一种磨削设备及其运行方法技术

本发明专利技术公开了一种磨削设备及其运行方法，包括磨削箱以及设置与磨削箱中的打磨装置，所述磨削箱中设有第一转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第一转动腔右侧的工作腔，所述磨削箱中设有位于所述工作腔右侧的第二转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第二转动腔下侧的电机腔，所述工作腔顶壁设有连通外界的进料管，所述工作腔后壁固定设有过料箱，所述过料箱中设有向下开口的过料腔，所述过料腔与所述进料管连通，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第四转轴，所述过料腔中设有固定连接于所述第四转轴前端的运料轮，所述运料轮中设有第三转动腔，所述第三转动腔内壁设有第一齿条。

A Grinding Equipment and Its Operation Method

The invention discloses a grinding device and its operation method, including a grinding box and a grinding device arranged in the grinding box. The grinding box is provided with a first rotating chamber, a working chamber located on the right side of the first rotating chamber, a second rotating chamber located on the right side of the working chamber, and a second rotating chamber located on the right side of the working chamber. The motor cavity on the lower side of the moving chamber is provided with a feeding tube connected with the outside on the top wall of the working chamber. The back wall of the working chamber is fixed with a feeding chamber with a downward opening. The feeding chamber is connected with the feeding tube. The rear wall of the working chamber is rotated with a fourth rotating shaft extending forward to the feeding chamber, and the feeding chamber is fixed with the said feeding chamber. The feeding wheel at the front end of the fourth rotating shaft is provided with a third rotating chamber, and the inner wall of the third rotating chamber is provided with a first rack.

【技术实现步骤摘要】
一种磨削设备及其运行方法
本专利技术涉及工业
，具体地说是一种磨削设备及其运行方法。
技术介绍
在宝石石料的处理中，开采出的石料需要先进行初次打磨将棱角磨平，在传统加工中，此步骤一般由人工完成，效率较低，且如果石料较硬时，人工打磨难以产生明显效果，由于人工操作成本较高，效率较低，大大降低了企业收益，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种磨削设备及其运行方法。本专利技术是一种磨削设备及其运行方法，包括磨削箱以及设置与磨削箱中的打磨装置，所述磨削箱中设有第一转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第一转动腔右侧的工作腔，所述磨削箱中设有位于所述工作腔右侧的第二转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第二转动腔下侧的电机腔，所述工作腔顶壁设有连通外界的进料管，所述工作腔后壁固定设有过料箱，所述过料箱中设有向下开口的过料腔，所述过料腔与所述进料管连通，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第四转轴，所述过料腔中设有固定连接于所述第四转轴前端的运料轮，所述运料轮中设有第三转动腔，所述第三转动腔内壁设有第一齿条，所述运料轮外壁设有第二齿条，所述运料轮外壁设有用于运料的运料槽，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第三转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第三转轴的第九皮带轮，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第十一转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第十一转轴的第十二带轮，所述工作腔后壁转动设有第五转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第五转轴的第十一皮带轮，所述工作腔中设有固定连接于所述第四转轴的第十皮带轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第三转轴的且可与所述第二齿条啮合的第一齿轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第十一转轴且可与所述第二齿条啮合的第九齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第五转轴且可与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述工作腔左壁转动设有向左延伸至所述第一转动腔中的第一空心转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第一空心转轴右端的转动箱，所述转动箱中设有上下开口的打磨箱腔，所述转动箱外壁固定设有与所述打磨箱腔下端开口配合的出料管，所述打磨箱腔中设有打磨装置，所述打磨装置包括摩擦配合于所述打磨箱腔内壁的打磨箱，所述打磨箱中设有向下开口的打磨腔，所述打磨腔中放置有物料。进一步技术方案，所述第一转动腔左壁转动设有第九转轴，所述第九转轴右端固定设有第五齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第二空心转轴，所述第二空心转轴右端固定设有第七齿轮，所述第七齿轮中螺纹配合有丝杆，所述丝杆右端转动设有第六齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有向右延伸至所述打磨箱腔中与所述打磨箱外壁卡槽配合的第十转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴的第六锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第六锥齿轮右侧的第五皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第五皮带轮右侧的第六皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第六皮带轮右侧与所述第七齿轮啮合的第八齿轮，所述第一转动腔中设有转动连接于所述第十转轴且位于所述第八齿轮右侧的第三齿轮，所述第一空心转轴左端固定连接于所述第三齿轮右端面。进一步技术方案，所述第一转动腔前后壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第九皮带轮配合的第一皮带轮，，所述第一转轴上固定设有位于所述第一皮带轮后侧的第一锥齿轮，所述第一转动腔左壁凸起壁体中转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第十五转轴下端固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第二皮带轮，所述第十四转轴右端固定设有第二锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有与所述第五皮带轮配合的第七皮带轮，所述第十三转轴右端固定设有第八锥齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧且与所述第十一皮带轮配合的第三皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十二转轴，所述第十二转轴上固定设有与所述第八锥齿轮配合的第九锥齿轮，所述第十二转轴上固定设有位于所述第九锥齿轮前侧且与所述第十二带轮配合的第八皮带轮。进一步技术方案，所述电机腔右壁固定设有电机，所述电机左端动力连接有向左延伸至所述第一转动腔中的第八转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第八转轴且与所述第五齿轮啮合的第四齿轮，所述第八转轴位于所述电机腔部分为蜗杆，所述电机腔顶壁转动设有向上延伸至所述第二转动腔中的第七转轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第七转轴下端且与所述第八转轴啮合的涡轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第七转轴上端的第五锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮前侧且与所述第十皮带轮配合的第四皮带轮。根据上述的一种磨削设备及其运行方法，其步骤如下：初始状态下，所述第六齿轮未与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合；开始工作时，所述进料管开始进料，所述物料落入所述运料槽中，所述电机启动，所述第八转轴带动所述涡轮转动，所述涡轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述运料轮转动，所述运料轮带动所述物料在所述过料腔内转动，此时所述电机停止，所述第一齿条在惯性作用下带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述丝杆向右运动，所述第六齿轮运动至所述第三齿轮左侧，同时，所述第六皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第十转轴转动一百八十度将开口向上，所述电机启动，所述运料轮继续转动将所述物料落入所述打磨腔中，所述第二齿条与所述第九齿轮啮合，所述第九齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二带轮转动，所述第十二带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述打磨箱将开口向后转动九十度，与此同时所述第六齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮啮合，所述第八转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削设备及其运行方法，包括磨削箱以及设置与磨削箱中的打磨装置，其特征在于：所述磨削箱中设有第一转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第一转动腔右侧的工作腔，所述磨削箱中设有位于所述工作腔右侧的第二转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第二转动腔下侧的电机腔，所述工作腔顶壁设有连通外界的进料管，所述工作腔后壁固定设有过料箱，所述过料箱中设有向下开口的过料腔，所述过料腔与所述进料管连通，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第四转轴，所述过料腔中设有固定连接于所述第四转轴前端的运料轮，所述运料轮中设有第三转动腔，所述第三转动腔内壁设有第一齿条，所述运料轮外壁设有第二齿条，所述运料轮外壁设有用于运料的运料槽，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第三转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第三转轴的第九皮带轮，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第十一转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第十一转轴的第十二带轮，所述工作腔后壁转动设有第五转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第五转轴的第十一皮带轮，所述工作腔中设有固定连接于所述第四转轴的第十皮带轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第三转轴的且可与所述第二齿条啮合的第一齿轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第十一转轴且可与所述第二齿条啮合的第九齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第五转轴且可与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述工作腔左壁转动设有向左延伸至所述第一转动腔中的第一空心转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第一空心转轴右端的转动箱，所述转动箱中设有上下开口的打磨箱腔，所述转动箱外壁固定设有与所述打磨箱腔下端开口配合的出料管，所述打磨箱腔中设有打磨装置，所述打磨装置包括摩擦配合于所述打磨箱腔内壁的打磨箱，所述打磨箱中设有向下开口的打磨腔，所述打磨腔中放置有物料。...

【技术特征摘要】
1.一种磨削设备及其运行方法，包括磨削箱以及设置与磨削箱中的打磨装置，其特征在于：所述磨削箱中设有第一转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第一转动腔右侧的工作腔，所述磨削箱中设有位于所述工作腔右侧的第二转动腔，所述磨削箱中设有位于所述第二转动腔下侧的电机腔，所述工作腔顶壁设有连通外界的进料管，所述工作腔后壁固定设有过料箱，所述过料箱中设有向下开口的过料腔，所述过料腔与所述进料管连通，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第四转轴，所述过料腔中设有固定连接于所述第四转轴前端的运料轮，所述运料轮中设有第三转动腔，所述第三转动腔内壁设有第一齿条，所述运料轮外壁设有第二齿条，所述运料轮外壁设有用于运料的运料槽，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第三转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第三转轴的第九皮带轮，所述工作腔后壁转动设有向前延伸至所述过料腔中的第十一转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第十一转轴的第十二带轮，所述工作腔后壁转动设有第五转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第五转轴的第十一皮带轮，所述工作腔中设有固定连接于所述第四转轴的第十皮带轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第三转轴的且可与所述第二齿条啮合的第一齿轮，所述过料腔中设有固定连接于所述第十一转轴且可与所述第二齿条啮合的第九齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第五转轴且可与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述工作腔左壁转动设有向左延伸至所述第一转动腔中的第一空心转轴，所述工作腔中设有固定连接于所述第一空心转轴右端的转动箱，所述转动箱中设有上下开口的打磨箱腔，所述转动箱外壁固定设有与所述打磨箱腔下端开口配合的出料管，所述打磨箱腔中设有打磨装置，所述打磨装置包括摩擦配合于所述打磨箱腔内壁的打磨箱，所述打磨箱中设有向下开口的打磨腔，所述打磨腔中放置有物料。2.根据权利要求1所述的一种磨削设备及其运行方法，其特征在于：所述第一转动腔左壁转动设有第九转轴，所述第九转轴右端固定设有第五齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第二空心转轴，所述第二空心转轴右端固定设有第七齿轮，所述第七齿轮中螺纹配合有丝杆，所述丝杆右端转动设有第六齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有向右延伸至所述打磨箱腔中与所述打磨箱外壁卡槽配合的第十转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴的第六锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第六锥齿轮右侧的第五皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第五皮带轮右侧的第六皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十转轴且位于所述第六皮带轮右侧与所述第七齿轮啮合的第八齿轮，所述第一转动腔中设有转动连接于所述第十转轴且位于所述第八齿轮右侧的第三齿轮，所述第一空心转轴左端固定连接于所述第三齿轮右端面。3.根据权利要求1所述的一种磨削设备及其运行方法，其特征在于：所述第一转动腔前后壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第九皮带轮配合的第一皮带轮，，所述第一转轴上固定设有位于所述第一皮带轮后侧的第一锥齿轮，所述第一转动腔左壁凸起壁体中转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第十五转轴下端固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第二皮带轮，所述第十四转轴右端固定设有第二锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有与所述第五皮带轮配合的第七皮带轮，所述第十三转轴右端固定设有第八锥齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧且与所述第十一皮带轮配合的第三皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十二转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉旺，
申请(专利权)人：衢州代宇商务咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33