一种自除屑式焊接吸附装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自除屑式焊接吸附装置，包括：从上至下依次层叠设置的法兰安装盘、遮光安装板、及安装框，该安装框内部中空且上下敞开；设于安装框中的遮光组件及至少三组吸取组件；以及固接于安装框底部的至少三组吹屑组件，其中，吸取组件设于两两吹屑组件之间。根据本发明专利技术，其对待焊接件提供稳定的吸附力，能够防止待焊接件频繁掉落，在一定程度上提高了焊接精度及效率，此外，通过设定结构紧凑的吹屑组件解决了狭窄焊接空间中焊渣难以去除的问题，最后，还能对其他毋需焊接的部件进行保护，防止焊接过程中受到损伤，提高了良品率，具有广阔的市场应用前景。

A Self-debris Welding Adsorption Device

The invention discloses a self-debris-removing welding adsorption device, which comprises: a flange mounting plate, a light-shielding mounting plate, and an installation frame arranged in turn from top to bottom, which is hollow and open from top to bottom; a light-shielding component arranged in the installation frame and at least three sets of absorption components; and at least three sets of chip-blowing components fixed at the bottom of the installation frame, in which the absorption component is arranged in pairs. Between chip blowing components. According to the present invention, it can provide stable adsorbing force to welded parts, prevent frequent dropping of welded parts, improve welding accuracy and efficiency to a certain extent. In addition, the problem of difficult removal of welding slag in narrow welding space is solved by setting compact chip blowing components. Finally, it can protect other parts that do not need welding and prevent them from being subjected to welding process. Damage improves the rate of good products and has broad market application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种自除屑式焊接吸附装置
本专利技术涉及非标自动化领域，特别涉及一种自除屑式焊接吸附装置。
技术介绍
在非标自动化焊接作业过程中，往往需要用到用于吸附待焊接件的吸附装置，现有的吸附装置存在以下几个问题：首先，吸附不稳，导致待焊接件在吸附、转移、装配、焊接过程中极易出现掉落，从而导致焊接位置不准、焊接效率低下等问题；其次，焊接过程中容易出现焊渣，现有的吸附装置并没有较好的去除焊渣的结构，特别是针对焊接空间细小、狭窄的结构，除屑难度高、除屑效率低；再次，焊接过程中会产生大量高温，现有的吸附装置其他对温度敏感的部件不能起到较好的保护作用。有鉴于此，实有必要开发一种自除屑式焊接吸附装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种自除屑式焊接吸附装置，其对待焊接件提供稳定的吸附力，能够防止待焊接件频繁掉落，在一定程度上提高了焊接精度及效率，此外，通过设定结构紧凑的吹屑组件解决了狭窄焊接空间中焊渣难以去除的问题，最后，还能对其他毋需焊接的部件进行保护，防止焊接过程中受到损伤，提高了良品率，具有广阔的市场应用前景。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种自除屑式焊接吸附装置，包括：从上至下依次层叠设置的法兰安装盘、遮光安装板、及安装框，该安装框内部中空且上下敞开；设于安装框中的遮光组件及至少三组吸取组件；以及固接于安装框底部的至少三组吹屑组件，其中，吸取组件设于两两吹屑组件之间，吸取组件包括：与安装框的顶部相固接的顶板；与安装框的内侧壁相固接的导轨；以及与导轨滑动配接的吸取块，导轨沿竖直方向延伸，导轨及吸取块均位于顶板的正下方，吸取块的顶部与顶板之间设有回复弹簧。优选的是，多组吹屑组件以其对称中心为圆点在水平面上环绕布置，从而在其对称中心处环绕形成具有容纳能力的操作空间，吸取组件布置在所述操作空间的边缘处，吹屑组件与吸取组件在数目上相对应。优选的是，安装框的侧壁上形成有用于固定安装顶板及导轨的固定结构，固定结构与吸取组件在数目上相对应，固定结构包括：开设于安装框的侧壁顶部的固定槽；从固定槽的底部出发竖直向上凸起的卡接块，该卡接块的内壁与安装框的内侧壁相齐平；以及开设于卡接块内壁上的导轨安装槽，其中，导轨安装槽沿竖直方向延伸，卡接块的顶部与安装框的侧壁顶部相齐平。优选的是，导轨安装于导轨安装槽中，顶板上开设有贯穿其上下表面的让位孔，当顶板安装于固定槽中时，卡接块与导轨毫无干涉地穿过所述让位孔。优选的是，遮光组件包括：支撑架，该支撑架包括两根平行设置的竖直段以及连接两根竖直段底部的水平段，两根竖直段与水平段一体式地结合使得支撑架呈U字形结构；固接于水平段上的安装柱；以及分别固接于两根所述竖直段顶部的前固定段与后固定段，其中，安装柱的底部固接有遮光板。优选的是，法兰安装盘及遮光安装板上分别开设有贯穿各自上下表面的透光孔及遮光安装孔，遮光安装板上开设有与遮光安装孔的边缘相通的前遮光安装槽及后遮光安装槽，两根所述竖直段从遮光安装孔的顶部出发竖直向下延伸，前固定段及后固定段分别安装于前遮光安装槽及后遮光安装槽中。优选的是，安装柱及遮光板均由铍铜材料制成。优选的是，法兰安装盘的上表面开设有与透光孔同心设置的电机安装槽。优选的是，吸取块与所述操作空间相对侧上一体式地结合有竖直向下延伸的吸取管，吸取块的内部设有一端通往外界大气、另一端与吸取管相连通的吸取气路。优选的是，所述吸取气路与外界大气相通处对接有吸取接口，吸取管末端低于吸取块的下表面。优选的是，吹屑组件包括：固定设置的吹屑块；以及设于吹屑块内部的吹屑气管，其中，吹屑气管在吹屑块的内部斜向下延伸至吹屑块的底面，吹屑块的内部设有一端通往外界大气、另一端与吹屑气管相连通的吹屑气路。优选的是，吹屑气路与外界大气相通处对接有吹气接口，吹屑气管的延伸方向与纵轴成夹角α，从而使得所有吹屑气管中吹出的除屑气流在所述操作空间中心处的正下方汇集。优选的是，夹角α的大小为30°～75°。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：其对待焊接件提供稳定的吸附力，能够防止待焊接件频繁掉落，在一定程度上提高了焊接精度及效率，此外，通过设定结构紧凑的吹屑组件解决了狭窄焊接空间中焊渣难以去除的问题，最后，还能对其他毋需焊接的部件进行保护，防止焊接过程中受到损伤，提高了良品率，具有广阔的市场应用前景。附图说明图1为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置的三维结构视图；图2为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置隐藏了法兰安装盘与遮光安装板后的三维结构视图；图3为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置的爆炸视图；图4为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置的正视图；图5为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置的俯视图；图6为图5中沿A-A方向的剖视图；图7为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置中吸取组件与吹屑组件相配合的三维结构视图；图8为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置中多组吹屑组件环绕布置时的三维机构视图；图9为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置中吸取组件的正视图；图10为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置中吸取组件的三维结构视图；图11为根据本专利技术所述的自除屑式焊接吸附装置中吸取组件在另一视角下的三维结构视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。参照图1～图11，自除屑式焊接吸附装置1包括：从上至下依次层叠设置的法兰安装盘12、遮光安装板13、及安装框11，该安装框11内部中空且上下敞开；设于安装框11中的遮光组件14及至少三组吸取组件15；以及固接于安装框11底部的至少三组吹屑组件16，其中，吸取组件15设于两两吹屑组件16之间，吸取组件15包括：与安装框11的顶部相固接的顶板153；与安装框11的内侧壁相固接的导轨151以及与导轨151滑动配接的吸取块154，导轨151沿竖直方向延伸，导轨151及吸取块154均位于顶板153的正下方，吸取块154的顶部与顶板153之间设有回复弹簧1531。在优选的实施方式中，导轨151上滑动配接有滑块152，吸取块154与滑块152相固接。参照图8，多组吹屑组件16以其对称中心为圆点在水平面上环绕布置，从而在其对称中心处环绕形成具有容纳能力的操作空间，吸取组件15布置在所述操作空间的边缘处，吹屑组件16与吸取组件15在数目上相对应。参照图2及图3，安装框11的侧壁上形成有用于固定安装顶板153及导轨151的固定结构112，固定结构112与吸取组件15在数目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自除屑式焊接吸附装置(1)，其特征在于，包括：从上至下依次层叠设置的法兰安装盘(12)、遮光安装板(13)、及安装框(11)，该安装框(11)内部中空且上下敞开；设于安装框(11)中的遮光组件(14)及至少三组吸取组件(15)；以及固接于安装框(11)底部的至少三组吹屑组件(16)，其中，吸取组件(15)设于两两吹屑组件(16)之间，吸取组件(15)包括：与安装框(11)的顶部相固接的顶板(153)；与安装框(11)的内侧壁相固接的导轨(151)；以及与导轨(151)滑动配接的吸取块(154)，导轨(151)沿竖直方向延伸，导轨(151)及吸取块(154)均位于顶板(153)的正下方，吸取块(154)的顶部与顶板(153)之间设有回复弹簧(1531)。

【技术特征摘要】
1.一种自除屑式焊接吸附装置(1)，其特征在于，包括：从上至下依次层叠设置的法兰安装盘(12)、遮光安装板(13)、及安装框(11)，该安装框(11)内部中空且上下敞开；设于安装框(11)中的遮光组件(14)及至少三组吸取组件(15)；以及固接于安装框(11)底部的至少三组吹屑组件(16)，其中，吸取组件(15)设于两两吹屑组件(16)之间，吸取组件(15)包括：与安装框(11)的顶部相固接的顶板(153)；与安装框(11)的内侧壁相固接的导轨(151)；以及与导轨(151)滑动配接的吸取块(154)，导轨(151)沿竖直方向延伸，导轨(151)及吸取块(154)均位于顶板(153)的正下方，吸取块(154)的顶部与顶板(153)之间设有回复弹簧(1531)。2.如权利要求1所述的自除屑式焊接吸附装置(1)，其特征在于，多组吹屑组件(16)以其对称中心为圆点在水平面上环绕布置，从而在其对称中心处环绕形成具有容纳能力的操作空间，吸取组件(15)布置在所述操作空间的边缘处，吹屑组件(16)与吸取组件(15)在数目上相对应。3.如权利要求2所述的自除屑式焊接吸附装置(1)，其特征在于，安装框(11)的侧壁上形成有用于固定安装顶板(153)及导轨(151)的固定结构(112)，固定结构(112)与吸取组件(15)在数目上相对应，固定结构(112)包括：开设于安装框(11)的侧壁顶部的固定槽(1121)；从固定槽(1121)的底部出发竖直向上凸起的卡接块(1122)，该卡接块(1122)的内壁与安装框(11)的内侧壁相齐平；以及开设于卡接块(1122)内壁上的导轨安装槽(1123)，其中，导轨安装槽(1123)沿竖直方向延伸，卡接块(1122)的顶部与安装框(11)的侧壁顶部相齐平。4.如权利要求3所述的自除屑式焊接吸附装置(1)，其特征在于，导轨(151)安装于导轨安装槽(1123)中，顶板(153)上开设有贯穿其上下表面的让位孔，当顶板(153)安装于固定槽(1121)中时，卡接块(1122)与导轨(151)毫无干涉地穿过所述让位孔。5.如权利要求1所述的自除屑式焊接吸附装置(1)，其特征在于，遮光组件(14)包括：支撑架(141)，该支撑架(141)包括两根平行设置的竖直段以及连接两根竖直段底部的水平段，两根竖直段与水平段一体式地结合使得支撑架(141)呈U字...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，吴天水，刘龙海，刘宣宣，林杰，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32