液压管道钻孔机制造技术

液压管道钻孔机，属于钻孔机技术领域。本发明专利技术为了解决现有现有钻孔机工作时振动较大，稳定性欠佳的问题。本发明专利技术包括液压马达、齿轮箱、钻孔机主体和钻杆，齿轮箱内部安装有液压马达齿轮和钻杆传动齿轮，液压马达的输出端与液压马达齿轮建立安装关系，钻杆传动齿轮的本体中心位置加工有内花键槽，钻孔机主体安装在齿轮箱上，钻孔机主体内部安装有钻杆，钻杆为空心钻杆，钻杆的外侧壁上加工有外花键，钻杆通过外花键与钻杆传动齿轮本体中心位置加工的内花键槽配合安装，钻杆的右端顶靠安装有钻杆推动装置，钻杆推动装置使得钻杆推动装置推动钻杆在钻孔机主体内部水平方向移动，钻杆的左端安装有刀体。本发明专利技术具有体积小，操作稳定性好的优点。

Hydraulic Pipeline Drilling Machine

Hydraulic pipe drilling machine belongs to the technical field of drilling machine. The invention solves the problems of large vibration and poor stability of the existing drilling machine when working. The invention comprises a hydraulic motor, a gear box, a main body of a drilling machine and a drill rod. A hydraulic motor gear and a drill rod transmission gear are installed inside the gear box. The output end of the hydraulic motor establishes an installation relationship with the hydraulic motor gear. An internal spline groove is machined at the center position of the drill rod transmission gear. The main body of the drilling machine is installed on the gear box. A drill rod is installed inside the main body of the drilling machine, and a drill rod is installed inside For hollow drill pipe, the external spline is machined on the outer wall of the drill pipe. The drill pipe is installed through the internal spline groove which is machined by the external spline and the center position of the drill pipe transmission gear body. The top of the right end of the drill pipe is equipped with a drill pipe driving device. The drill pipe driving device makes the drill pipe moving horizontally in the main body of the drill pipe, and the left end of the drill pipe is equipped with a cutter body. The invention has the advantages of small volume and good operation stability.

【技术实现步骤摘要】
液压管道钻孔机
本专利技术涉及一种管道钻孔机，属于钻孔机

技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。通过对管道精密部位进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。现有技术在使用金属或塑料(PE)管道作为输送介质时，在需要进行维修或增设分支管路时，常用方法，是先停止主管道内部的介质输送，然后切断主管道中的一段，在其中安装三通管，实施分支管的引接或进行管道的维修，其存在的不足之处在于，工程成本高，作业面大，作业时间长，同时管道停输需要提前通知，现有操作方法采用人工操作钻孔机实现钻孔作业，而现有的钻孔机整机结构复杂、体积大、笨重，且操作钻孔机钻孔作业时，受钻孔机稳定性的影响，钻孔的质量不佳，难以保证孔的加工精度，同时受到钻孔机的影响，钻孔加工效率也极低，并增加了人力资源配置，因此为了克服了传统开孔机，工作时振动较大，稳定性欠佳的诸多不足，急需提出一种钻孔机，以供管道钻孔的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有钻孔机工作时管道停输作业工程量大，耗时长，效率低浪费财力物力的问题，进而提供液压管道钻孔机。本专利技术的技术方案：液压管道钻孔机包括液压马达、马达座、齿轮箱、钻孔机主体、丝杆、钻杆、钻杆推动装置和刀体，所述的齿轮箱内部安装有液压马达齿轮和钻杆传动齿轮，液压马达齿轮和钻杆传动齿轮啮合安装，所述的液压马达通过马达座安装在齿轮箱上，液压马达的输出端与液压马达齿轮建立安装关系，钻杆传动齿轮的本体中心位置加工有内花键槽；所述的钻孔机主体安装在齿轮箱上，钻孔机主体所在的中心线与钻杆传动齿轮所在的中心线在同一直线上，钻孔机主体内部安装有钻杆，钻杆为空心钻杆，钻杆的外侧壁上加工有外花键，钻杆通过外花键与钻杆传动齿轮本体中心位置加工的内花键槽配合安装；所述的钻杆的内部设有丝杆，所述的钻杆的右端顶靠安装有钻杆推动装置，钻杆推动装置与丝杆建立连接，转动丝杆使得钻杆推动装置推动钻杆在钻孔机主体内部水平方向移动，所述的钻杆的左端安装有刀体。进一步地、所述的钻孔机主体的右端通过螺纹连接安装有主体右背帽，主体右背帽将钻孔机主体内部封闭。进一步地、所述的钻杆推动装置包括进给丝母、钻杆背帽、进给螺母座、第一推力轴承和滚动轴承，所述的进给螺母座设置在钻孔机主体内部，进给螺母座的内部设有钻杆背帽，钻杆背帽采用螺纹连接方式安装在钻杆的右端，所述的进给螺母座与钻杆之间通过第一推力轴承和滚动轴承配合安装，所述的进给丝母安装在进给螺母座的内部，且进给丝母与丝杆配合安装。进一步地、所述的钻杆传动齿轮通过第二推力轴承安装在齿轮箱上，在钻杆传动齿轮受钻杆的作用力时，第二推力轴承可承受双向轴向负荷，在钻杆传动齿轮与钻杆使用过程时，承受传动齿轮和钻杆二者配合产生的载荷。进一步地、所述的齿轮箱内还安装有花键导套，花键导套的内端面加工有与外花键相适应的内花键，花键导套安装在钻杆与钻杆传动齿轮的配合安装处。进一步地、所述的丝杆的右端安装有手轮，手轮上安装有手柄。进一步地、所述的钻杆的左端与钻孔机主体配合安装处设有轴套和油封，钻杆的左端与钻孔机主体配合安装处通过主体左背帽实现密封，主体左背帽的中心位置加工有孔，钻杆伸出主体左背帽中心位置的孔设置。进一步地、所述的刀体包括定位钻头和钻孔刀，所述的定位钻头固定安装在钻杆左端，所述的钻孔刀通过刀垫安装在钻杆左端的轴肩上，且钻孔刀通过钻孔刀锁紧螺母紧固安装在钻杆的左端。进一步地、所述的钻孔机主体的左端具有法兰盘连接盘，法兰盘连接盘的左端采用法兰连接方式连接安装有变径接头，所述的变径接头的左端具有法兰连接部。本专利技术具有以下有益效果：1、液压管道钻孔机，利用液压马达作为动力源，其液压马达与齿轮箱采用整体式安装，具有携带方便的优点；2、液压管道钻孔机，采用齿轮传动方式传动动力，并在用花键的方式实现钻杆与动力的啮合，这种方式的动力传动更加可靠，转动力矩传递效果更加均匀，使得钻孔机对管道实施钻孔作业效果更加平稳可靠；3、液压管道钻孔机，采用丝杠丝母机构传动原理，利用钻杆推动装置实现力的进给，这种进给方式更加精准，这种方式进一步保证了钻孔机的加工质量和安全可靠性；4、液压管道钻孔机，其刀体部分可以更换，不需要更换主体，即能完成不同孔径的管道钻孔作业，既经济，又节省时间；5、本专利技术采用液压方式驱动，在管道钻孔作业中，液压机械的不会与钻孔时产生的火花发生接触产生不良反应；6、本专利技术具有结构设计巧妙、安全可靠、稳定性好、易操作、体积小、重量轻的优点。附图说明图1是液压管道钻孔机结构剖面示意图；图2是图1中A处的放大视图；图3是图1中B处的放大视图；图中1-液压马达，2-马达座，3-齿轮箱，4-钻孔机主体，5-丝杆，6-钻杆，7-钻杆推动装置，8-刀体，9-液压马达齿轮，10-钻杆传动齿轮，11-内花键槽，12-外花键，13-主体右背帽，14-进给丝母，15-钻杆背帽，16-进给螺母座，17-第一推力轴承，18-滚动轴承，19-轴套，20-油封，21-主体左背帽，22-定位钻头，23-钻孔刀，24-刀垫，25-钻孔刀锁紧螺母，26-法兰盘连接盘，27-变径接头，28-法兰连接部，29-手轮，30-手柄，31-第二推力轴承，32-花键导套。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的液压管道钻孔机，包括液压马达1、马达座2、齿轮箱3、钻孔机主体4、丝杆5、钻杆6、钻杆推动装置7和刀体8，所述的齿轮箱3内部安装有液压马达齿轮9和钻杆传动齿轮10，液压马达齿轮9和钻杆传动齿轮10啮合安装，所述的液压马达1通过马达座2安装在齿轮箱3上，液压马达1的输出端与液压马达齿轮9建立安装关系，钻杆传动齿轮10的本体中心位置加工有内花键槽11；所述的钻孔机主体4安装在齿轮箱3上，钻孔机主体4所在的中心线与钻杆传动齿轮10所在的中心线在同一直线上，钻孔机主体4内部安装有钻杆6，钻杆6为空心钻杆，钻杆6的外侧壁上加工有外花键12，钻杆6通过外花键12与钻杆传动齿轮10本体中心位置加工的内花键槽11配合安装；所述的钻杆6的内部设有丝杆5，所述的钻杆6的右端顶靠安装有钻杆推动装置7，钻杆推动装置7与丝杆5建立连接，转动丝杆5使得钻杆推动装置7推动钻杆在钻孔机主体4内部水平方向移动，所述的钻杆6的左端安装有刀体8。如此设置，液压管道钻孔机在使用时，将钻杆6通过其外侧壁上加工有外花键12与钻杆传动齿轮10内花键槽11配合，保证安装在钻杆6上的刀体8与管道平面接触，启动液压马达1，此时液压马达1驱动液压马达齿轮9转动，在钻杆传动齿轮10与液压马达齿轮9啮合作用下，钻杆传动齿轮10带动钻杆6实现匀速转动，进而实现钻孔机对管道的钻孔作业。具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的液压管道钻孔机，所述的钻孔机主体4的右端通过螺纹连接安装有主体右背帽13，主体右背帽13将钻孔机主体4内部封闭。如此设置，主体右背帽13实现钻孔机主体4内部封闭，确保其内部的润滑油不被溅出。具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的液压管道钻孔机，所述的钻杆推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压管道钻孔机，其特征在于：包括液压马达(1)、马达座(2)、齿轮箱(3)、钻孔机主体(4)、丝杆(5)、钻杆(6)、钻杆推动装置(7)和刀体(8)，所述的齿轮箱(3)内部安装有液压马达齿轮(9)和钻杆传动齿轮(10)，液压马达齿轮(9)和钻杆传动齿轮(10)啮合安装，所述的液压马达(1)通过马达座(2)安装在齿轮箱(3)上，液压马达(1)的输出端与液压马达齿轮(9)建立安装关系，钻杆传动齿轮(10)的本体中心位置加工有内花键槽(11)；所述的钻孔机主体(4)安装在齿轮箱(3)上，钻孔机主体(4)所在的中心线与钻杆传动齿轮(10)所在的中心线在同一直线上，钻孔机主体(4)内部安装有钻杆(6)，钻杆(6)为空心钻杆，钻杆(6)的外侧壁上加工有外花键(12)，钻杆(6)通过外花键(12)与钻杆传动齿轮(10)本体中心位置加工的内花键槽(11)配合安装；所述的钻杆(6)的内部设有丝杆(5)，所述的钻杆(6)的右端顶靠安装有钻杆推动装置(7)，钻杆推动装置(7)与丝杆(5)建立连接，转动丝杆(5)使得钻杆推动装置(7)推动钻杆在钻孔机主体(4)内部水平方向移动，所述的钻杆(6)的左端安装有刀体(8)。...

【技术特征摘要】
1.液压管道钻孔机，其特征在于：包括液压马达(1)、马达座(2)、齿轮箱(3)、钻孔机主体(4)、丝杆(5)、钻杆(6)、钻杆推动装置(7)和刀体(8)，所述的齿轮箱(3)内部安装有液压马达齿轮(9)和钻杆传动齿轮(10)，液压马达齿轮(9)和钻杆传动齿轮(10)啮合安装，所述的液压马达(1)通过马达座(2)安装在齿轮箱(3)上，液压马达(1)的输出端与液压马达齿轮(9)建立安装关系，钻杆传动齿轮(10)的本体中心位置加工有内花键槽(11)；所述的钻孔机主体(4)安装在齿轮箱(3)上，钻孔机主体(4)所在的中心线与钻杆传动齿轮(10)所在的中心线在同一直线上，钻孔机主体(4)内部安装有钻杆(6)，钻杆(6)为空心钻杆，钻杆(6)的外侧壁上加工有外花键(12)，钻杆(6)通过外花键(12)与钻杆传动齿轮(10)本体中心位置加工的内花键槽(11)配合安装；所述的钻杆(6)的内部设有丝杆(5)，所述的钻杆(6)的右端顶靠安装有钻杆推动装置(7)，钻杆推动装置(7)与丝杆(5)建立连接，转动丝杆(5)使得钻杆推动装置(7)推动钻杆在钻孔机主体(4)内部水平方向移动，所述的钻杆(6)的左端安装有刀体(8)。2.根据权利要求1所述的液压管道钻孔机，其特征在于：所述的钻孔机主体(4)的右端通过螺纹连接安装有主体右背帽(13)，主体右背帽(13)将钻孔机主体(4)内部封闭。3.根据权利要求1所述的液压管道钻孔机，其特征在于：所述的钻杆推动装置(7)包括进给丝母(14)、钻杆背帽(15)、进给螺母座(16)、第一推力轴承(17)和滚动轴承(18)，所述的进给螺母座(16)设置在钻孔机主体(4)内部，进给螺母座(16)的内部设有钻杆背帽(15)，钻杆背帽(15)采用螺纹连接方式安装在钻杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，
申请(专利权)人：哈尔滨跃进管道工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23