、导致ABS塑料变黄等缺点；2、采用萃取和反萃取方法对化学浸出液中的镍和铜两种金属分离，分离彻底，分离效率高，保证了后续直接电解的金属回收纯度；3、电解过程中对电解液进行金属浓度监控，当电解液中的金属浓度低于预设值后，称该电解液为电解废液，电解废液送回化学浸出液中再进行浸出，实现循环使用，避免了污水排放，生产过程洁净环保。4、采用带分散搅拌器和空气搅拌器的浸出塔进行浸出，可以从工艺条件上稀硫酸或氨基磺酸溶解金属镀层的速度，弥补了稀硫酸或氨基磺酸溶解速度慢的缺点。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1，本专利技术的金属回收工艺，包括以下步骤：A、将废塑料电镀件放入浸出设备中浸出，浸出剂采用稀硫酸，得到化学浸出液；一般来说，废塑料电镀件在放入浸出设备之前，都先进行破碎，以加快金属层浸出速度；作为优选的实施方式，本实施例的浸出设备选用浸出塔，且浸出塔设有分散搅拌器和空气搅拌器。B、化学浸出液经过过滤后，得到镍铜混合液，所述镍铜混合液进行萃取，萃取过程中，所述镍铜混合液作为水相，采用的萃取剂二磷酸酯，采用的稀释剂为磺化煤油；萃取过程为：水相和有机相分别送入萃取器的搅拌机构混合，经搅拌机构混合后，随着液面上升，使有机相澄清后流入有机相储液槽，水相流入水相储液槽；作为优选的实施方式，本实施例的萃取为多级萃取。C、萃取后得到的有机相采用硫酸作为反萃取剂进行反萃取，经过分离后得到含铜溶液和含镍溶液，含铜溶液和含镍溶液再分别进行电解成电解铜和电解镍。经萃取后，含镍溶液为硫酸镍溶液，与含铜溶液分别进行电解，即可得到纯度为99.95％以上的电解镍和电解铜。其中，高纯度的电解镍和电解铜的电化学反应机理为较成熟的现有技术，此处不再赘述。作为优选的实施方式，C步骤的含铜溶液的电解液中的铜浓度低于45g/L后，电解液返回A步骤的化学浸出液中。而含镍溶液的电解液中的镍浓度低于50g/L后，同样将电解液返回A步骤的化学浸出液中，实现循环生产。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废塑料电镀件的金属回收工艺，其特征在于包括以下步骤：A、将废塑料电镀件放入浸出设备中浸出，浸出剂采用稀硫酸或氨基磺酸，得到化学浸出液；B、化学浸出液经过过滤后，得到镍铜混合液，所述镍铜混合液进行萃取，萃取过程中，所述镍铜混合液作为水相，采用的萃取剂二磷酸酯，采用的稀释剂为磺化煤油；C、萃取后得到的有机相采用硫酸作为反萃取剂进行反萃取，经过分离后得到含铜溶液和含镍溶液，含铜溶液和含镍溶液再分别进行电解成电解铜和电解镍。

【技术特征摘要】
1.一种废塑料电镀件的金属回收工艺，其特征在于包括以下步骤：A、将废塑料电镀件放入浸出设备中浸出，浸出剂采用稀硫酸或氨基磺酸，得到化学浸出液；B、化学浸出液经过过滤后，得到镍铜混合液，所述镍铜混合液进行萃取，萃取过程中，所述镍铜混合液作为水相，采用的萃取剂二磷酸酯，采用的稀释剂为磺化煤油；C、萃取后得到的有机相采用硫酸作为反萃取剂进行反萃取，经过分离后得到含铜溶液和含镍溶液，含铜溶液和含镍溶液再分别进行电解成电解铜和电解镍。2.根据权利要求1所述的废塑料电镀件的金属回收工艺，其特征在于所述C步骤的含铜溶液的电解液中的铜浓度低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大彪，黄立忠，吴映明，
申请(专利权)人：广东明方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44